热塑性塑料—— 指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，其分 子结构是线型或支链线型结构。(变化过程可逆)
热固性塑料—— 在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的塑料 ，其分 子结构最终为体型结构。（变化过程不可逆）
塑料的名称往往就是其主要成分树脂的名称。
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三、常用的塑料
2．聚丙烯（PP） 1）基本特性：无色、无味、无毒。不吸水，光泽好，易着色。卓越的介电性能、 耐水性、化学稳定性、高频绝缘性能；定向拉伸后抗弯曲疲劳强度特别高；耐热 性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌； 易老化。（比重.9-0.91克/立方厘 米） 2）主要用途：各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件；各 种输送管道、化工容器；盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业 中。 3）成型特点：成型收缩范围及收缩率大（1.0-2.5%），易发生缩孔、凹痕、变形， 方向性强；流动性极好，易于成型；模具必须设计冷却系统，控制成型温度80℃ 左右，太低则光泽差或熔接痕等缺陷；塑件有浅侧向凸凹时可强行脱模。
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1.2.添加剂
⑷ 润滑剂 （<1%）
为防止塑料在成型过程中粘模，减少塑料对模具的摩擦，改善塑料的流动性， 提高塑件表面的光泽度而加入的添加剂。 如PE、PP、PVC、PS、PA、ABS
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1.2.添加剂
⑸ 着色剂
特点： 无机颜料：着色能力、透明性、鲜艳性较差，但耐光型、耐热性、化学稳定 性较好，不易褪色。 染料：色彩鲜艳、颜色齐全，着色能力、透明性好。性能与无机颜料相反。 有机颜料的特性介于无机颜料和染料之间。 在塑料工业中着色剂多采用颜料 还有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂、固化剂和加工助剂等等 并非每种塑料都要加入全部的添加剂，根据塑料品种和需求有选择性的加入
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三、常用的塑料
3.1、热塑性塑料： 1．聚乙烯（PE）
1）基本特性：产量最大；无毒、无味，呈白色或乳白色；结晶型塑料；吸水性极 小，介电性能好。因此，聚乙烯是最理想的高频电绝缘材料 。 2）主要用途：塑料管、塑料板、塑料绳、齿轮、轴承等；包装用的塑料薄膜、软 管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电线电缆外皮等 。 3）成型特点：成形收缩率范围及收缩值大，方向性明显，容易变形、翘曲。流动 性好且对压力变化敏感，宜用高压注射；模具应设有冷却系统；质软易脱模，塑 件有浅的侧向凸凹时可强行脱模。
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1.2.添加剂
（2）增塑剂 能够增加塑料的塑性、流动性、柔韧性，改善成型性能，降低刚性和脆性； 它是能与树脂相溶的、不易挥发的高沸点有机化合物。
作用： 提高塑性、流动性和柔软性； 降低刚性和脆性； 改善塑料的工艺性能和使用性能。 例如：硝化纤维素若无增塑剂，则既不能进行成型加工又无实用价值；硝酸 纤维、醋酸纤维、PVC等也必须加入增塑剂。
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三、常用的塑料
6．聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 1）基本特性：具有高度的透明性和优异的透光性，它轻而坚韧，容易着色，有较 好的电气绝缘性能；化学性能稳定，能耐一般的化学腐蚀；在一般条件下尺寸较 稳定。其最大缺点是表面硬度低，容易被硬物擦伤拉毛 。 2）主要用途：主要用于制造要求具有一定透明度和强度的防震、防爆和观察等方 面的零件，如飞机和汽车的窗玻璃、光学镜片、透明模型、透明管道、车灯灯罩 等。 3）成型特点：为了防止塑件产生气泡、混浊、银丝和发黄等缺陷，原料要干燥； 为防止塑件表面出现流动痕迹、熔接痕和气泡等不良现象，一般采用尽可能低的 注射速度；模具浇注系统对料流的阻力应尽可能小。
3）成型特点：流动性差，过热时极易分解，加稳定剂和润滑剂，控制成型温度及 熔体的滞留时间。成型温度范围小，必须严格控制料温，模具应有冷却装置；模 具浇注系统应粗短，浇口截面宜大。
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三、常用的塑料
4．聚苯乙烯（PS） 1）基本特性：第三大塑料品种，无色、透明、有光泽、无毒无味，是目前最理想 的高频绝缘材料，化学稳定性良好，透明性很好，透光率很高，它的着色能力强， 但耐热性低，质地硬而脆，塑件由于内应力而易开裂。 2）主要用途：工业上用做仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明模型等；电气方 面用做良好的绝缘材料、接线盒、电池盒等；日用品用于包装材料、容器、玩具 等。 3）成型特点：性脆易裂，易出现裂纹，塑件脱模斜度不宜过小，推出要受力均匀； 热胀系数大，塑件中不宜有嵌件，否则会因两者热胀系数相差太大而导致开裂； 流动性好，常采用点浇口形式。
树脂的作用： 1、胶粘其它成分材料 2、赋予塑料可塑性和流动性
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1.2.添加剂
⑴ 填充剂（填料）
重要的但非必不可少的成分；作用：（20~50%） 减少树脂用量，降低塑料成本； 改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。 按形状： 粉状：木粉、纸浆、滑石粉、云母粉、石棉粉等 纤维状 ：棉花、亚麻、玻璃纤维、碳纤维等 层状（片状）：纸张、棉布、麻布、玻璃布等 按化学性能可分为：有机、无机 例如：酚醛压缩粉若无填充剂，则既不能进行成型加工又无实用价值；PE、 PVC+CaCO3 =廉价的具有足够刚性和耐热性的钙塑料；玻璃纤维提高塑料 的力学性能；石棉提高耐热性；
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二、塑料的分类
2.2、塑料的特性： 1.质轻、比强度高。 2.优异的电绝缘性能。 3.优良的化学稳定性能。 4.减摩、耐磨、减震、消音性能优良。 5.透光及防护性能。 6.成型和着色性能好。 塑料的缺点： 1、耐热性较差，一般塑料的工作温度仅100°C左右，否则会降解、老化。 2、导热性较差，所以在要求导热性好的场合，不能用塑料件。 3、易老化，所以对于使用寿命较长的场合，一般还是用金属件。 这些不足使塑料在某些领域的应用受到限制。但是，随着新品种塑料的问世以 及改性技术的发展，塑料的这些不足都将会得到改进。
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三、常用的塑料
5．丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 1）基本特性：无毒、无味，微黄色或白色不透明，塑件光泽较好，尺寸稳定性较 好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，可配成任何颜色。缺点是耐热性 不高，不透明，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 2）主要用途：用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、管道、电机电器外壳、仪表盘、汽 车挡泥板、扶手、纺织器材、电器零件、文体用品、玩具、食品包装容器、家具 等。 3）成型特点：易吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷，成型加工前应进 行干燥处理；比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短；粘度对剪切速 率敏感，模具大都采用点浇口。
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三、常用的塑料
7．聚砜（PSF） 1）基本特性：无定形塑料，具有突出的耐热、耐氧化性能，很高的力学性能、抗 蠕变性能，很好的刚性，尺寸稳定性较好，还能进行一般机械加工和电镀，但其 耐气候性较差。 2）主要用途：用于制造断路元件、开关、绝缘电刷、电视机元件、整流器插座、 线圈骨架、电动机罩、飞机导管、电池箱、汽车零件、齿轮和凸轮等。 3）成型特点：易发生银丝、云母斑、气泡甚至开裂，加工前原料应充分干燥； 熔融塑料流动性差，对温度变化敏感，冷却速度快，所以模具浇口的阻力要小， 模具需加热；热稳定性比聚碳酸酯差，可能发生熔融破裂 。
热塑性塑料的可逆过程和热固性塑料的不可逆过程
塑料破碎机
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1.1、树脂
树脂 ——指受热时通常有熔融范围，受外力作用具有流动性，常温下呈 固态或液态的高分子聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分，其 在塑料中的含量一般在40％～100％。
塑料的主要成分
决定塑料的类型和基本性能
汽车内外饰常用材料及成型工艺
培训时间 培训单位
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2011-03-07
培训人
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目录
• 一、塑料的组成
• 二、塑料的分类
• 三、常用的塑料
• 四、常见的成型工艺
• 五、内饰典型代表—仪表板及其成型工艺
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TJ INNOVA 一、塑料的基本组成 塑料 —— 以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂 为辅助成分，加工过程中在一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子聚合 物(高分子有机材料)，是以石油、天燃气、煤为基础原料的各种单体通过聚合、 树脂粘合、树脂添加、附加缩合等复杂化学反应而生成的高分子材料。 塑料 —— 树脂＋添加剂 按树脂的分子结构和热性能分：
（0.01~0.02%）
某些添加剂
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二、塑料的分类
2.1、按塑料的用途分： 通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。其高分子聚合物少， 流动性成型条件容易，适合制成不同形状的制品，例如：ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC--等 工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性， 在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。其高分子聚合 物分子量较高，流动性差，成型条件高。例如：PA/POM/PC/PET/PPO/PBT---等 混合塑料： 是以上两种原料的混合，可提高一般塑料的工程机械性能，或改善工 程塑料原料的成形条件。例如：ABS+PC/PC+PBT---等。