使用变频器后前端输入功率：
K KQPa P= •QPa = η变频 η电机 η风机 η变频 η电机 η风机
风机变频驱动节能计算
上式中， Pa，风机全压 Q，风机流量 K，电机功率储备系数，K一般取值1.15—1.5 η ，各设备效率
风机变频驱动节能计算
计算步骤： 1、抄录电机铭牌
型号 额定功率 额定电压 额定电流 转速/极数 效率
3、抄录工艺工况
电机：实际电流 泵：出口压力 阀前压力 阀后压力 实际流量 阀门开度与 流量关系
水泵变频驱动节能计算
4、计算 首先计算当前工机实际功率 P0 ，电机额定功率 I1 ，电机实际电流 I0 ，电机额定电流
水泵变频驱动节能计算
P 3UI cos
P,U,I, cosφ这些电气参数都可以用户设备铭牌上 抄到
水泵变频驱动节能计算
电机转速与流量、压力（扬程）及功率关系
N为电机转速
压力 功率
输入功率
水泵变频驱动节能计算
计算步骤： 1、抄录电机铭牌
型号 额定功率 额定电压 额定电流 转速/极数 效率
2、抄录水泵铭牌
型号 额定功率 额定流量 额定扬程 转速 效率
水泵变频驱动节能计算
W=ρ· V· g· H
W ρν gH ν = = ρ gH t t t
P= ρ· Q· g· H= ρ· g· Q· H 上式中，所有物理量取国际单位制 P，表示功率 Q，表示流量
水泵变频驱动节能计算
考虑到变频器效率、电机效率、水泵效率
η变频、η电机、η
泵
水泵变频驱动节能计算
则：变频器前端输入功率为
ρgQH P= η变频 η电机 η泵
上式是由工艺需要反推用户使用变频器后需要的 电功率
水泵变频驱动节能计算
电功率计算： W=Uq=UIt 上式中，W表示电功率 U表示电压 q表示电量 I表示电流 t表示时间 则：电功率为W/t=UIt/t P=UI
水泵变频驱动节能计算
视在功率S=UI 无功功率Q=UIsinφ 有功功率P=UIcosφ 三相电功率计算：
水泵/风机变频驱动节能计算
第一章 水泵变频驱动的节能计算
水泵变频驱动节能计算
机械所做的功表示为： W W=F· S 上式中， F，表示做功的力 S，表示做功的力在其方向上移动的距离。 对于水泵来说，就是 W=F· S=F· H=m· g· H=ρ· V· g· H
水泵变频驱动节能计算
上式中， ρ表示物质密度 V表示体积 g表示重力加速度 H表示泵的扬程 W=ρ· V· g· H 计算功率
2、抄录风机铭牌
型号 额定功率 额定流量 风机全压 转速 效率
3、抄录工艺工况
电机：实际电流 风机：风压 实际流量 风门/档板开度与流量关系
风机变频驱动节能计算
4、计算 首先计算当前工况下实际耗电比：


P 1 P 0

I1 I0
P1，电机实际功率 P0 ，电机额定功率 I1 ，电机实际电流 I0 ，电机额定电流
下面计算使用变频器后的电功率：
ρgQH P' = η变频 η电机 η泵
p’ ，变频驱动功率 p0，额定功率 因此，使用变频器后节能率：
P' β= P0
γ =α
β
水泵变频驱动节能计算
计算试例： 一期工程配套的是四角喷燃的煤粉炉,蒸发 量为130t/h,单缸冲击冷凝式汽轮发电机组. 二期配套的是循环流化床锅炉, 蒸发量为 130t/h, 单缸抽气冷凝式汽轮发电机组. 3台给水泵并联方式运行,2用1备.汽包压力 4.5MPa,要求给水线母管最低压力5.0MPa.
γ =α -β =1×53/51.4-304.38/(440×53/51.4)=36%
水泵变频驱动节能计算
以上是关于泵的节能计算 欢迎讨论 休息
第二章 风机变频驱动节能计算
风机变频驱动节能计算
风机出口功率计算公式推导：
W =F •S W S =F • t t S F S 2 •S S3 P =F • = 2 • = Pa • = Pa • Q t S t t
水泵变频驱动节能计算
泵的轴功率的计算公式为 P=ρgQH/1000/3600 P---泵的轴功率,kW Q---流量,m3/h H---扬程,m ρ---介质的密度,kg/m3 g---重力加速度,m/s2 η---泵的效率
水泵变频驱动节能计算
ρgQH P= η变频 η电机 η泵
＝1000×9.8×140×55×9.8/1000/3600/0.96/0.95/0.74 ＝304.38KW
水泵变频驱动节能计算
电机额定参数 功率440kW 电压6kV 电流51.4A 转速2965r/min 效率 型号JK134-2
水泵变频驱动节能计算
泵额定参数 轴功率420kW 扬程7000kPa 流量160m3/h 转速2950r/min 效率74% 型号DG160-64
水泵变频驱动节能计算
正常生产工况： 调节阀前压力6.2～6.4MPa 调节阀后压力5.0～5.1MPa 流量80～140m3/h 阀门开度50% 电机电流53A 电价0.36元/度 生产周期5000～5500小时
风机变频驱动节能计算
例题一（给出风量）：
风机变频驱动节能计算
例题二（给出开度）：
风机变频驱动节能计算
例题三（给出液耦转速）：
风机变频驱动节能计算
以上是关于风机的节能计算 欢迎讨论 休息！
dQ KQ
2、线性特性 3、平方特性 4、对数/等百分比特性 具体参照下图
dQ K dL
dQ KL dL
dQ KQ dL
风机变频驱动节能计算
风机变频驱动节能计算
估算时，可保守选择快开特性，这样计算的 节能率要小一些。 即： dL KQ dQ
取比例便于计算：
Q1 Q0 L1 L0
风机变频驱动节能计算
下面计算使用变频器后的电功率：
KQPa P= η变频 η电机 η风机
p’ ，变频驱动功率 p0，额定功率 因此，使用变频器后节能率：
P' β= P 0
γ =α
β
风机变频驱动节能计算
实际生产中，一般只控制风压，不控制风量。风量采集 不到。因此，如果能够搞清楚风门/档板与风量的关系， 也能大概估算出风量。 风门/档板开度与风量大致有如下几种关系： 1、快开特性 dL