钢箱梁工程施工监理细则编制:审核:目录一、工程概况 (3)二、钢箱梁工程监理工作依据 (3)三、监理工作的流程 (5)四、监理工作的控制要点及目标值 (7)五、监理工作方法和措施 (16)六、安全文明施工监理措施 (19)七、钢箱梁检测及验收 (23)钢箱梁工程施工监理细则一、工程概况本标段共有三段钢混结合梁,分别为45m单跨简支结合梁37.5m单跨简支结合梁和44m+65+44m连续结合梁。
其中:45m、37.5m简支结合梁桥面距地面高度约14.3~21.54m,跨郊区环线44m+65+44m连续结合梁桥面距地面高度约16.6m。
所有钢箱梁均为双箱单室结构,桥宽9.1m,两箱体中心间距为4.6m。
单箱体横截面为”U”形和“”形(腹板设水平及竖向加劲肋)两种,两箱体依靠横梁连接。
钢箱梁主材均采用Q345qE,板厚为12~40mm不等,传剪器采用ML15栓钉。
45m、37.5m简支结合梁的钢箱梁高2.6m、2.4m,单箱体横截面为“”形,上口腹板中心距2.2m,下口腹板中心距1.8m,箱体内隔4.5m左右设一道隔横板,两箱体间也相应设一横梁;44m+65+44m连续结合梁的钢箱梁高3.5m,单箱体横截面为”U”形,腹板中心距为2.4m,箱体内横隔板和两箱体间横梁间距为4.5m、5m、6m、7m不等。
钢箱梁采用厂内分段制造,现场拼装成型的工艺,横梁上翼缘与主梁上翼缘工地对接焊,腹板和下翼缘采用高强螺栓(M22 10.9S级)拼接。
本标段钢箱梁需用钢材约1350吨。
分段最大构件单体尺寸和重量达45米(长)×3.3米(宽)×2.5米(高)和100吨。
二、钢箱梁工程监理工作依据1. 国家及地方政府的法令、法规2. 中华人民共和国建筑法3. 建设工程质量管理条例(国务院令第279号)4. 上海市工程建设地方标准强制性条文5. 上海市建设工程质量监督管理办法(市府令88号文)6. 监理投标文件及附件7. 施工合同、监理合同8. 工程建设规划、设计院设计图及变更图9. 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)10. 铁路钢桥制造规范(TB10212-98)11. 铁路桥涵工程质量检验评定标准(TB10415-98)12.市政桥梁工程质量检验评定标准(CJJ-2-90)三、监理工作的流程1.施工准备阶段监理前期工作流程框图2.施工过程监理工作流程框图四、监理工作的控制要点及目标值(一)材料1、钢材:1.1钢结构工程所用材料,应附有钢材的质量证明书,各项指标应符合设计文件的要求,进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
当对钢材的质量有异议时,应按国家有关标准的规定进行抽样检验。
1.2本标段钢结构属于大跨度钢结构、主要受力构件,对采用的钢材要进行材质复验,监理检查复验报告。
1.3钢板的厚度根据每一品种、规格抽查5处,用游标卡尺量测。
1.5钢材表面外观质量检查,表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于厚度的负允许偏差值的1/2。
1.6钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准的《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定的C级及C级以上。
1.7钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
2、焊接材料:2.1焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品的标准,检查焊接材料的质量合格证明文件及检验报告,并进行抽样复验,要求复验报告符合要求。
2.2不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂,当天剩余的焊条应分别放入保温桶内贮存,不得在露天过夜存放。
2.3钢结构工程中使用的其它连接材料,应有出厂质量证明书,其质量应符合设计和国家现行有关标准。
3、涂装材料3.1钢结构防腐材料、稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求,监理要检查产品的质量合格证及检验报告等。
3.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计及国家标准,并经过具有资质的检测机构进行检测,提供检测报告并符合标准。
3.3防腐涂料和防火涂料的有效期应与质量证明文件相符,开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
(二)生产准备1、钢结构制作前必须进行图纸自审、会审,设计院进行施工图交底。
2、生产商必须按施工组织设计方案的制定工艺做好各道工序的工艺准备工作,并确定质量资料的各道工序表式。
3、监理检查制作钢结构的所需材料、机具和工艺装备,要求必须符合工艺规程的规定。
4、上岗操作人员必须有上岗证书,特殊工种必须有资格确认,焊工必须经过考试并取得合格证书后方可从事钢结构工程焊接,持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。
(三)钢构件制作1、钢箱梁制作工艺流程同意钢箱梁制造厂商的工艺流程,监理进行驻厂监督。
2、图纸深化设计2.1 本设计是在中铁工程设计咨询集团有限公司的技术设计图纸基础上,根据生产实际,进行图纸深化设计。
2.2 在图纸深化设计过程中,发现与原设计出入之处,则应征得原设计单位确认后,方可用于施工。
2.3 确定分段制造方案、装配工艺、焊接工艺等工艺要求。
2.4 编制结构零件编码。
2.5 确定分段制造余量和加设补偿值。
2.6 设绘现场施工工艺孔图。
3、材料放样3.1放样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件与构件相连接的几何尺寸及节点连接是否有不当之处,如发现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需要更改施工图时,必须取得有关部门和设计人员的认可变更文件,不得擅自改动。
3.2凡是放样的构件及连接样板,应以1:1的比例放出实样及样板,样板必须标明构件编号、规格、孔径、数量及标准有关符号,以便检测与钻孔时辨认。
3.3放样时应在料单上按图纸注明钢板坡口度数、留根尺寸及方向。
3.4构件修头要采用样板、样杆、卡板进行划线,并打上梅花样冲或断线样冲。
3.5放样时放样线应严格控制在0.3MM内,下面是对线的粗细规定。
钢笔0.3MM 钢针0.2MM石笔线0.5MM 粉线0.8MM4、施工精度要求4.1 (表一)放样精度单位mm4.2 (表二)划线精度单位mm4.3 (表三)号料精度单位mm4.4 (表四)切割精度单位mm4.5(表五)刨削加工的经度要求5、号料加工5.1 检测量具必须采用经上海市专业计量单位鉴定合格的量具。
5.2 号料前,必须验证材料规格与工艺资料相符后,方可进行操作。
5.3对影响号料质量的钢材在加工之前需进行矫正。
5.4钢材切割原则上采用气割,主要零部件应优先采用精密切割,数控自动切割。
手工气割只能用于次要零件或切割后仍需边缘加工的零件。
加工精度要求见4.4(表四)切割精度。
5.5号料时,应尽量考虑构件受力方向与钢板轧制方向一致。
5.6 零件边缘加工后,应无杂刺、渣、波纹、崩坑等,缺陷应修磨均顺,刨铣时应避免油污污染钢板。
5.7 在零件号料时要标清图号、零件号、加工符号、焊接坡口标记等相应的工艺信息。
5.8焊接坡口采用半自动切割机割出。
自由边缘应用砂轮进行打磨光顺。
5.9 构件火工矫正一般控制在600℃~800℃之间进行,严禁过烧。
具体应按材质的技术要求进行操作。
6、装配6.1节段制造长度应考虑以下因素:温度伸缩、焊接应力变形影响,特别是吊装架设过程中的施工余量。
在图纸放样时全桥加放一定余量,零部件在此基础上坐正下料。
6.2主要受力构件的拼缝位置应结合钢材规格进行设计,拼装的位置应尽量上、下、左、右、前、后错开,避免出现不必要的通缝。
6.3零部件装配时,必须仔细检查其编号、规格和质量,确认无误后方可装配。
如发现编号错误或质量问题,应及时回给上一道工序,并作相应记录。
6.4箱梁预拼装应在坚实、稳固的胎架上进行,胎架要有足够的刚度并需提交监理检验。
6.5在胎架上预拼装全过程中,不得对构件采用直接锤击的强制措施的方法对箱梁的接口、零部件、匹配件进行就位。
6.6工厂预拼装单位与现场吊装单位的丈量工具要有统一的检测标准和精度。
6.7箱梁制造完工后,应做好完工测量记录及一系列资料并提交验收。
(四)焊接1、焊接方法1.1手工电弧焊1.2埋狐电动焊1.3气体保护焊2、焊接材料焊接材料应通过焊接工艺确定焊条、焊剂必须按产品说明书烘干后再使用。
烘干后的焊接材料应随用随取,如果超过4小时应重新烘干后再使用。
3、焊接3.1所有对接焊缝均为Ⅰ级质量标准,坡口角焊缝均为Ⅱ级质量标准。
3.2焊接前连接触面和焊缝边缘每边30~50cm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等污物应清楚干净,露出钢材金属光泽。
3.3在清理范围内有影响焊接质量的涂料,也应进行清除。
3.4板厚差>4mm的连接缝必须1:5进行削斜过度,板后差≤4mm的可不必削斜。
3.5主要构件的接缝应用风动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理。
3.6构件或分段组装完成后,应在24小时内焊接,如因气候或其它原因不能及时焊接时,应在焊接前重新进行清理。
4、焊前检查4.1施工前,焊工应复查构件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况,如不符合要求,应修整合格后,方允许施焊。
4.2正式焊接开始前或正式焊接中,发现定位焊有裂纹,则在进行此部分焊接前,应彻底清除定位焊后,再进行正式焊接。
4.3被焊工件进行预热后检查装配定位焊是否裂开,发现后应进行修整。
5、焊接施工5.1当工件表面潮湿或有雨、雪、大风、严寒气候(环境温度低于5℃,相对湿度大于80%)时,不宜进行环境作业。
5.2当在环境温度低于0℃时进行低温环境操作,应采取一定措施。
5.3当在露天环境中采用气体保护焊进行焊接时,应采取必要的防风、防雨措施,CO2气体纯度≥99.5,混合气体80%氩、20%CO2。
5.4本桥所有横梁外壳板的横向对接焊缝,其焊缝增强量必须≤1.5mm。
焊接打磨要保证焊缝增强量平滑过渡到母材表面。
5.5箱梁小分段构架焊接可采用气体保护焊或手工焊,焊接时应有双数焊工对称进行,同时施焊人员不宜过多,防止产生较大变形。
5.6主要角焊缝为全熔焊缝,必须注意焊透。
6、栓钉焊接6.1栓钉焊接工作必须由经过栓钉焊接培训、考试合格的焊工担任。
栓钉的焊接应按照工厂所制定的焊接工艺进行,必要时应包括预热工序。
当气温低于0℃或钢板表面潮湿时不应进行焊接,对于由影响焊接质量的物质必须清除干净。
宜在工厂将栓钉焊在钢梁上,其位置误差应符合设计要求。
栓钉焊接位置偏差:沿部件纵向,栓钉根部和顶部都应严格控制在±3mm,沿部件横向,栓钉根部为±3mm,顶部为±5mm。
6.2工厂在选好圆柱头焊钉及焊接瓷环,首次进行焊接试验时,需先进行焊接工艺试验。
通过后再对若干个焊钉分别进行焊钉拉伸试验、弯曲试验。
都合格后才能按认可的焊接工艺正式施焊。
6.3栓钉焊接前,被焊栓钉应除去锈蚀、油污、水份及其它不利于焊接的物质。
焊接瓷环使用前应在150℃的烤炉中烘干2小时。