涂装工艺技术参数
一、施工环境条件
1. 最佳施工环境条件为环境温度10-40℃，湿度30-70% 。

2. 空气湿度不得大于80%。

在湿度大于80%气候情况下，喷漆前需对工件进行烘烤，温度70-80℃（工件基体温度），保温时间30分钟。

3. 要求在配漆和施工环境中配置温度计和湿度计。

二、涂料调配（指加入固化剂后）
1.按涂料技术参数进行调配。

2.涂料调配好后需进行过滤除去涂料中杂质，底漆用180目、中涂用180-240目、面漆用300-320目滤布过滤。

3.涂料调配后放置8-10分钟，使涂料熟化后再喷涂。

（此点需严格执行）
4.涂料调配后应在4小时内使用完。

三、喷涂前准备工作
1.工件在喷涂前应做到干净、干燥；施工场地保持清洁干净，喷漆室每天进行清扫，定期对喷漆室送风过滤棉清理干净。

2.采用空气喷涂时必须安装冷干机（或油水分离器），每天上午和下午各排放一次油、水，湿度大的季节，还需增加排放油、水次数，保证压缩空气无油和水份等杂质。

3.喷漆工和相关接触人员在工作中应做好劳动安全保护，穿戴防毒口罩、手套、工作服等劳保用品，防止吸入有毒溶剂、尘埃等。

四、底、面漆技术参数
1. 大光黄底漆
(1)稀释剂：茸康大光黄底漆稀释剂；
(2)固化剂：进口固化剂；
(3)配比：进口固化剂=4：1（重量比）；
(4)粘度：16-25秒；
2. SPU70815P-Y黄色聚氨酯中涂
(1) 稀释剂：RUT-085稀释剂（快干型，在15℃以下气温情况使用）或XPS90018溶
剂(慢干型，15℃以上<含15℃>气温情况下使用）；
(2) 固化剂：GXH63417聚氨酯固化剂；
(3) 配比： GXH63417聚氨酯固化剂=7：1（重量比）；
(4) 粘度：14-25秒；
3. SPU70806T-Y聚氨酯面漆（或SPU70807T-GY聚氨酯面漆）
(1) 稀释剂：RUT-085稀释剂（快干型，在15℃以下气温情况使用）或XPS90018溶
剂(慢干型，15℃以上<含15℃>气温情况下使用）；
(2) 固化剂：GXH63417聚氨酯固化剂；
(3) 配比： GXH63417聚氨酯固化剂=4：1（重量比）；
(4) 粘度：14-25秒；
4.干燥：
(1) 烘干温度需达到70-80℃（工件基体温度），保温时间30分钟；
(2) 工件进烘干室前需流平8-10分钟；
(3) 如常温自然干燥，干燥时间应大于24小时后才能开始涂刮腻子或喷涂面漆；
5.漆膜厚度要求：
(1) 底漆的干膜厚度应达到20- 35um；
(2) 面漆的干膜厚度应达到40- 60um；
(3) 涂膜总厚度：70μm≤磷化件≤100μm ，80μm≤抛丸喷砂件≤110μm；
五、腻子刮磨
1. 腻子桶打开后，观察腻子表面有无结皮，如有则去掉，然后将整桶腻子搅拌均匀；
2. 严格按原子灰配比（一般为原子灰：固化剂=100：2-3）要求调配腻子，在气温高情况下，不能减少固化剂用量，而应适当减少每次原子灰调配量，并充分搅拌均匀颜色一致；
3. 在刮涂腻子时应以工件表面为基准，刮平凹处，尽量使腻子薄而平整；
4. 如存在较大凹坑，应分多次填刮，每次刮涂厚度不应超过1mm，且需在上道腻子干燥后进行；
5. 腻子经干燥打磨后，整个表面应平整光滑，线角分明，腻子与涂层表面连接处不得有明显接痕，无漆粒等杂质附在工件表面上；
6. 擦净：用压缩空气全面擦吹净后再用粘性纱布按一个方向擦净工件表面；。