15
Shear Stress at Wall
流道系统上最大剪切应力： 2.8MPa 产品上最大剪切应力：0.4MPa
一般产品上的最大剪切应力，不要超过成型材料所允许的数值（如0.5MPa ）。
剪切应力太大，产品易开裂。通过加大最大剪切应处壁厚，降低注塑速度，采用
低粘度的材料，提高料温，可减小剪切应力。
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34
优化方案其它案例
浇口远离厚 薄变化区域， 解决滞流短 射问题
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优化产品壁厚，使熔接纹和困气分布在可自然排气的区域 35
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36
9
分析结果列示
•
Fill Time (Animation)
•
Temperature at Flow Front
•
Pressure
•
Clamp Force
•
Maximum Shear Rate
•
Shear Stress at Wall
•
Weld Lines
•
Air Traps
•
Volumetric Shrinkage at Ejection
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30
平衡 均匀 74.3 373.2 43.54 2.8 产品上0.4MPa 有，请加强排气 局部区域收缩较大 31s （不包括开合模时间） 2.6/均匀收缩/8.5
结论和建议
建议： 1、制品翘曲变形主因是分子取向，调节工艺参数对变形的影响较小。 2、可以通过优化流道系统或制品结构来改变分子取向，达到减小变形
纤维取向对产品收缩变形的影响 角落效应对产品收缩变形的影响
实例报告阐述主要分析结果 Moldflow 分析报告
Project number Part name Date
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QFZ1343 汽车风扇罩 2009.03.05
3
Moldflow REV Company name Moldflow analyst
2.8mm 2.0mm
该产品Z向整体变形量：8.5mm。不符合装配要求。
图中可看出，有筋条的角落无乎没有变形。可考虑在其它
角落增加筋条。
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28
Deflection, Z, Different Cooling、Shrinkage、Orientation & Corner Effects
响，实际所需的最大注塑压力略有误差。
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13
Clamp Force
最大锁模力： 373.2T。从而选择合适规格的注塑机。
由于模具和产品结构、注塑机、辅助设备、电压、成型工艺等因素的影响，实 际所需的最大锁模力略有误差。可用锁模力的经验计算公式相验证。
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AMI 2010 CAD-IT Jason Qiu
目录
1. 项目信息 2. 分析结果列示 3. 结论和建议
--------------------------------------------5~9 --------------------------------------------10~29 --------------------------------------------30
最大锁模力
每个浇口填充区域
注塑压力 剪切应力
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凹痕深度
凹痕阴影显示
2 熔接痕
冷却液温度 冷却管壁温度
冷却系统散热效率 冷却结束后模具表面温度 冷却结束后产品表面温度 产品整体收缩变形 产品X向收缩变形 产品Y向收缩变形 产品Z向收缩变形 冷却对产品收缩变形的影响 收缩对产品收缩变形的影响
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5
产品信息
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产品体积 (cm^3) 产品尺寸 (mm) 投影面积 (cm^2) 基本壁厚 (mm)
6
810.2 592 ×492×74 1757.7 2.0
模具信息
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两板模，四个侧浇口。 定模侧一条水路，动模侧两条水路。
•
Sink Marks Estimate
•
Frozen Lay Fraction
•
Circuit Coolant Temperature
•
Temperature Part at the End of Cooling
•
Deflection (all deflection cause)
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Frozen Layer Fraction反映的是产品的凝固顺序。该产品在6.3秒时，红色区 域已凝固，导致安装孔位保压不足，故体积收缩较大，易出现凹痕。
当产品100%凝固，冷流道系统凝固50%以上。产品可脱模。从而确定该产 品成型周期31s(不包括开合模时间)。
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21
Moldflow分析结果正确判定与优化方案确定
CAD-IT Consultants (Shanghai) Co., Ltd Jason Qiu
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1
AMI主要分析结果
充填模式 V/P时刻注塑压力 料流前锋温度 剪切速率 脱模时刻体积收缩 产品凝固时间 凝固层因子 困气
14
Maximum Shear Rate
最大剪切速率： 43054 1/s
一般不要超过成型材料所允许的最大剪切速率（如60000 1/s 非透明件可放宽至 三倍）。剪切速率太大，材料易降解，产品易出现冲击纹等表面缺陷，尤其是电 镀产品。通过加大浇口尺寸，降低通过浇口处的注塑速度，可减小剪切速率。
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23
Deflection, all effects: Deflection
该产品整体变形情况如上图，放大3倍。
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24
Deflection, all effects: X Component
2.6mm
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1.9mm
该产品X向最大变形量：2.6mm。请确认是否符合装配要求。
25
Deflection, X, Different Cooling、Shrinkage、Orientation & Corner Effects
该产品X向变形最主要原因，是收缩不均匀和纤维取向。 可通过优化浇口位置和产品结构，来降低X向变形。
1.27 g/cm^3
1.50 g/cm^3 185 ℃ 85 ℃ 280 ℃ 310 ℃
7. 最低料温 8. 最高料温 9. 最低模温 10. 最高模温
11.最大剪切速率 12.最大剪切应力
270 ℃ 290 ℃ 80 ℃ 90 ℃
60000 1/s
0.5 MPa
粘度曲线
P-V-T曲线
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7
成型工艺参数
料温 (℃)
成型机参数：
海天
1000T
螺杆直径： 100mm
最大行程： 48cm
最大注射压力：211Mpa
最大注射速率：700cm^3/s
280
模温 (℃)
85
冷却水路进水口温度 (℃) 70
充填时间 (S)
2.8
V/P切换 (mm螺杆位置) 15
保压时间 (S)
5
3
2
保压压力 (MPa)
高，材料易烧焦降解。波前温度太低，熔接纹、流痕较明显，甚至短射。
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12
Pressure
最大注射压力： 74.3MPa。 从而选择合适规格的注塑机。
型腔内的压力：42MPa。如果型腔内压力大于80MPa，产品易出现飞边。
由于模具和产品结构、注塑机、辅助设备、电压、成型工艺等因素的影
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16
Weld Lines
每两个肋条之间，都会形成熔接纹。但该产品是非外观件，对熔接纹没 有严格要求。
一般，熔接纹对接角度<75度，波前温度低，熔接纹区域有明显困气，则
熔接纹较明显。
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17
Air Traps
请加强熔接纹区域的排气。
一般，困气分布在分型面上，可自然排气。困气发生在产品中间，则可通过 优化浇口位置、产品结构、模具结构（顶针、排气槽等），加以解决。
量的目的。
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Moldflow分析结果判断汇总表
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32
优化方案的确定思路
准确判断分析结果，结合行业经验，提出优化方案:
原始方案的产品厚度
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33Biblioteka 优化方案的产品厚度变形结果对比
该产品Z向整体变形量，从8.5mm减小至5.3mm。可进一 步优化进浇方案，从而保证符合装配要求。
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Deflection, all effects: Y Component
该产品Y向均匀收缩。请在模具设计时，设置合理的收缩率。
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Deflection, all effects: Z Component
3.4mm 4.9mm 3.6mm
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