油库工艺流程图
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油库工艺流程指的是油库内油品沿管道的流向，它反映的是油库主要生产过程2
及各工艺系统间的相互关系。

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反映油库工艺流程的图纸称为油库工艺流程图。

油库工艺流程图是储运工所必4
须掌握的，它一般不按比例绘出，但各区域内设备方位尽可能与总平面布置图一5
致，以便与总图联系和取得比较形象的概念。

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为了更好地熟悉油库工艺流程图的绘制方法和识读技巧，下面先介绍油库最重7
要的局部工艺流程——即油罐区工艺流程和泵房工艺流程。

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6.2.1 油罐区工艺流程
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油罐区(或油库区)的管道工艺一般有单管系统、双(多)管系统及独立管道系统10
等布置形式。

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一、单管系统
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单管系统的特征是同一油罐组的两个13 (或两个以上)油罐共用一根管道，见图14 6-1。

其特点是所需管道少，建设费用省，15 但它只以一根管道作为一组油罐进出油罐16 的进出油管，这种工艺流程不能同时收发，17 罐组油罐之间也不能互相输转，必需输转18 时需另设临时管线。

若该组油罐有几个油19 品，为发防止混油油，输送不同油品时管20 道就需排空。

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这种工艺一般应用在品种单一，收发业22 务量较少，通常不需输转作业的油库。

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二、独立管道系统
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独立管道系统的特征是任一罐区的每个油25 罐单独设一根管道。

见图6-2。

它的特点是布26 置清晰，专管专用，使用完毕不需排空，检27 修时也不影响其它油罐的作业。

但材料消耗28 大，泵房管组也相应增多。

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这种工艺在油库应用也较多，一般用于润30 滑油管道，它们品种数量较多，但不能混入31 其它油品，业务量相对轻油要少，不需要经32 常倒罐。

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三、双(多)管系统
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双管系统是一个或一个以上油罐共用两根管道，多管系统则是两个或两个以上35 油罐共用两根以上管道。

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1 3 3
图6-1 单管系统工艺流程示意图
图6-2 独立管道系统工艺
双管系统的特征是对大宗散装油品的每个油品都设两根主干道，分别用作收油37 和发油。

同时每个油罐也设两根进出油管，规定它们作进油和付油专用，并与相38 应进出油干道相连，实际中常用箭头或不同颜色，对进出油管道或阀门分别作出39 记号，便于安全操作。

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如图6-3是典型的双管系统工艺流程41 图。

这种工艺的量大特点是同组油罐间可42 以互相输转，也可同时进行收发作业，故43 现油库罐区工艺流程一般多以双管系统为44 主，辅以单管系统或独立管道系统。

但双45 管系统在输转作业时，由于同时占用二根46 管道，故不能再进行收发作业，对作业量47 较大，同组油罐大于两个的油库常采用三48 管系统。

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6．2．2 油泵房工艺流程
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一、泵房的功能与分类
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油库泵房按输送油品的种类不同分为轻油泵房和润滑油泵房；按照泵房的建筑52 形式分为地上泵房、地下泵房和半地下泵房；油库目前通常按照泵房的作业性质53 分为(装)卸油泵房、发油泵房、中转泵房及综合泵房。

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装卸油泵房的功能是进行大批量装卸作业，一般设在铁路作业线附近或码头附55 近；发油泵房的功能是直接发放油品至用户，它常设在发油台或发油间附近；中56 转泵房的功用是进行库内油品的输转。

综合泵房有装(卸)—中转、发油—中转、57 卸油—发油、卸油—中转—发油三类，它具有二种或二种以上功能。

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二、油泵房工艺流程
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图6-3 双管系统工艺流程
油库泵房的工艺流程是指被输转的油品按特定的工艺要求从吸入管进入泵房60 和从排出管排出泵房外流经泵房内管道和设备的全过程。

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1．轻油泵房工艺流程
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如图6-4为一轻油泵房63 工艺流程图，其特点是专64 管专用、专泵专用，可同65 时装卸四种油品互不干66 扰；同时90#汽油泵与97#67 汽油泵，柴油泵与煤油泵68 又双双互为备用，还可以69 相互并联或串联；既可自70 流发油，又可用泵发油。

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这种泵房往往用在品72 种较多、规模较小的油73 库。

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2．润滑油泵房工艺流75 程
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图6-5是一种典型的润滑油泵房工艺流程图。

如图所示，该润滑油泵房工艺流77 程的特点是：专管专用，专泵专用，各泵互为备用，即可用任一台泵装卸任一种78 油品；可同时装卸四种油品而互不干扰；可自流发油或用泵发油。

这主要是考虑79 润滑油品种较多，而销售数量较少的因素。

有的油库则采用独立用泵和管道，以80 确保油品不会混油。

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90#汽油 93#汽油 0#柴油 煤油
图6-4 轻油泵房工艺流程
油罐区
齿轮机油汽油机油
汽油机油柴油机油齿轮机油机械油
图6-5润滑油泵房工艺流程
3．标准泵房工艺流程
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上述两种泵房工艺具有操作83 灵活的优点，但设备多，阀门多，84 管路多，对于作业量较大的油库85 不能体现出经济的原则，故石化86 销售系统油库目前常用一种泵87 房标准工艺流程，见图6-6。

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图6-6是较常见的一种标准89 泵房工艺流程。

它具有设计简90 单、排列整齐，操作方便，不管91 油品输向什么地方，都可与泵前92 的两条集油管按同一方式连接。

93 油库中为了防止混油，泵间集油94 管上的1～4号闸阀通常不安95 装，用盲板隔开。

正常输油时，
96 各泵输送各自设定的油品，但当泵机组发生故障，便可拆下盲板，临时安装上阀97 门，由另一台泵代输。

这样相邻的泵可互为备用。

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需要强调的是，这种工艺的集油管之间的闸阀为常闭阀，要求有良好的密封性99 能，以防混油或串油，且每隔半个月或一个月要开启一次，检查其灵活性，以便100 在切换时能用。

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6．2．3 油库工艺流程图的绘制和识读
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一、油库工艺流程图的绘制方法
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1．在绘制油库工艺流程图时，可按油库平面布置的大体位置，将各种工艺设104 备布置好，然后按正常生产工艺流程、辅助工艺流程的要求，用管道、管件和阀105 件将各种工艺设备联系起来成为油库工艺流程图。

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2．地上管道用粗实线表示，地下管道用粗虚线表示，管沟管道用粗虚线外加
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汽油 煤油
柴油
图6-6 标准泵房工艺流程
双点划线表示。

主要工艺管道用最粗的线型，次要或辅助管道用较细的线型。

每108
条管道要注明编号、油品名称、管道公称直径及流向。

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3．为了在图样上避免管线与管线、管线与设备间发生重叠，通常把管线画在110
设备的上方或下方，管线与管线发生交叉时，应遵循竖断横连的原则在图上画出。

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4．管路上的主要设备、阀门及其它重要附件要用细实线按规定符号在相应处112
画出。

各种设备在图上一般只需用细实线画出大致外形轮廓或示意结构，设备大113
小只需大致保持设备间相对大小、设备之间相对位置及设备上重要接管口位置大114
致符合实际情况即可。

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5．图上设备要进行编号，通常注在设备图形附近，也可直接注在设备图形之116
内。

图上还通常附有设备一览表，列出设备的编号、名称、规格及数量等项。

若117
图中全部采用规定画法的可不再有图例。

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6．设备、阀门及管道附件的规定画法见表6-2。

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表6-2 工艺流程常用图例
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121。