水泵维护保养管理规定
水泵维护保养管理规定
1、范围
本方法规定了水泵维修技术要求、试验技术要求、试验方法、检测规则、标志。

本标准适用于给排水水泵的设备。

2、产品分类
潜水泵、污水泵、管道泵、多级泵、深井泵等。

2.1 产品系列
电泵产品中按结构特征、机座号形成一系列产品，水泵主要有：QJ、QJ(R)、QRJ、QCJ、QTJ、WQD、WQ等型号；深井泵主要有：JD、JC、RJC、S、SH等型号。

2.2 产品规格
同系列产品中，机座号相同，功率等级不同划分为不同的规格。

2.3 产品型号
由字母、符号和数字组成
250QJ50-82/5表示机座号为250，流量为50m³/h，扬程为82m的5
级井用潜水泵。

3、安装与维护
3.1 安装前检查检验合格证及产品合格证
3.2安装前检查各紧固情况及电机密封情况
3.3安装前检查润滑情况，盘车转动是否灵活
3.4安装前根据说明书检查注水排空情况及扬水管密封情况
3.5安装前检查电缆有无破损擦伤，检查电机外壳可靠接地及三相绝缘、导通情况
3.6吊装时注意保护电缆，严禁用电缆起吊
3.7安装前根据实际情况确定潜水泵距底部做小高度，并安装滤网，以免堵塞或被泥沙埋没
3.8正确配电，有漏电保护措施；若临时用电源与水泵使用地距离较远，接线电缆的导线截面积应适当加大，接头应尽量少，以减少线路压降，根据功率配备启动柜
3.9入水前检查电机旋转方向
3.10安装完毕后，待潜水泵完全潜入水中，在接入电源前，检查电机三相对地绝缘，最低不少于1兆欧
3.11每2-3年进行一次全面预防性维修，主要包括：运行时震动情况，电流电压有无异常，启动控制装置工作是否正常，电缆有无老化，轴承、叶轮、轴有无磨损、腐蚀，密封磨损情况，润滑情况，电机绝缘情况，三相绕组是否平衡，各紧固部分是否紧固。

3.12长时间停用的潜水泵应吊起清理积水、防腐置于干燥库房；若
置于水中，每周运行一次。

3.13使用单位负责安装前及运行中的检查
3.14维修应由有资质专业队伍维修
4、维修技术要求
4.1 一般要求
4.1.1 修理前应先了解泵体规格型号及运行情况。

4.1.2 泵体表面在拆卸前应用高压水清洗干净，保证机体表面无尘垢，无锈污。

4.1.3 检查泵体各零部件是否齐全完好，做好记录，确定检修项目和需要更换零部件。

4.1.4 泵体及泵拆卸后和组装前的各部件应清洗干净，表面无锈污，无尘垢，以保证配件本身尺寸。

4.1.5 安装在泵轴上的零部件其轴向跳动量不大于0.06mm，径向跳动量不大于0.05mm。

4.1.6 潜水泵的各易损件包括密封环、橡胶轴承、深井泵的各易损件包括螺栓、螺母等应全面检查，损坏时及时更换。

4.2 修理技术要求
4.2.1 泵轴
4.2.1.1 泵轴圆度及磨损不大于0.3mm时，允许修复再用。

4.2.1.2 键槽损坏可旋转180°重新加工，原键槽修平。

4.2.1.3 泵轴的圆跳动允差英符合表1的规定：
表1 泵轴的圆跳动允差
4.2.1.4 泵轴和叶轮、套配合的轴径表面粗糙度不得少于1.6，与轴配合的轴径表面粗糙度不得少于0.8.
4.2.2 叶轮
4.2.2.1 止口磨损不大于0.25mm可通过加装口环重新利用。

4.2.2.2 叶轮入口到叶轮头部有均匀的深度不大于0.3mm，面积不大于5mm²的气蚀并少于五处时可修复再用。

4.2.2.3 叶轮的静平衡精度不低于G6.3级。

允许不平衡力矩按公式（1）计算：M=e.G (1)
式中：M——平衡力矩，单位：N·m
E——允许偏心距，单位：m
G——零件重量，单位：N
也可参照表2的规定执行
表2 最大直径上静平衡允差
4.2.2.4 叶轮与轴用平键传递扭矩，轴套定位，亦可用锥套固定并传递扭矩，用平键传递扭矩时，平键和键槽的型式及尺寸的型式应符合
GB/T1095-2003、GB/T1096-2003的规定，叶轮用锥套固定时其锥度为1：30，锥孔和锥套的有效接触面积应不小于配合面积的60%。

4.2.3 联轴器
4.2.3.1 钢质联轴器损坏可修复，修复后应进行静、动平衡实验。

4.2.3.2 联轴器与轴的配合公差应符合表3的规定。

表3 联轴器与轴的配合公差
4.2.4 轴套、挡套、轴承套
套的内、外径磨损不大于0.10mm时，可重新利用。

4.2.5 轴承零件更换原则
对于QJ系列电泵轴承乙、轴承甲，对于QJ(R)系列电泵级间隔套、轴承套，磨损后一般间隙大于0.2mm就要更换新件。

4.2.6 密封环
导流壳与叶轮止口配合部位的密封环用过盈配合可靠地固定在壳体上。

配合公差带为0mm～+0.02mm。

4.2.7 配合间隙
4.2.7.1 密封环与中壳、进水壳装配时，为过盈配合，配合公差带为0mm～+0.02mm。

4.2.7.2 叶轮外径与密封环内径之间的装配为间隙配合，配合公差带
为-0.04mm～-0.02mm。

4.2.7.3 叶轮内径与轴的配合为过渡配合，配合公差带为-0.02mm～+0.01mm。

4.2.7.4 组装串量应符合表4的规定。

表4 部分潜水泵的组装串量表
4.2.8 泵体组装
泵体检修组装时，各连接件螺丝应与原产品型号、规格、材质相同，如需代用，应符合其产品型号、规格、材质等性能等于或高于原产品性能。

应符合GB/T2816-2002的规定。

5、试验技术要求
5.1 在做完潜水泵试验后，应除净内部积水，并作防腐处理。

5.2 潜水泵在装配完后，检查转动部分应转动均匀，无卡滞现象。

5.3 所有螺纹连接的零件均应拧紧。

螺柱伸出螺母的部分应不小于一
个螺距，不大于三个螺距。

6、试验方法
6.1 潜水电泵试验方法执行GB/T12785-2002潜水电泵试验方法，试验精度为C级。

水泵试验时用与其型号配套的潜水电机联体试验。

6.2 潜水电泵试验时，电动机的转向应与电泵转向一致。

7、检验规则
7.1 每台潜水电泵应经过检验合格并附有产品合格证才能出厂。

7.2 潜水电泵在和潜水电机联体前，应保证两者状态良好以及装配串量符合规定标准。

7.3 组装时要做到轻提、轻放，避免损坏零部件和电动机、泵的串量。

7.4 总装后要进行性能测试，测试时应保证电机内腔注满清水，电源电压符合运转要求。

7.5 每台潜水电泵应经过出厂检验，出厂检验项目包括：
a) 机械检查，包括装配、运转、外观等。

b) 在额定扬程下，测定其流量。

c) 在运转时，注意其振动、噪音。

7.6 潜水电泵在检验后，测试数据要详细记录在测试试验单上，记录时要准确无误，对合格的电泵要开出厂合格证。

7.7 检验时泵体各项性能参数参照相应厂家的泵体技术性能数据进行评定。

7.8 维修后的泵体应进行防腐处理，防腐漆应喷涂均匀，无漏喷现象。