3、职责与权限
3.1生产部员工负责在生产过程中的自检和互检。
3.2品质部负责对来料、过程及成品进行检验。
3.3工程部负责制定《关键元器件和材料清单》。
4、定义
关键元器件和材料：是指对产品的安全、环保、EMC和主要性能有较大影响的元器件和材料。 有时可能不仅限于认证实施规则中的“关键零部件清单”。
5、工作程序
5.1建立并保持关键件合格供应商名录。关键件应从经批准的合格供应商处购买。并保存关键件 进货单，出入库单、台帐
5.1.1对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致，应保存相关 的检验或验证记录。
5.1.2选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求，并保 存相关的实施记录。合适的控制质量的方式可包括：
*****有限公司
关键元器件和材料的检验验证控制 程序
文件编号
***-QP-18
版本
A
生效日期
页码
2 / 4
1、目的
通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证，及时发现不合格品，
防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出。
2、范围
适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的检验或验证。
a）获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，工厂
应确保进货时证书的有效性。
b）每批进货检验，其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。检验应由工厂实验室或工
厂委托认可机构认可的外部实验室进行。
c）按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验。
5.1.3供应商或客户交货时，仓管员按送货单或订购单查验物料是否为关键元器件和材料，并查
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关键元器件和材料的检验验证控制 程序
文件编号
***-QP-18
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A
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修改内容
编写（修订）人
修订日期
1
A
首版制订
拟制
审核
核准
日期
日期
日期
相关部门会签
部门
签名
部门
签名
销售部□PMC□品保部□来自工程部□生产部□
文控中心口
采购部□
财务部□
人力行政部□
总经办□
受控印章
验物料的品名、规格、型号、数量等。初收无误后，把原物料整齐排放于关键元器件和材 料待检区域,通知IQC进行来料检验。
5.1.4品质部IQC按公司来料检验标准及指导书的检验方式和内容进行检验，并将检验结果如
实填写在《来料检查报告》中。
5.1.5对公司无法检验的材料，要求供应商提供检验报告，由IQC依检验标准进行确认。IQC
检验完毕,将《来料检查报告》（注明是关键元器件或材料）交主管审核做出合格或不合 格判定，作为验收判定。