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河北驰润特种玻璃有限公司离线Low-E镀膜深加工玻璃项目节能评估报告书1目录第一章项目基本情况第二章项目节能背景分析第三章合理用能标准和节能设计规范第四章项目能源消耗种类和数量分析第五章项目所在地能源供应状况分析第六章项目节能措施及效果分析第七章能耗指标和和效益分析第八章结论第一章项目基本情况一、项目名称：河北驰润特种玻璃有限公司离线Low-E镀膜深加工玻璃生产线项目二、建设单位概况:河北驰润特种玻璃有限公司成立于2010年10月14日，注册地址为沙河市广阳街路北工商银行集资楼1-1-203，法定代表人为王晓明，注册资金为2600万元人民币，公司类型为有限责任公司，经营范围为特种玻璃、平板玻璃、工程玻璃的生产销售及玻璃深加工产品的销售。

公司为提高企业与产品的市场竞争力，产品种类紧随市场需要不断更新，并接受消费者反馈的产品质量信息，同时，建立客户档案，逐步建立正规的产品质量服务队伍，强化服务的操作性，规范服务操作程序，逐步实现服务与产品同步，服务与效益同步，服务与市场同步的原则。

公司本着“锲而不舍、精益求精”的企业精神，坚持“以信誉求发展、以质量求生存”的宗旨，诚实守信，务实创新，共创驰润美好明天。

三、项目总体概况（一）项目建设的基本原则1、以国内外玻璃深加工产业新技术和市场需求为导向，坚持自主创新，高标准建设、高效能管理，贯彻循环经济和清洁生产的理念，为河北驰润特种玻璃有限公司未来的发展打下坚实的基础。

2、采用成熟可靠、先进合理的技术方案，积极稳妥地选用新技术、新设备、新材料；在控制总投资的前提下，力求主线技术装备和自动化控制水平先进合理。

3、在总体规划时应统筹考虑、合理布局、远近结合，充分利用厂区内现有场地、公用设施和建筑物；既满足功能，又切合实际；既便于管理，又物流顺畅，使后续工程衔接自然；注意节约用地，并注意降低土建工程的投资。

4、以满足高起点、高质量和多品种为前提，进行设备材料选型，既要有效地控制投资，又必须确保达到使用要求。

5、环境保护、职业安全卫生、节能、消防等方面均应符合国家的相关标准、规范和规定。

（二）建设规模与产品质量1、建设规模年产800万平方米2、年工作日 300天（三）主要技术经济指标技术经济指标汇总表三、建设地址及建设条件（一）建设地址河北驰润特种玻璃有限公司离线LOW-E镀膜深加工玻璃生产线项目建设场地位于沙河市金百家工业园区内，厂区总占地面积273亩。

厂区内地形平坦，电力，运输，给排水等设施齐全，地形规整，建厂条件优越，完全能满足本工程项目的建设要求。

（二）交通运输该建设场地交通运输条件十分便利。

生产用原、燃材料和成品的运输采用公路运输方式。

（三）自然条件沙河市地处北温带，属温带大陆型季风湿润气候，四季分明，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季温暧适宜，冬季寒冷少雪。

年均日照总量 2600h年平均气温 13.2℃年极端最高温度 42.7℃年极端最低温度－20.7℃年平均降水量 538mm年均无霜期 206d平均风速 2.7m/s最大风压 93kg/m2主导风向 S、NNE（四）地震烈度本工程所在地区地震基本烈度为7度，拟建建（构）筑物按相应抗震等级设防。

（四）物料供应1、优质玻璃原片本项目年需4 19mm厚度优质浮法玻璃总计880万m2，采用当地浮法玻璃。

2、靶材Low-E镀膜生产线年需要银、钛、锡、锌、硅等靶材130套，拟从上海购进。

3、工作气体镀膜生产中所用的三种气体为氧气、氩气、氮气，年需氧气、氩气和氮气，拟从石家庄特种气体有限公司购进。

4、结构胶：生产年需结构胶615t，拟在国内市场采购。

5、丁基胶生产中空玻璃所需的丁基胶年用量分别为43t，拟在国内市场采购。

6、分子筛：年需分子筛190t，拟在国内市场采购。

7、生产需用铝材制成铝间隔框，铝材用量176t，国内市场采购。

8、其他辅助材料生产所需辅助材料，拟在国内市场采购。

（五）供电全厂总电设备装机功率约6685kW，其中使用负荷约6345kW，正常生产时10kV侧计算负荷约4016kW，因数为0.8，折算年耗电量约2313×104kW.h。

（六）给排水1、生产及生活给水根据用水负荷计算，项目总用水量：3942.3m3/d 其中：其中生活及生产直流用水量为163.4m3/d，循环水量为3779.2m3/d，循环使用率为97.14%。

年实际用水量51471吨。

2、排水生活污水、生产废水和雨水采用分流制，生活污水经化粪池处理后，排入生活污水管网；生产废水排入生产废水排水管网，其中车间冲洗地面废水经沉淀池处理后排入厂区生产废水排水管网。

最终汇总后排入市政污水管道。

四、技术方案与主要设备选型（一）技术特征本项目Low-E镀膜机组等采用具有国际先进水平的技术与装备，可确保玻璃产品满足市场的要求。

（二）建设规模与产品质量1、建设规模Low-E镀膜玻璃 800万m2/a2、年工作日 300d（三）生产工艺及设备选型1、主要生产技术指标LOW-E镀膜玻璃①生产方法：连续磁控溅射（真空和磁场）②膜系特征：TiO2/ZnO/Ag NiCr/ Si3N4③基本配置：不少于25个阴极溅射靶位（预留三银LOW-E靶位）④生产周期：40S~50S2、产品特点LOW-E镀膜玻璃：通过在玻璃原片上镀若干层金属、化合膜形成的表面改性玻璃。

对阳光的可见光部分有较高的通透率，而对远红外线部分有较高的阻挡率。

其产品可使室内的热量传不出去，减少热交换，做到夏天隔热，冬天保暖，又不影响室内采光。

多年以来欧洲传统的LOW-E 膜的膜面都以SnO X为基面的，随着使用C-Mag阴极系统，只要增加一个薄的SiNx膜膜系，就可具有较高的耐磨性，Si3N4基膜玻璃是据此开发的可钢化LOW-E玻璃。

3、生产工艺流程LOW-E镀膜玻璃工段生产工艺流程：本建设工程采用阴极磁控溅射法生产镀膜玻璃，一般只允许使用四个星期以内的新鲜优质浮法玻璃原片。

玻璃原片运至镀膜工段后，通常用人工操纵的真空吸盘装置将玻璃片从箱中（或垛架上）取出并放置上片输送辊道上并由程序控制将其送入入口洗涤干燥机内进行清洗干燥处理。

洗涤分预洗、清洗、自来水漂洗和去离子水标洗四个步骤完成以保证洗涤质量。

洗涤干燥完成后，玻璃片被送入入口准备输送机上，在此进行人工视检。

视检合格后玻璃片接着被送入入口锁闭室。

然后通过锁闭阀将锁闭室关闭，抽真空系统工作将锁闭室的真空度抽至与镀膜室的真空度一致然后打开锁闭室出口锁闭阀将玻璃片送入镀膜室进行镀膜。

镀膜室由入口缓冲段（包括入口等待段）、溅射室、出口缓冲段（包括出口等待段）几部分组成，各段之间都设有锁闭阀可以单独锁闭以便可以进行抽真空处理。

镀膜完成后玻璃片被送入出口锁闭室进行压力处理，当出口锁闭室压力处理到与大气压相同时，出口锁闭室打开，玻璃片被送出并进入到出口洗涤干燥机内再一次进行洗涤干燥处理。

其作用是对镀膜后的玻璃清洗以暴露镀膜缺陷，为下一工位在线质量检测提供必要的条件。

在线质量检测是在暗室内借助透射率、反射率测量仪来完成的。

玻璃从检验站出来后送至下片输送辊道上，由人工用活动真空吸盘装置将合格的镀膜玻璃包装装箱，然后运至成品库，即完成一个生产周期。

可钢化Si x N y/TiO x系低辐射玻璃：玻璃原片切磨并经过仔细清洗后，进入真空镀膜机镀低辐射（LOW-E）膜层。

玻璃通过过渡室进入镀膜室先镀第一透明层，然后镀ZnO膜，接着镀Ag功能层，之后再镀Si x N y/TiO x 耐热膜和第二透明层。

镀完膜后的玻璃经过渡室出片。

整个生产过程是由计算机控制自动进行的。

镀膜工艺流程框图如下：4、主要设备选型LOW-E镀膜玻璃生产线镀膜生产设备的技术关键为溅射电源的稳定性、工件的平稳传动、溅射阴极的稳定性、真空室体的尺寸大小、工艺气氛的均匀性。

由国外购置引进的镀膜设备主要包括以下几个系统：真空系统、充气系统、布气系统、阴极溅射系统、冷却系统、控制系统、传动系统、电源系统。

其它设备的选型均以与镀膜机配套为基本原则。

作为真空镀膜设备辅助设施还包括纯水系统（供清洗用）、清洗生产线（对基片进行清洁处理，以达到真空镀膜要求）、空压机、检测设备和装卸片系统等由国内配置。

主要工艺设备详见工艺设备表。

深加工工艺设备表（四）辅助生产设施Ａ、空压站新建一座压缩空气站，满足本项目以及对压缩空气需求。

Ｂ、给水、排水1、生产、生活给水系统本项目新水由城市供水管网供给。

2、循环水系统本项目的生产用水主要是设备的冷却水，应将这部分无污染、仅水温有所增加的设备冷却水循环使用。

3、排水系统生活污水经化粪池处理后排入厂区污水管道，其它车间的排水就近接入厂内排水管道，汇总后排入市政污水管道。

厂区雨水经雨水口收集后，经厂区雨水管汇总后排入市政雨水管道。

Ｃ、暖通联合生产厂房以自然通风换气为主，当自然通风无法满足要求时采用机械通风。

厂房外墙设排风机，使气流从下部百叶进入，通过排风机排除车间中部气体。

Ｄ、供配电本项目年用电量2313万kwh。

本项目设备装机容量约为4000kw，由当地变电站引进一条10KV线路，满足本项目用电需要。

Ｅ、自动控制本项目设置计算机控制系统，使生产线控制水平达到国内先进水平。

在过程控制及检测方面，结合引进消化的国外技术及创新技术成果，对生产线进行分散控制，集中监视、操作和管理。

为提高检测、控制精度，在一次元件的选择上，原则上选用国外引进的高水平、高质量产品，以确保检测控制精度。

（五）建筑结构(一) 设计依据按照中华人民共和国国家现行建筑结构专业的各种规范、规程、标准及有关规定进行。

自然条件详见“总论”及“厂址和建设条件”。

工艺专业提供的内部作业资料图。

(二) 设计原则1、严格执行国家现行的标准、规范、规程及规定。

2、在满足生产工艺要求的同时，根据各车间的生产特点，妥善解决通讯、散热、采光、防尘、防火、降噪等技术问题，为生产和生活创造良好的工作环境。

3、建筑结构布置尽量采用统一模数制，根据当地条件，合理选型、选材，积极采用新技术、新材料，以加快施工进度，缩短建设周期，节约投资。

4、根据生产要求，采用保温隔热性能最佳节能产品，以满足我国对建筑节能的新要求。

5、做到设计技术先进，适用、经济、安全、美观，并充分体现现代化工业建筑之特点。

(三) 车间建筑结构技术方案车间为单层厂房，长度400m，跨度300m，分为12个25m跨，屋架下弦标高10.0m。

采用桩基础，屋盖形式采用门式钢架，车间内设5t 电动单梁桥式起重机。

上述厂房采用轻钢结构；屋面及外墙采用双层彩色压型钢板，内墙采用彩色压型钢板；天窗采用平天窗形式；外门采用卷帘门，内门采用塑钢门；窗采用塑钢中空玻璃；地面采用细石砼。

五、环境保护（一）设计依据及采用标准1、《建设项目环境保护设计规定》87国环字002号2、《平板玻璃工厂环境保护设计规定》JC08-19953、《大气污染物综合排放标准》GB16297-19964、《环境空气质量标准》GB3095-19904、《污水综合排放标准》GB8978-19965、《工业企业噪声控制设计标准》GBJ87-1985。