2.池炉
• 图3-6-6为良种不同池炉的结构示意图。 • ??????????????????
池炉与坩埚相比，具有以下特 点：
• （1） 熔块料与火焰直接相接触，受 气氛影响。 • （2） 产量高，劳动条件好，易实现 自动化。 • （3） 结构简单，维修费用低 • （4） 熔块料中易挥发组分有损失， 但仍呢感保证熔块质量。
2浇釉法
• 浇釉是将胚体放在旋转的机轮上，釉浆 浇在胚体中央，借离心力使得浆体均匀 散开。或使釉浆流过半球浇釉器表面在 流向胚体。此发适用于盘碟或者单面层 瓷砖或胚体强度较差的胚体。
3喷釉发
• 利用喷枪或喷雾器将釉浆成雾滴使之附 在胚体上。胚与枪的距离、喷釉压力、 釉浆密度决定釉层厚度，此发适用与大 型，薄壁或形状复杂的生胚。可多次喷 釉以增加厚度，近年来卫生陶瓷生产线 上采用自动喷釉，并设计出静电喷釉， 使之操作时损失大为减少。
1.
熔块的配制原则
• （ 1 ）（ SiO2+B2O3 ）：（ R2O+RO ） = （ 1 ： 1 ） — （3：1）。此外必须考虑PbO、B2O3和碱金属氧 化物在高温时的挥发。 • （ 2 ）在熔块中碱金属氧化物与碱土金属氧化 物之比小于1：1 • （3）熔块中的酸性成分须含SiO2 ， 但如果加 入B2O3，则SiO3与B2O3之比宜大于或等于2：1。 • （4）熔块中Al2O3不宜超过0.2mol（釉式），
二、釉熔体的粘度、润湿性和 表面张力
在成熟温度下，釉的粘度过小，则流动性过大，容 易造成流釉、堆釉及干缺陷；釉的粘度过大，则流 动性差，易引起橘釉、针眼、釉面不光滑，光泽不 好等缺陷。 釉的表面张力对釉的外观质量影响很大。表面张力 过大，阻碍气体的排除和熔体的均化，在高温时对 坯的湿润性不好，容易造成缩釉缺陷；表面张力过 小，则易造成“流釉”（当釉的粘度也很小时，情 况更严重），并使釉面小气孔破裂时形成针孔难以 弥合，形成缺陷。
第一节 釉的分类
1按与其结合的坯体的种类分 可分为瓷釉、陶釉。 2.按制备方法分： 生料釉、熔快釉、盐釉 3.按釉的外观特征分 透明釉、乳浊釉、半无光釉、结晶釉、 金属光泽釉、裂纹釉等。 4.按釉的成熟温度分 高 温 釉 （ > 釉 250℃ ） 、 中 温 釉 （ 釉 釉
第一节 釉的形成
一、釉料在加热过程中的变化 1．分解反应 这类反应包括碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐及氧 化物的分解和原料中吸附水、结晶水的排除。 2．化合反应 在料中出现夜相之前，已有许多生成新化 合物的反应在进行。如Na2CO3与SiO2在500℃ 以下生成 Na2SiO3 ； CaCO3 与高岭土在 800℃ 以 下 形 成 钙 铝 尖 晶 石 （ CaO· Al O ） ， 在
三、坯釉适应性
1．热膨胀系数对坯釉适应性的影响 2.中间层对坯、釉适应性的影响 3.釉的弹性、抗张强度对坯釉适应性的 影响 4.釉层厚度对坯釉适应性的影响
第四节 釉料制备和施釉 一、釉料配方的确定 （一） 确定釉料配方的原则
• 1. 根据坯体的烧结性质来调节釉的熔 融性质 • 2. 使釉的热膨胀系数与坯体热膨胀系 数相适应。 • 3. 坯釉的化学组成要相适应 • 4. 正确选用原料
2.熔块釉的计算
• （1）按熔块配制原则，确定熔块组成。 先计算出熔块的釉式。再根据熔块的釉 式，计算出熔块原料的配料量。 • （2）根据所要求的熔块釉的釉式，以已 配好的熔块料为其中一种原料，配以其 余的原料进行熔块配料量的计算。
二、釉料制备 （一）对釉用原料和釉料的要 求
• 1.对釉用原料的要求高于坯用原料，对长石、 石英要求洗选。用于生料的原料应不溶于水。 • 2.与坯料相比，釉料具有较高的细度。通常釉 浆 的 细 度 要 求 万 孔 筛 筛 余 小 于 0.2% ， 最 好 0.1%-0.2%。 • 3.釉浆应具有良好的稳定性、流动性。 • 4. 釉 浆 应 具 有 适 当 密 度 ， 一 般 要 求 1.31.5g/cm3。
第三节 釉层的性质 一、 釉的熔融态的性质
1．釉的熔融温度范围 熔融温度的下限系指釉的软化变形点， 习惯上称为釉的始熔温度。熔融温度 上限是指完全熔融时的温度，又称为 流动温度。由始熔温度至完全熔融之 间的温度范围称为熔融温度范围。
2．影响熔融温度的因素
化学组成、釉的细度、混合均匀程 度、烧成时间对釉的熔融温度也有 影响。
（二）生料釉制备流程
• 生料釉制备工艺流程，如图3-6-3所示。 • ????????????
（三）熔块釉制备流程与熔块 炉
• 熔块釉制备工艺流程，如图3-6-4所示。 • ??????????????????
1.坩埚炉
• 连续式坩埚炉 图中3为 熔釉坩埚，其底部有一孔，即为流釉孔。
坩埚炉具有下列特点：
• （1）熔块料不与火焰接触，易挥发分损 失小，熔块质量好。在不同的坩埚中可 同时熔制不同种类的熔块，比较灵活。 • (2)j间隙式坩埚炉,熔块难以熔融均匀。 • （3）工人劳动强度大（特别是间隙式坩 埚炉），生产效率低 • （4）热耗大。 • （5）更换坩埚及炉子修理费用高。
（二） 釉料配制方法
• 1. 在成功的经验配方基础上加以调整。 • 2. 参考釉的组分-釉成熟温度图等文献 资料和谨严数据加以调整。 • 3. 参考测温锥的标准组分进行配料。
（三） 釉料配方计算
• 生料釉的计算可参考坯料的配方计算进 行。 • 熔块釉的计算包括两部分，即熔块和生 料应分别进行计算。
3.回转炉
• 结构如图3-3-7所示 • ?????????????????
回转窑生产具有以下特点：
• （1） 熔块处于不断的搅和状态，因 而熔块料与火焰接触情况大大改善，保 证熔块熔融透彻和均匀。 • （2） 产量大，劳动生产率高。 • （3） 工人劳动条件好，炉子使用寿 命长。
三、 施釉
• 1. 浸釉法 • 将胚体浸入釉浆，利用胚体的吸水性或 热胚对釉的粘附而使釉料附着胚上。釉 层厚度视胚体的吸水性、釉浆浓度和浸 责时间而定，此发可用于除薄壁胚体以 外的大中小型产品