玻璃与油墨间热膨 胀系数不匹配
-
换油墨或换玻璃
• 变色
油墨印在锡面 玻璃质地不同 烧结温度变化 炉膛气氛问题
-
改印在空气面. 使用相同质地的玻璃 保持温度不变 加强通风
2印刷中的问题
问题
原因
解决方法
• 遮光度低
印刷厚度薄 油墨中粉剂含量不足 油墨中色素不够
- 增加印刷厚度 - 少加稀释剂 - 更换油墨
-
Na2O- 0,5-1
• 属性:
- 烧结性能: 使油墨与玻璃结合 - 耐磨性 - 耐化学腐蚀性能 - 热膨胀系数 - 光泽
1.2 色素
• 定义:
能在高温熔融的金属氧化物的混合物
• 譬如:
蓝色素 = 钴，锌，铝的氧化物混合物
• 属性
:
- 颜色 - 遮光度
1.2 油剂
• 定义:
有机化合物的混合物
• 譬如:
目前主要的装饰颜料系列: 目前主要的装饰颜料系列: - V28, 低温含铅系列/化妆品瓶 低温含铅系列/ - V37, 耐蚀含铅系列/瓶罐 耐蚀含铅系列/ - 23000, V37的无铅系列 V37的无铅系列 - 27000, V28的无铅系列 V28的无铅系列 - RBB, 高耐蚀饮料瓶系列 - BRF, RBB的无铅无镉版 RBB的无铅无镉版 - 600000, 含铅建筑系列 - 75000, 含铅无镉建筑系列 - AF2, 无铅无镉建筑系列 - AF3, AF2的加强版 AF2的加强版 - AF4, 无铅无镉日用玻璃系列 - AF5, 无铅无镉医药玻璃系列
1.4 烘干 1.4
烘干方式 :
• 红外烘干 • 紫外固化，适于汽车玻璃 • 热印（平底杯，瓶子）
1.4烘干 1.4
目的: 目的 在烧结前获得牢固的印刷层，以便储存， 搬运或套印
参数: 参数
- 湿膜厚度 - 油剂的挥发速度 - 烘干速度 - 哄干温度
印刷后立即烘干以免粘结灰尘。 印刷后立即烘干以免粘结灰尘。
配色的要求: 配色的要求: 1. 标准：烧结后的玻璃比一片 标准： 纸片或塑料要好！ 纸片或塑料要好！ 2. RAL/PANTONE卡均可使用 RAL/PANTONE卡均可使用 但是倾向RAL 但是倾向
• 1. 75000系列是含铅产品, AF2000系列是无铅产品. 您们应该分开单独使用, 配色时75000系列和 AF2000系列不要混合配色. 切记. • 2. 为丰富贵司的配色的颜色, 我们可以提供75000 系列共17钟颜色及AF2000系列共20种颜色各1公 斤给您配色用. 您如何考虑? • 3. 我将寄6套75000系列及AF2000系列玻璃样品给 您, 您可以发放到各销售办事处以供他们选色之用 . • 4. 使用我司油墨时,应当加入我司的稀释剂RM444 慢速搅拌30分钟,并静止15分钟左右,才上机印刷. • 5. 从网版上回收的油墨,最后用单独的桶装,并加入 RM444搅拌并稀释后,用干净的网纱过滤(可能在 网上粘有异物,如直接回收到未使用过的好的产品 里,就会污染好的产品), 才重新使用为佳. • 6. 注意玻璃及网版的距离,刮刀与网板的距离,刮刀 与网板的角度. 这都与刮刀的阻力有密切关系. 请 注意调整. • 7. 用水洗网时,用布或带柄的布刷洗网,油墨就洗的 干净了. • 8. 至于用胶贴留下的粘浆残留物,用水洗不掉. 是 否考虑用些环保的除粘剂? • 9. 附上油墨的一些理论知识.望参考.
• • • •
原因 ?
化妆品瓶 饮料瓶: 饮料瓶，酒瓶 平底杯 餐具杯 (乳浊) 美观 开发新品 牢固商标
1.1 玻璃油墨组成
熔块 +
75 - 85 %
色素 15 - 25 % --------------------------------------------玻璃油墨粉剂部分
玻璃油墨粉剂部分 80 % + 油剂 20 % -------------------------------------------玻璃油墨
1.4烘干
红外油剂 :
• 溶剂 (如松油，萜品醇)
• 聚合物 • 添加剂(如表面活性剂, 流动剂, 触变剂)
注: 对于丝网印刷油剂，可提供油性或亲水性 油剂!
1.4烘干
1.5 印刷 1.5
- 印刷中的重要参数
- 需要检查的参数. - 印刷中的问题
1.6 印刷须知 1.6
1. 室温 (20-23°C)储存油墨 防止沉淀 2. 通过加稀释剂，使用低速搅拌机来调 节粘度 3. 保持在标准温度 (21°C)测粘度 4. 稀释，搅拌后的油墨 (悬浊液) 静置 30分钟以消除搅拌中产生的气泡
1.2 熔块
• 定义:
以二氧化硅为主要成分的，在高温熔融的混合物 ( 1000-1400 ºC / t = 120-140 min )
• 譬如 譬如:
无铅熔块 (以锌替代) SiO2 - 40-43 B2O3 - 13-19 ZnO - 23-18 Na2OLi2O Al2O39-7 5-3 5-3 含铅熔块 SiO2 - 45-40 PbO - 32-38 B2O3 - 12-14 ZrO2 Al2O3K2O 3-6 2-7 0,5-1
2 印刷中的问题
问题
• 烧结后粘结力差
• 针孔
原因
欠烧 -
解决方法
提高烧结温度，时间
堵网
-
添加稀释剂. 改用慢干油剂 保持玻璃洁净 保持印刷室洁净. 搅拌后静置. 转换油剂.
污染
气泡
-
2印刷中的问题
问题
原因
解决方法
• 烧结后油墨
无光泽
欠烧
-
提高烧结温度，时间 转换为低烧结温度的油墨.
• 开裂 •
红外烘干油剂: 有机溶剂+ 聚合物+ 添加剂 (流动剂…). 紫外固化油剂:单体或聚合物 + 光引发剂 + 添加剂+ (流动剂…)*
• 属性 : 提供在玻璃上的印刷性能
* 平板玻璃丝网印刷无紫外油剂
1.3 应用方式
• 喷涂
– 手喷 – 机喷
• 滚筒印刷 • 帘幕印刷 • 丝网印刷
1.3应用方式
喷涂
1.3应用方式
滚筒印刷
优点 :
• 生产效率高.
• 可达到高印刷厚度. • 对玻璃边缘污染少. • 成品率高. • 适于各种大小形状玻璃. • 干净.
缺点 :
• 不适于小规模生产.
• 不能印刷图案
1.3应用方式
帘幕印刷
1.3应用方式
帘幕印刷
优点:
• 生产效率高
• 可获得高印刷厚度. • 油墨与水互溶，可用水清洗设备. • 适于各种大小，形状玻璃. • 干净
0.1 装饰汽车玻璃 0.1
• • • •
原因?
前风挡 后风挡 侧窗 天窗

- 防止紫外线透过玻璃辐射， 防止用于粘结玻璃和车体的胶 水发生化学变化 - 遮蔽某些导电线路 - 美观
0.2.装饰平板玻璃
• •
原因 ?
建筑玻璃 家用玻璃 美观. 遮蔽建筑框架，电子元器 件或用于展示
-
0.3.装饰中空器皿
缺点 :
• 玻璃边缘污染.
• 有一定废品率. • 不适于小规模生产. • 无法印刷图案.
1.3应用方式
丝网印刷
优点 :
• 适于印刷图案及套印.
• 不污染玻璃边缘. • 高成品率. • 油墨消耗少. • 生产效率高.
缺点:
• 丝网，制作图案成本.
• 印刷厚度低. • 不适于小规模生产.
1.3应用方式
0. 1.
简介 玻璃油墨 1.1. 组成 1.2. 生产工艺 1.3. 应用方式 1.4. 烘干/固化 1.5. 印刷 1.6. 印刷须知
2.
印刷相关问题
0. 简介
玻璃油墨应用于 : 1. 装饰汽车玻璃 2. 装饰平板玻璃 3. 装饰中空器皿，包括 - 化妆品瓶子 - 饮料瓶子 - 平底杯 4. 低膨胀玻璃器皿
1.6印刷须知 1.6
5. 玻璃必须清洁干燥，保持与印刷室温 度相同
6. 确保总是印刷在玻璃的同一面 (锡面或 非锡面)以避免色差
1.6印刷须知 1.6
8. 测量印刷厚度，确保厚度一致，厚度的 变化可能导致颜色的变化 9. 印刷后立即烘干，以防粘结灰尘. 10. 对于套印，玻璃必须恢复至室温，再 进行第二种颜色的印刷
1.3应用方式
喷涂
优点 : • 适于小规模生产(手喷) • 可达到很好的印刷厚度 . • 油墨与水互溶，可用水清洗设备. • 适于各种大小，形状玻璃. 缺点 : •过量喷涂产生污染. •过量喷涂产生损失. •生产效率低 (手喷). • 劳动强度大. (手喷). • 无法印刷图案.
1.3应用方式
滚筒印刷