编 号
版 本
作业步骤示意图（图片）
NO.数量
11
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记号
变更者变更日期
工序名称切割加工
工件名称
使用的主要材料
品号品名
1、作业员穿戴好防护用品。

工件材料
5、将工件固定在加工台面上，启动主马
达，打开冷却系统，调整喷水头的位置，
并开启进刀手柄进行切割加工。

6、自动进刀时需要根据工件的材质及加工
的进刀量调整自动进刀的速度。

加工前应先检查材料属性，不可以加工硬
度超过HRC45的工件。

锯床。

机用锯条。

4、根据工件要求调整锯弓速度及行程。

卡尺、卷尺等。

手套及其它劳保用品。

NO 1
2 3作业项目
注意事项
2、整理工作场所，做好工作区域的5S工作。

3、机床须擦拭干净,并加注润滑油。

3、根据工件的材质选取合适的锯条，确定
工件的定位方式。

变更依据
作业指导书变更经历
审 查制 作
准备作业
作业步骤
及要领
结束作业
1
2
发现异常及时上报,以免造成不必要的安
全隐患及经济损失.
相关流
程作 业 内 容 、顺 序 、方 法 及 要 点
2、准备所需物品，机用锯条、夹具、量具
、加工工件及图纸等。

1、检查锯床的润滑部位是否正常,油箱的
油量是否在正常的油标范围内,有无漏油,
缺油的现象.
核 准
3
4
2、启动马达5分钟,观察是否有异常声音.
检查锯弓运转时有无偏移中心的现象.
使用设备、刀具、工具、量具及辅助材料
页 标作成日期
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锯床作业指导书
7、根据工件的要求测量加工的尺寸是否正
确。

确保加工尺寸在规定的范围内。

每隔一小时定期对滑动轨道及其它润滑部
位进行擦拭,注油.
8、加工完成的工件经测量尺寸合格后,小
心卸下并摆放整齐.然后进行下一轮工序。

操作员要对加工好的工件进行全检，只到
符合技术要求后才可以卸下。

1、作业员离开机台需关闭电源摁下紧急停
止按扭。

切
削
加
工
切
割
加
工
原
材
料
确
认
调整锯弓的高度,
夹紧工件并调整
喷水头的位置.
启动主马达和水
泵马达开关,并
选择主马达的转
速.
开动工作手柄,
根据工件大小适
当调整进刀速度.。