三峡库区榨菜废水污染治理技术导则编制单位：目录1 总则 (1)2 规范性引用文件 (2)3 术语与定义 (3)4 水量和水质 (5)5 总体要求 (6)6 榨菜清洁生产技术 (8)7 工艺单元 (9)8 工艺组合 (17)9 设备与材料 (20)10 检测与控制 (23)11 主要辅助工程 (24)12 劳动安全与职业卫生 (25)13 运行与维护 (26)14导则条文说明271总则1.1 为贯彻科学发展观，有效控制三峡库区榨菜废水污染，促进三峡库区榨菜特色支柱产业的可持续发展，达到控制污染、保护三峡库区水环境，使环境与社会经济发展相协调，制定本导则。

1.2 本导则适用于榨菜生产工艺为腌制工艺的水污染控制的新建、改建和扩建工程。

1.3 榨菜废水污染治理设施选址应符合食品工业园区总体规划或企业的发展规划，合理布局，应正确处理近期与远期、集中与分散、清洁生产与污染治理的关系。

应以集中治理为主，因地制宜，充分利用现有条件和设施，治理工艺应做到技术先进适用、经济合理、管理方便、安全可靠、运行稳定。

1.4 榨菜废水污染治理的技术路线：首先应按质分流、清洁生产；可采用物化、生物预处理，大幅消减污染负荷；其后，排入工业园区污水厂或城镇污水厂协同处理，达标排放或再生回用。

1.5 榨菜废水污染治理主要控制污染物为：COD、NH3-N、TP和SS，预处理后排入工业园区污水厂或城镇污水厂协同处理的，执行《污水综合排放标准》（GB9878）三级标准；废水处理后直接排向环境的执行《污水综合排放标准》（GB9878）一级标准；榨菜废水经预处理后宜与城镇污水协同处理，其出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918）一级B标准。

1.6 榨菜废水污染治理除执行本导则外，应符合国家和地方现行的有关标准。

1.7 本导则规定了榨菜废水污染治理工程在设计、施工、验收和运行维护中的技术要求。

适用于榨菜废水处理厂（站）的设计、施工和管理的技术依据。

2规范性引用文件本导则引用了下列文件中的条款。

凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。

GB 18918 城镇污水处理厂污染物排放标准GB 50014 室外排水设计规范GB 50015 建筑给水排水设计规范GB 14554 恶臭污染物排放标准GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范GB 50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50334 城市污水处理厂工程质量验收规范GB/T 19837 城市给排水紫外线消毒设备GB/T 50265 泵站设计规范GB/T 50335 污水再生利用工程设计规范GBJ 141 给水排水构筑物施工及验收规范CJ 3025 城市污水处理厂污水污泥排放标准CJ 3082 污水排入城市下水道水质标准CJ/T 43 水处理用滤料CJJ 6 排水管道维护安全技术规程CJJ 31 城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准CJJ 60 城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程CJJ 68 城镇排水管渠与泵站维护技术规程CECS 97 鼓风曝气系统设计规程CECS 162 给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规范《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环境保护总局令第13号《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》环发[2000]38号《城市污水处理工程项目建设标准》建标[2001]77号3术语与定义GB 50014的以及下列术语与定义适用于本导则。

3.1榨菜综合废水榨菜加工生产过程产生的盐度为2~3%（NaCl计），具有高盐、高磷、高氮、高有机物浓度的废水。

3.2榨菜腌制废水榨菜腌制过程产生的盐度为2%~15%（NaCl计），具有超高盐、高磷、高氮、高有机物浓度的废水。

3.3耐盐微生物能够耐受一定的盐度（2~3%，NaCl计），但在无盐环境中生长最佳的一类微生物。

3.4嗜盐微生物生长需要一定的盐度（大于5%，NaCl 计），且在一定盐浓度的环境中生长最佳的一类微生物。

3.5电化学直接氧化法是利用电化学阳极的高电势直接氧化降解废水中的污染物的方法。

3.6电化学间接氧化法是利用电化学溶液中介体氧化产生强氧化剂氧化污染物的方法。

3.7复合式厌氧反应器反应器分为中心区和外环区两部分，反应区设置组合填料，通过分格、折流、分级使不同种群的厌氧微生物能在其最适宜的环境条件下处理废水。

3.8 ASBBR序批式厌氧反应器（ASBBR）是控制厌氧条件并集成生物膜技术，按时间顺序进行进水-反应-沉淀-排水等工序周期运行的反应器。

3.9 SBBR序批式生物膜反应器（SBBR）是控制好氧条件并集成技术，按时间顺序进行进水-曝气反应-沉淀-排水等工序周期运行的反应器。

3.10压力式生物膜反应器将压力溶氧原理与生物膜处理技术相结合的一种反应器，提高氧转移速率和好氧生物处理效能。

3.11复合膜生物反应器将生物膜法与活性污泥法结合，并与膜分离联用的反应器而构成的复合生物反应器。

3.12曝气微电解/电化学氧化组合工艺微电解法把非氨氮形式的氮转变成铵态氮，电化学氧化阴极产生H2O2与微电解法产生的Fe2+组成Fenton试剂，形成的组合工艺。

3.13曝气微电解/Fenton氧化组合工艺利用微电解产生的Fe2+和投加的H2O2。

在酸性条件下构成Fenton试剂，进一步氧化分解废水中难降解物质，高效去除废水中的COD和磷酸盐的组合工艺。

3.14预处理后榨菜废水与城镇污水协同处理工艺榨菜废水经过预处理单元达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343）后，排入城镇污水处理厂，与城镇污水合并处理的工艺。

4水量和水质4.1一般规定榨菜废水污染治理工程建设前期，应对污水的水质、水量进行详细调查和分析论证。

4.2水量4.2.1榨菜废水污染治理工程水量应按实际污水产生量确定；若无资料时，可按每生产1吨榨菜产生5~10m3榨菜废水估算。

4.2.2 榨菜废水污染治理工程的污水量应按企业生产工艺、生产规模和发展规划确定。

4.2.3 榨菜废水污染治理工程的进水管应以设计最大流量进行设计，各处理构筑物及厂内连接各处理构筑物的管渠，应满足设计最大流量的要求。

4.3水质4.3.1 榨菜废水污染治理工程的设计进水水质，应根据实测数据、或参照类似企业水质的资料确定或参考表4.1。

表4.1 榨菜综合废水水质盐度（NaCl计）COD cr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）TN（mg/L）TP（mg/L）2%~3% 4000±200 2000±200 600±150 150±50 25±55总体要求5.1一般规定5.1.1 榨菜废水污染治理工程的建设应遵守国家和地方有关法律、法规的规定。

5.1.2应依据当地总体规划、水环境规划、水资源综合利用规划以及排水专项规划的要求，做到规划先行，合理确定污水处理设施的规模和布局，并优先安排污水收集系统的建设。

5.1.3应适应当地经济发展水平，在满足当前需要的同时适当考虑升级改造的可能。

5.1.4应遵循清洁生产、综合治理、再生利用、节能降耗、总量控制的原则。

5.1.5应由具有国家相应设计资质的单位设计，并满足环境影响报告书、审批文件的要求。

5.1.6应采用成熟可靠的技术，宜根据水质、水量、气候等具体情况，科学合理、积极慎重地选用经过鉴定的、行之有效的新技术、新工艺、新材料、新设备。

5.1.7应根据工程所在地和流域的重要性，水体接纳污染物的容量，通过环境影响评价确定污染物排放控制程度，污染物排放应符合国家或地方污染物排放标准的要求。

排入城镇下水道的榨菜废水应满足CJ 3082的规定。

5.1.8应符合《城市污水处理工程项目建设标准》、GB 18918、GB 50014及当地的环境保护管理要求，并安装在线监测系统。

5.1.9 在榨菜废水污染治理工程建设、运行过程中产生的废气、废水、废渣及其它污染物的治理与排放，应执行国家环境保护法规的有关规定，避免二次污染。

5.2建设规模5.2.1 榨菜废水污染治理工程应按照远期规划确定最终规模，以现状水量为主要依据，确定近期规模。

5.3厂址选择和总体布置5.3.1一般规定5.3.1.1 榨菜废水污染治理工程的选址可根据企业规划，并参照GB 50014 的有关规定执行。

5.3.1.2 榨菜废水污染治理工程总体布置时，应考虑远近期结合，统一规划，分期建设，应符合GB 50014的规定。

5.3.2总平面布置5.3.2.1 宜将管理区和生活区布置在夏季主导风向上风侧，处理构筑物尽可能按流程顺序布置，保证运行安全、管理方便。

5.3.2.2 处理构筑物的间距应以节约用地、连接管线短为原则，满足各构筑物的施工、设备安装和各种管道埋设、养护维修管理的要求。

5.3.2.3 榨菜废水污染治理工程中应清污分流，雨污分流，有完善的雨水排水系统。

5.3.3高程布置5.3.3.1 榨菜废水污染治理工程应考虑防洪排涝要求，采取必要的防洪排涝措施。

5.3.3.2 榨菜废水污染治理工程污染物处理过程中，应尽可能采用重力流，必要时，设置相应的提升设备。

场地的竖向布置应考虑土方平衡，并考虑有利排水。

5.3.3.3 榨菜废水污染治理工程的出水水位，应高于受纳水体的常水位或满足接入城市下水道系统的高程要求。

5.3.4 管线布置5.3.4.1 榨菜废水污染治理工程中各种管渠应综合布设，布设紧凑，避免相互干扰；应尽可能平行布置。

应便于检查和维修，并保证一定的施工间距。

管道复杂时宜设置管廊和符合GB 50014和GB 50016的规定。

5.3.4.2 连接各处理构筑物管渠的布置应保证各处理构筑物或单元能独立运行；若构筑物分期施工，则应满足分期施工的要求。

5.3.4.3 连接各处理构筑物间输水、输泥和输气管线的布置应遵循管渠简捷、畅通、便于管理的原则。

6榨菜清洁生产技术6.1 清洁生产的原则清洁生产的原则为：清污分流、回收资源、削减污染负荷，达到控污减排、节能增效的目的。

6.2清洁生产方式与途径6.2.1 榨菜生产工艺改革流程可参考图6.1。

图6.1 清洁生产后榨菜生产工艺流程及废水的来源6.2.2 回收第二次腌制液于制酱油工艺。

回收榨菜腌制过程中第二次产生的腌制液，用于榨菜酱油的制作，采用的工艺分为榨菜酱油熬制和榨菜酱油灌装工艺：①榨菜酱油熬制工艺为：榨菜腌制液—沉淀—过滤—真空浓缩（加香料）—冷却—熬制—过滤—检验—榨菜凋味汁（原油）。

②榨菜酱油灌装工艺为：榨菜酱油（原汁）—检测—调配—过滤—均质—灭菌—冷却—定量灌装（空瓶清洗）—封盖—感观检验—贴标—喷码—装箱打包—检验入库。

6.2.3 根据榨菜生产工艺过程中用水和废水产生的重点环节，将将第三次腌制液回用于第二次腌制过程。