轴承套实验报告
由生产现场回馈的信息表明，轴承套在焊接后装配轴承时会出现轴承无法安装和轴承脱落等装配不良现象。

一、实验目的：
为检查轴承套焊接后所产生装配不良现象的原因，并制定消除这种装配不良现象方案。

图1.0轴承套外协图纸
二、实验步骤：
1.测量轴承套JGL-48-10-1焊接前内径尺寸。

2.焊接轴承套测试部件及制造镜面滚压机加工装。

3.测量轴承套JGL-48-10-1焊接后内径尺寸。

4.轴承套镜面滚压机加工。

5.测量轴承套JGL-48-10-1镜面滚压机加工后内径尺寸。

6.将轴承6205和轴承套测试部件进行试安装，评审装配效果。

三、实验过程：
1.测量轴承套JGL-48-10-1焊接前内径尺寸。

轴承套JGL-48-10-1焊前内径尺寸测量数据;
表格1
2.焊接轴承套测试部件及制造镜面滚压机加工装。

图2.0轴承套测试部件焊接图
图3.0 镜面机加工装 图4.0 轴承套测试部件实物图
3. 测量轴承套JGL -48-10-1焊接后内径尺寸。

轴承套JGL -48-10-1焊后内径尺寸测量数据;
表格2
4. 轴承套镜面滚压，机加工。

图5.0 镜面滚压加工现场情况
5. 测量轴承套JGL -48-10-1镜面滚压机加工后内径尺寸。

表格3 镜面滚压加工注意事项:
1. 加工时需用润滑油，淋浴滚刀；
2. 加工转速不易过高，参照350r/min ；
3. 滚刀纵向进给不宜太快；
4. 滚刀纵向加工到位时，保持15-20秒持续加工。

6.将轴承6205和轴承套测试部件进行试安装，评审装配效果。

图6.0 轴承套测试部件轴承装配情况
图7.0转轴与轴承装配效果 图8.0 转轴JGL -48-09
四、数据处理
1.对比表格1，表格2，均值一项数据；可以评判焊接前后轴承套JGL -45-10-1的变形量为∆=±0.1。

五、结论
1.轴承套JGL -48-10-1在焊接时，焊接处受热膨胀焊接层间温度短时间内集聚升高；使得轴承套JGL -48-10-1焊接处内径产生塑性变形。

2.轴承套JGL -48-10-1在焊接时内径产生的形变，而导致的装配不良；是可以通过对焊后轴承套JGL -48-10-1内径进行镜面滚压机加工，校正其内径变形量；从而消除五通管在焊接后装配轴承时，所产生的轴承无法安装及轴承脱落等装配不良现象。

3.基于测试验证结果是（无氧和路径）：
a) 轴套焊接前间歇配合公差采用∅52+0.015+0.03，焊接变形后用镜面滚压进行滚压到
∅52+0.015+0.03;
b) 轴的加工工艺公差采用∅25−0.0050.02。

批准： 审核： 报告人：
轴承与轴承套测试部件装配效果良好， 且轴承易于安装。

轴承6205与转轴JLG -48-09 的装配效果良好，且装配同 心度良好；转轴可自由转动。