2.1检查并拧紧紧固件。
2.2检查各机构各系统的连接情况和稳定性。接通气源，检查气动系统管线部件及其接头有无漏气现象，如有漏气，应予以消除，检查并调节通气压力至所需气压，使用油雾器时，检查并补充润滑油（N32）至油位线，油量调整在每分钟1滴。
2.3分水滤气器及其放水，每周清洗一次，压力表定期检查，并调整到0.4－0.6ＭＰa。
5.审单签字。
检验标准值
1、长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′，加工毛刺应小于或等于0.2毫米。
2、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于5％，数量少的不低于3件。
1.2打开电源开关，电机旋转。
1.3将玻璃压条放在工作台定位块上，并使之与导尺滑座上的定位挡极接触，踩下脚踏阀，夹紧机构夹紧压条，同时锯片推进至极限位置，行程开关使夹紧机构将压条释放，取下已切割好的压条。
1.4经常工作，重复第三步骤。
1.5按规定完成润滑工作。
1.6工作结束、关闭电源开关。
2.维护保养
河南众成门窗有限公司
标
题
压条锯床工序作业指导书
工时计算：
编制时间：20140618
执行部门
压条锯加班组
监督部门
质检员装配组
受控部门
生产部
1.安全操作工作细则
1.1开机前，首先检查并拧紧紧固件及气动系统管接头，然后接通电源与气源，开机检查各机构、电气系统、气动系统运动功能是否正常，如异常，应予32）至油位线，油量调整到每分钟１滴。
2.5保持压条锯整洁，用干布擦去各部分污物。
2.6每次维护保养后要填写好相关记录，相关记录由生产技术科保管。
3.作业程序
4.作业程序图示
5.工序流程
6.工序流程图示
3.1
3.2
3.3
作业准备
1.检查设备各个部位是否正常。
2.准备好工具量具。
作业加工
1.试运转1-2分钟
2.正式加工
作业结束
1.将操作手柄归还停机位置，清除机身内外铝屑和杂物；
2.关闭设备各个系统。
3.多余物料退库。
1.根据任务单检查型材型号规格名称。
2.领料。检查型材是否有破损、划痕。
3.首检。
自检----每20件成品检查一次。
4.数检-----数检，清点数量并办理交接手续。