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水泵设备使用维护保养规程完整版

水泵设备使用维护保养
规程
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
水泵设备使用、维护规程
一、目地
为确保在生产过程中设备的正常使用及安全、可靠有效的运行,满足生产的要求,特制定的规程。

二、适用范围
本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团水泵的使用维护管理。

三、管理职责
设备使用单位负责循环、上水塔、新水、软化水泵等全公司水泵的使用与维护。

四、设备主要参数
1、软水泵
型号:多级离心泵
数量:台流量:Q= m3/h
扬程: m
电机:功率 Kw
2、循环水泵
3)、上冷却塔水泵
4 、补水泵
五、使用维护和保养操作
使用要求:
5.1.1对使用者应进行培训,掌握球团工艺,熟悉各水泵的性能及结构特点,
掌握操作维护规程,会填充润滑卡、点检和定检卡,要求获得上岗操作证。

5.1.2设备应有专人负责维护,并建立岗位负责制
5.1.3使用者须遵守各种制度,如定人定机凭证操作,交接班维护保养及安全规程等。

工作步骤
5.2.1启动与停止
5.2.1.1开泵时操作工应通知当班带班,确认是否具备开机条件。

5.2.1.2起动前转动泵的轮子,应轻均匀,用手能容易地转动轮子(至少一圈)
5.2.1.3检查水泵是否存有空气,如有空气须将空气排尽后方可启动泵。

5.2.1.4轴密封为填料密封,应均匀地紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴
状漏出,同时注意填料腔处的温升。

5.2.1.5 检查各出口闸阀是否开启,安全防护装置是否完好,以及润滑情况。

5.2.1.6启动水泵后,检查水压是否正常,并注意观察蓄水池水位及补充水量
情况,随时调节水量,确保水量稳定,阴止水池抽空或大量遗留。

5.2.1.7当停止水泵运转时,要先关团出水管路上的闸阀,然后切断电机的电
源如所处环境的温度较低时,则应将泵体下部四方螺塞打开,放掉泵体
内的剩水,以免泵冻裂。

5.2.2运转
5.2.2.1水泵轴承温度一般不应超过75℃及轴承温升不超过35℃
5.2.2.2润滑轴承用的锂基黄油的数量约占轴承空间1/3为宜,要定期限添加更
换润滑脂,要求2天用黄油枪向轴承内注一次黄油。

5.2.2.3填料磨损时可适当压紧填料差,若磨损过多时应予更换。

5.2.2.4水泵运行后检查水泵传动部位有无异常杂音、振动、温度过高及
密封漏水严重现象,若发现噪音或其它不正常的声音时,应立即停机,检
查其原因,排除后方可重新启动。

5.2.3注意事项
5.2.3.1管重量不得加在泵上,以防泵本变形或损坏。

5.2.3.2不得无水运转,避免烧坏机械密封。

5.2.3.3出口阀未开前,运转不得超过3分钟。

5.2.3.4使用出口阀调节口况防止过载。

5.2.3.5水泵运转检查时,要与传动部位保持一定距离。

紧急状态处理:
5.3.1水泵在运行不正常或漏水严重时,必须及时倒泵并严格按倒泵要求执行。

倒泵要求:
5.4.1倒泵前做好水泵启动的准备工作.
5.4.2保持排气阀开启,启动备用水泵,待备用泵运行平稳后关闭排气阀及喂
水阀,再停有问题的水泵,停泵时注意观察备用泵的水压。

5.4.3停泵后检查水泵底阀是否良好,并及时排除故障,保持良好备用状态。

5.4.4倒泵时应严格按如下步骤进行:
a、确保备用水泵出口阀门开启,并将空气排尽,保持排气阀开启状态。

b、将
正在使用的水泵漏水阀门打开。

c、启动备用水泵,开启备用泵漏水阀,关闭排气阀,待备用泵运行平稳后再
停泵。

停泵时,注意观察备用泵水压是否正常。

如在停泵瞬间备用泵水压突降,立即重新启动水泵,停备用泵重新按步骤操作,待正常后,关团备用
泵,漏水泵及喂水泵。

d、停泵砶,检查水泵底阀是否完好,如止回阀失灵,关闭水泵出口阀门。

5.4.5冷却塔供生产供水泵要求同时启动两台备用泵,确保用水量及水压。

交接班要求:
5.5.1交接者交班前应对水泵进行及备用状态进行一次全面检查,把设备存在的
缺陷或隐患及故障检修情况等做详细记录。

5.5.2交班者保证设备的清洁卫生,安全保护设施完好。

5.5.3接班者按班时首先对设备进行一次全面检查,对存在问题要与交班者双方落实清楚。

5.5.4接班者必须详细了解上班的设备运行情况,确保交接清楚。

5.5.5做好以上工作后,交接操作牌,接班者开始工作后,交班者方可离开岗位。

维护点检要求:
5.6.1卫生每班至少清扫两次,保持水泵及电机周围及本体无油污和积水或其它
杂物并清理水池内漂浮物,过滤网。

5.6.2润滑:水泵轴承润滑采用干油润滑,正常情况每一周加一次油。

5.6.3每班对水泵全面检查不少于两次。

5.6.4水泵轴承温度不超过70℃,电机对环境温度不超过80℃。

5.6.5水泵及电机各部螺栓的紧固情况检查。

5.6.6检查传动部位有无杂音、温升及压兰处是否泄漏。

5.6.7每班必须对油位,润滑情况检查,对传动部位至少两次测振、测温,各水泵振动不超过8道。

5.6.8每班必须对备用系统水泵做全面检查,每小时对蓄水池水位做检查记录并
及调整水位,如有水池抽空,无补充水,应提前通知厂调。

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