钢箱梁监理工程流程
一、钢箱梁工程监理工作依据
1）国家及地方政府的法令、法规
2）中华人民共和国建筑法
3）建设工程质量管理条例（国务院令第279号）
4）监理投标文件及附件
5）施工合同、监理合同
6）工程建设规划、设计院设计图及变更图
7）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-95）
8）公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（JT/T722-2008）
9）钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件
（GB1228-1231-2006）
10）公路桥梁钢结构焊接质量检验规范（DB32/T948-2006）
二、原材料质量监理要点：
1、本桥钢结构主要钢板采用Q345q-d钢材。
钢材的化学成份及机械性能等应符合《桥梁用结构钢》（GB/T714-2000）的有关规定。
2、钢梁制造使用的材料必须符合设计要求和现行有关标准的规定，必须有材料质量证明及进行复验；钢材应按同一炉批、材质、板厚每10 个炉（批）号抽检一组试件，焊接与涂装材料应按有关规定抽验复验，
复验合格后方可使用。
3、审查材料质量证明书：
①用于本桥的钢材必须具有生产厂的质量证明书，进厂后的原材料应按有关现行国家标准进行检验和验收。
②焊接材料应附有生产厂的质量证明书，并进行抽查复验。
焊接材料应有焙烘和保温记录。
③涂装材料应有质量证明书，涂装前应检查所有油漆的品种、型号、
规格是否符合施工技术条件的规定，质量不合格或变质的油漆不能使用。
⑶对材料外观质量、标志及包装进行抽查。
⑷审查施工方材料入库、保管、发放等管理制度，并对材料仓库进行检查，使每个环节得到有效控制。
⑸审查施工单位试验报告。
4、监理部将按照公路工程施工监理规范的相关要求，在对进场的原材料承包人自检频率的20%进行抽检。
三、焊接工艺监理要点：
施工方应对首次使用的钢材、焊接材料、焊接接头型式及焊接方式等进行机械性能和焊接工艺试验，并进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。
⑴审查施工方拟定的焊接工艺指导书。
⑵焊接工艺评定前，按施工方焊接工艺指导书内容进行核查。
⑶在施焊过程中，记录焊接工艺参数、焊接顺序及焊缝层次等。
⑷对焊接完成试板进行外观检查，并在合格的焊接试板上作标示。
⑸在取样和试验时，监理应进行见证和旁站。
⑹对试验结果进行确认。
四、钢箱梁制作加工质量监理要点：
⑴审查放样、号料和切割施工工艺方案。
⑵审查计量器具、设备：加工制作过程中使用的量具、仪器、仪表应由二级或二级以上计量单位检定合格，并在有效期内使用。
⑶审查组装胎膜应符合技术要求，并对实物进行复测。
⑷放样和下料时，根据结构特点及焊接顺序等因素，适当加放焊接收缩余量和切割余量
⑸结构零件尺寸超过板材尺寸，应先排料后下料。
⑹构件的下料应使其受力方向与钢板轧制方向一致。
⑺钢构件的拼缝或对接缝应相互错开，错开的最小距离应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)第17.2.5的规定。
⑻对个别零件无法采用自动切割而采用手工切割时，切割的自由边必须磨平、磨光、显出金属光泽。
⑼零件切割允许偏差：
五、焊接施工质量监理要点：
现场监理按设计图纸和技术文件要求，对焊接施工质量进行监督和检查：
⑴焊接准备的检查：
①凡参加本项目施焊的焊工，必须经考试合格，并具有相应的《焊工合格证书》，做到持证上岗，从事与所持证书许可范围内的焊接工作。
②所有钢材及焊接材料的牌号、规格及外观质量，均应符合设计图纸和有关规定的要求。
③焊接前检查焊接场地的环境、安全卫生、焊接设备和器材的质量、焊件组装质量、焊接区域的清理、定位焊质量、引弧和引出板的材质和规格、预热温度和预热范围等。
⑵焊接过程中，应检查焊接位置、焊接顺序、焊接规范参数、层间温度和清理、清根程度、焊接设备运转情况、焊工的工艺纪律等。
⑶焊接完成后的检查：
①焊接完毕，应将焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物清除干净。
②检查引弧板的去除状况、焊缝表面质量、焊接部位、外形尺寸等。
③所有焊缝必须进行外观检查，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上钢印六、焊缝质量检查监理要点：
1人员资格审查
所有参加探伤人员都必须持有有效的资格证书，超声波探伤人员须有H级
或H级以上资格，射线探伤人员须有I级或I级以上资格，评片人员须有H级或H级以上资格。
2、仪器、设备检查
①开工前必须确认所有仪器、设备齐全、完好。
②超声波探伤仪、射线探伤仪必须有计量鉴定证书。
③相应的探头、试块、耦合剂和胶片应备齐。
3、钢箱梁焊缝等级分类：
I级焊缝：主要构件受拉横向对接焊缝
H级焊缝：主要构件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝
4、外观检查：
①对接焊缝高于母材1 ~ 2mm
②对接焊缝表面层各焊道交界在凹沟处，最低点不得低于母材表面。
③表面不得有气孔裂纹。
④有焊瘤时须用砂轮打磨，发现未熔合时要补焊。
⑤对接焊缝遮盖过坡口宽度大于2mm
5、无损探伤检查：
①钢箱梁焊缝应在完成焊接24小时后进行无损检验。
②在探伤前应检查和督促探伤人员校正仪器和探头；所有需探伤的焊缝两侧均要打磨，去除飞溅、铁锈、油垢，使母材平整光滑，便于探头自由移动，打磨宽度约100mn左右。
③外观检查合格后，对I级焊缝进行100%超声波探伤检查，再用X 光拍片抽查10%作进一步检查与验证；对H级焊缝进行20%超声波探
伤检查，有疑问的采用X光拍片复检
④对于返修部位应重新复探，并向两侧扩探合格后方可验收。
6、检验方法：
①检查焊条、焊丝、焊剂等焊接材料质量证明书和烘焙记录。
②检查焊工合格证及其有效期、施焊条件、资格等级。
③审查焊接工艺评定计划书及焊接工艺评定试验报告。
④检查焊缝射线、超声波探伤报告。
⑤焊缝表面质量采用观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时采用磁粉或渗透探伤。
⑥采用超声波、射线探伤等方法对焊缝质量进行抽检。
7、监理部将按照公路工程施工监理规范的相关要求，在对焊缝的施工质量采用超声波在承包人自检频率的20%进行抽检。
七、工厂拼装质量监理要点：
⑴组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘30〜50mn范围内的铁锈、氧化皮、油污水份清除干净，坡口表面及不平处用砂轮打磨光顺。
⑵组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
⑶为确保现场安装精度，构件组装好后应进行预拼装。
钢箱梁相邻节段预拼装的检查项目如下：
⑷预拼装合格后，应标注中心线、控制基准线等标记。
分段部件上应标注名称、编号和吊点位置等。
八、涂装质量监理要点：
涂装施工的监理要点：
安装前钢箱梁表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢及焊渣等必须清除干净。
钢材除锈后，表面粗糙度应控制在80卩m范围内，除锈等级Sa2.5 级，采用喷丸除锈，露出金属本色。
②表面除锈处理与底层涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。
涂装应在除锈处理后4h内开始，8h内完成。
③涂料、涂层数、涂装厚度均应符合设计的要求。
④涂装质量检测与验收：
涂层表面质量检查方法采用目视法。
每层涂装前均应对前一涂层进行外观检查。
涂料涂层的外观宜均匀，无明起皱、流挂、附着应良好。
底漆、中间漆要求平整、均匀、漆膜无气泡、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆除达到要求外，其颜色应与比色卡相一致。
涂装过程中应及时用漆膜测厚仪测定漆膜厚度。
涂料涂膜固化干燥后的干膜厚度测定，85%测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点，其最小厚度应不低于设计厚度的85%
九、钢箱梁出厂前质量监理
钢箱梁出厂前，监理应审查施工单位提交下列资料：
⑴产品合格证；
⑵钢材和其它材料质量证明书和试验报告；
⑶施工图、拼装简图和设计变更图，设计变更内容应施工图中相应部位注明；
⑷产品试板的试验报告；
⑸焊缝重大修补记录；
⑹焊缝无损检验报告及涂层检测资料；
⑺工厂试拼装记录。