施工方案工程名称：200TK01B球罐保冷更换专业名称：保冷建设单位：锦天化施工单位：河南省防腐保温开发有限公司技术专责：技术专责：审核人：审核人：批准人：批准人：批准日期：年月日报送日期： 2013 年 8 月 3 日1、工程概况200TK02B自投产至今，首次进行全面检验，为确保施工安全、顺利，需要更换保冷。
为加强技术管理，确保工程质量，根据甲方要求及现场情况，特制定出此检修施工方案。
2、施工前期技术准备工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，行业标准及施工管理要求、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握，并制定完善的施工方案。
施工方案针对施工期间所有合理的工艺设备变更以及可能发生的施工风险，制定了相应的应对措施及预案。
2.1施工技术方案的编制在认真熟悉施工范围、规范标准和有关资料的基础上，组织技术人员由技术负责人指定专业工程师编制切实可行的施工技术方案或措施，指导工程施工。
2.2技术方案的交底施工前应按工程情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。
施工技术交底,由技术负责人对参加此项工程的人员进行技术交底，并形成记录。
使每个工人做到施工班组坚持“四不施工”：A任务不明确不施工；B 交底不清、标准不明确不施工；C材料无合格证或不合格不施工； D没有合格的安全技术措施不施工。
3、施工标准及规范3.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；3.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91-92）；3.3《喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T20219-2006。
3.3《设备、管道保温技术通则》GB4272-84。
3.4甲方有关人员的要求及指导。
4、施工工艺施工准备→检验脚手架→彻底拆除保冷层及防护层铝板→球罐表面动力工具除锈→检验合格→涂刷氯磺化聚乙烯底漆两遍→检验合格→保冷层聚氨酯泡沫喷涂第一层40mm→检验合格→保冷层聚氨酯泡沫喷涂第二层40mm→检验合格→安装不锈钢带→防潮层施工→检验合格→安装防护层铝板（厚度0.8mm）→球罐附属梯子平台及罐体支柱除锈防腐→精细完工→检验合格→现场清理→竣工验收部分工艺简述如下：4.1施工准备：施工前要求人机材全部到位。
做好一级战备，达到随时能施工的条件。
4.2检验脚手架：由于脚手架是外单位搭设，施工前要全面检查脚手架，检查是否施工方便，是否施工安全，严格按照国家标准进行验收。
4.3彻底拆除保冷层及防护层铝板：把旧保冷层聚氨酯及外护板铝皮全部清除干净。
并且把拆除物运送到垃圾指定地点。
4.4球罐表面动力工具除锈：使用角磨机除锈，达到St2级，即钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈后用毛刷及破布擦净金属表面灰尘。
达到防腐要求。
4.5涂刷氯磺化聚乙烯底漆两遍：表面处理合格后，在金属表面均匀涂刷氯磺化底漆两遍。
涂刷间隔时间应符合油漆说明书的要求，经检验合格后，方可进行下一道工序。
4.6保冷层施工：设备保冷材料，根据设计要求选用聚氨酯泡沫喷涂施工。
施工时分两层，每层40mm喷涂，总厚度不小于80mm。
要求喷涂厚度均匀一致。
喷涂聚氨酯所需的环境温度要求在10℃以上。
喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料性能要求执行《喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T20219-2006中的I类指标要求。
阻燃性能要求B1级。
4.7安装不锈钢带：在球罐赤道线上方约300mm处捆扎一圈不锈钢带，在顶部及底部分别装设不锈钢活动环，在活动环与中心线间呈辐射状捆扎不锈钢带，间距（在赤道上）为800mm。
4.8防潮层施工：在保冷层上用刮刀抹阻燃玛碲脂，然后立即粘贴一层玻璃丝布增强。
玻璃丝布搭接50mm，然后再抹阻燃玛碲脂，再粘贴一层玻璃丝布，布外再抹阻燃玛碲脂，并将阻燃玛碲脂抹光。
4.9安装防护层铝板（厚度0.8mm）：将剪裁好的铝皮从球形容器的底部开始从下向上安装。
施工严格要求周向缝为上搭下咬各缝，纵向缝用“Z”形咬合锁缝。
周向缝错开，纵向缝连续不错缝。
保护层应贴紧绝热层。
4.10球罐附属梯子平台及罐体支柱除锈防腐：防腐表面处理采用角磨机动力工具除锈，达到达到St2级。
然后涂刷氯磺化聚乙烯两底两面。
每层涂刷间隔时间严格按照油漆说明书进行施工。
面漆要求中灰色。
4.11精细完工：施工完毕后，要严格进行检查，发现缺陷部位及时修补。
直到全部合格为止。
4.12竣工验收：施工自检合格后，交付甲方有关人员进行整体验收。
五、检修质量标准及注意事项5.1角磨机除锈达到ST2级，即钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
5.2涂刷氯磺化底漆两遍：要求不漏涂，均匀涂刷两遍底漆，表面光滑平整。
5.3施工后的保冷层严禁覆盖设备铭牌。
5.4喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料性能要求执行《喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T20219-2006中的I类指标要求。
阻燃性能要求B1级：①氧指数大于32%；②平均燃烧时间30s，平均燃烧高度小于250mm；③烟密度等级SDR＜75。
喷涂硬质聚氨酯施工的质量控制：①原材料必须有产品质量合格证，且达到设备管理处所提出的性能要求；②现场喷涂试块，送第三方检验，合格后，方允许施工；③施工过程质量控制（参考标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89）。
a:绝热层采用喷涂法施工时，施工前，应按正式喷涂工艺及条件进行试喷；b：施工时，应在一旁另立一块试板，与工程喷涂层一起的喷涂。
试块可从试板上切去，当更换配比时，应另做试板；c：大面积喷涂时，可分段分片进行。
接茬处必须结合良好，喷涂层应均匀；d：喷涂聚氨酯泡沫塑料时，应分层喷涂，一次完成。
第一次喷涂厚度不应大于40mm；e：在室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天，均不宜施工；f：当有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷时，必须查明原因，再次喷涂直至合格，方可继续施工；g：在施工过程中，如发现原材料有问题，应立即停工，并通知甲方。
5.5保冷要求达到设计或甲方要求。
平均厚度不应出现负偏差，硬泡聚氨酯保冷层与几层粘接牢固，不得有起鼓、翘边现象。
做到内保起到保冷效果，外保既要求达到保冷保护效果，又要求达到外表美观。
对于高于保冷厚度的聚氨酯泡沫用手锯割除。
5.6成品保护：施工部位若有碰撞、二次污染现象，要按照有关规定或有关人员指导进行修补。
6、施工工期拆除保冷层及防护层、并清理现场（7天）→球罐除锈刷漆（5天）→喷涂聚氨酯（7天）→安装不锈钢带（2天）→防潮层施工（2天）→安装防护层铝板（12天）→球罐附属梯子平台及罐体支柱除锈防腐（4天）→现场清理（2天）具体施工工期将按甲方的要求进行合理的配置人员、机具等，以满足整个施工工期的要求。
7.安全措施为保证该项工程的圆满完成，在施工中杜绝安全事故的发生，并针对施工现场作业条件及该项工程施工特点，特制定如下措施：7.1进入厂区前,对参加该工程的全体人员必须进行安全技术培训及三级安全教育。
并且经考试合格、办理入厂证方可进厂施工。
人人保证持证上岗。
7.2施工前,对此项工程施工的全体人员必须进行安全技术培训。
分析危险点及危险源，并且采取预案措施。
7.3建立安全保证体系，保证安全信息的畅通，做到安全工作由项目经理亲自抓，项目安全员专门抓，施工队、班组兼职抓。
7.4现场配备专职安全员，经常检查安全施工情况，督促工地全体员工严格遵守安全施工规定，正确使用防护设施和劳保用品。
7.5遵守厂纪厂规,听从甲方指导。
7.6进入生产区域必须穿好劳动保护用品（安全帽、工作服等）。
工作时佩戴合适的防护用品。
7.7作业前办理与工程相关的票、证、书，并进行作业风险评价，制订作业风险削减措施、施工方案及施工安全操作规程。
经甲方有关部门审查后,按票、证、书及施工方案落实安全措施。
如：高处作业必须办理《高处作业票》等。
7.8进入施工现场必须戴安全帽, 穿工作服、防滑鞋。
禁止穿拖鞋、硬底鞋和带钉、易滑鞋，或光脚进入现场。
7.9高处作业人员应正确佩戴安全带，安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。
使用工具要系防坠绳，并避免交叉作业。
7.10对高处作业人员应进行定期医务检查，及时掌握其身体状况。
对高低血压、耳聋等健康上有异常的人严禁进入施工现场。
7.11进入厂区严禁携带火种，厂内严禁吸烟。
7.12禁止酒后进入施工现场。
7.13不准擅自动用生产作业区域内的各种设备、设施和工具等。
7.14车辆在厂内限速30公里/小时，转弯时不准超过15公里/小时，并且禁止超车。
7.15特种作业人员（如架子工、水电焊工、电工、起重工等）必须持证作业，严禁无票证从事危险作业，并且要求随身携带。
7.16坚持每天的班前安全技术交底会。
在安全施工中，我们贯彻全员安全意识，人人为安全着想，每周由项目经理主持，质检员组织进行安全学习及安全总结。
7.17材料仓库的使用现场,要配备响应消防设施,并经常检查消防道路,确保畅通。
7.18提倡文明施工，杜绝野蛮施工，坚持良好的施工环境，树立文明窗口形象。
加强对安全文明施工的管理，发现隐患及时处理。
7.19用电时一定要预先申请，批准后方可进行施工。
7.20安装电线一定设漏电保护装置。
所有电器电源开关应安装漏电保护器，电器工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时,必须关闭电器开关,切断电源。
7.21严格执行安全生产制度,坚持做到交任务必须交安全措施和要求.对安全关键部位必须进行经常性的安全检查,及时排除不安全因素。
7.22必须做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
7.23对安全违章现象，坚决实行三不放过原则，并实行经济处罚或责令停工。
7.24高空运输（包括搭拆架子、防腐材料运输）应有专人专业安全员监护，避免粉尘飞扬和高空坠物。
拆除的旧保冷层要用塑料袋装好后，用绳索续下。
及时清离现场到指定垃圾堆放点。
7.25现场机具材料要摆放整齐,下班前要清扫干净。
并做到工完料净场地清。
7.26使用电动机械，一定要戴防护眼镜。
7.27施工现场设安全警示标志。
施工现场危险区域，如坑、井、悬崖等，按标准设置危险标志，夜间要设红灯警示。
7.28未经允许,不准占用消防通道,需占用或破路工程,必须按有关规定办理占道手续，在规定时间内完工后，立即恢复道路的正常使用，以保证消防通道畅通。
7.29车辆进入生产区域要装阻火器,在规定路线行驶,在指定位置停放。
遇有异常情况听从甲方统一指挥或熄火停车,严禁进入禁行路线。
7.30在作业过程中发生险情或事故时,应积极采取措施施救,并立即通知甲方安全部门及相关部门,不得隐瞒和私自处理事故。
7.31作业期间注重文明施工,做到工完、料净、场地清。
作业结束后,须经甲方安全防火部门、相关部门及上级部门检查验收签字。