多用炉生产线操作规程前言Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，高温回火炉，清洗机，箱式多用炉。

（一）多用炉启炉停炉操作启炉操作：在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的检查，结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。

准备：-炉门必须处于打开状态-安装好拆除的红色弯管-检查氮气储量-检查工艺介质的储量-检查管道有无泄漏-检查供电电源是否正常启炉：1、接通总电源。

2、接通“控制电压接通”。

3、等待系统启动完成后打开后室风扇，油搅拌器转到自动，前室风扇转到自动，启动油冷却泵。

4、全面检查各机械动作（升降台、中门、推拉链的运转；循环风扇、油搅拌的运转平稳性以及噪音）是否正常，及时处理异常情况，保证设备动作正常。

5、接通“加热控制开”，启动后室温控，按照多用炉升温曲线进行升温。

6、启动油槽加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到标准油位高度，如果油位过低应及时添加淬火油，使油位达到要求高度。

注意：淬火油油位以油搅拌器慢速搅拌时为准。

7、升温同时检查配气系统各供气压力是否正常，保证设备供气正常。

400℃后应通入少量氮气，对后室炉内构件进行保护。

8、后室温度到了600℃时，打开废气烧嘴截止阀，按下“废气点火”按钮点燃废气烧嘴，检查烧嘴工作是否稳定，打开前门火帘的截止阀，按火焰控制器上的红色指示灯，火帘燃烧后关闭前门，再次打开前门，观察火帘及前门联锁是否正常，前室高压充氮是否正常动作，前室换气时间是否正确执行。

在关闭前门的同时应检查炉压是否正常，一般情况下，3~4M3/h的氮气流量应该能够达到240Pa左右的炉压。

(以上操作在确保炉内没有可燃气氛条件下进行)9、多用炉后室温度达到800℃以上后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴（点燃后一直常开），接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇4.4L/h，氮气4 M3/h计。

10、等到中门排气孔喷出的火焰稳定后，点燃前门火帘，关闭前门。

如果火焰偏小或者不稳定，在关闭前门前可以适当加大供气量。

11、等后室炉压稳定后，再次检查炉内压力是否正常，随后按空渗过程进行空渗。

注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将有爆炸的危险，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。

特别注意！！！短时间停炉后多用炉升温过程：1、200℃6小时2、400℃6小时3、600℃4小时4、800℃4小时5、到达空炉温度，到温后长期保温。

空炉温度一般880---920℃。

多用炉空渗过程：1、在炉温高于800℃后，接通“供气开”，首先关闭富化气，只加氮气和甲醇进行空渗。

2、等到中门排气孔喷出火焰稳定后，点燃前门火帘，关闭前门。

如果两排气孔火焰偏小或者不稳定，在关闭前门前可以适当加大供气量。

等到废气排放口排出的废气能够点燃后，再将供气量调回正常流量。

（注意：在关闭前门前，禁止向炉内通入丙烷）。

3、通入甲醇和氮气等炉内碳势上升到0.15~0.3左右，打开富化气（丙烷）截止阀，开始少量（0.15m3/h）供富化气，注意富化气流量不可以过大，防止形成碳黑。

当碳势达到0.4后，流量控制在工艺流量(0.3-0.5m3/h)。

4、0.4碳势保持6小时。

5、0.8碳势保持6小时。

6、1.0碳势保持6小时。

（可以不进行）7、空渗完成后，将空炉碳势设定为0.4~0.6，同时可以进行装炉多用炉烧碳黑过程：1、将炉温降到820~850℃。

2、当炉温稳定后，打开前门。

3、关闭碳势控制，关闭甲醇、丙烷截止阀，关闭氮气截止阀，停止后室供气。

4、关闭安全氮气截止阀，停止后室供气。

5、中门打开50~100mm间隙，保持约2小时，开始烧碳黑，烧碳黑过程中注意炉温的变化。

（烧碳黑也可以不打开中门，停止后室供气烧4~8小时具有更好效果）6、烧碳黑完成后，关闭中门。

7、打开安全氮气，流量控制在3~5M3/h。

8、接通“供气开”按空渗规程进行下一步操作。

说明：当炉内有大量碳黑沉积时，会破坏渗碳工艺过程，影响碳势控制稳定性，影响加热元件的热传递，降低炉内元件的使用寿命。

如炉内出现积碳时，必须及时烧掉，建议一个月左右烧一次碳黑，如果积碳黑速度较快，应适当缩短烧碳黑的周期。

停炉：1、结束多用炉的工作周期，卸出工件。

2、打开前门。

3、关闭供气。

关闭甲醇、丙烷截止阀。

4、一般情况下停炉时可以考虑进行烧碳黑操作。

如果不烧碳黑也应该将中门打开50~100mm间隙，并保持一定时间，以烧净炉内可燃气氛。

5、短时间停炉建议将炉温降到800℃保温。

长时间停炉时关闭加热控制。

6、当炉温至400℃以下以下。

关闭安全氮气截止阀，关闭所有工艺介质总控制阀，拆掉供气管路中的红色弯管（如果长期停炉才拆掉）。

7、当炉温降至200℃以下，可以关闭油搅拌，关闭前室、后室循环风扇，关闭油冷却泵及油冷却风扇，关闭电源主开关。

(二)多用炉生产操作工艺纪律：1、除相关授权人员外，上位机中F1(热处理程序)F2（热处理装料数据库）禁止随意进行修改。

2、除相关授权人员外，触摸屏中“程序输入”禁止操作人员随意进行修改。

3、设备工艺控制可采用“本机控制”或“上位机控制”。

工艺程序装载：上位机控制：4、在触摸屏上“程序选择”画面内按下“FOCOS/MP277”键将程序控制改为“FOCOS”控制5、从上位机“工艺过程监视”画面中用鼠标点击F3、F4，选择将要进行热处理的炉号6、添入相应的工件号7、按“shift+F12”组合键下载程序。

注意：程序从上位机下载后，要到MP277的“程序选择”页面中检查所下载程序号是否正确。

防止出现错误。

注意上位机下传到触摸屏(MP277)的程序会储存到MP277的0号程序中，可以在“程序输入”中进行检查。

MP277控制：1、在MP277上“程序选择”画面内按下“FOCOS/MP277”键将程序控制改为“MP277”控制。

2、输入将要进行的热处理程序号，按键盘“ENTER”键确认，屏幕显示“装载”。

3、按下“程序装载”装载工艺程序，屏幕显示“装载成功”，程序装入。

注意：程序加载成功后，“程序选择”程序选择画面内程序号“新程序号”和“当前程序号”都显示为将要运行的程序号。

装料：1、应注意设备最大装炉量装料，料盘、料具、工件的总重量不得超过额定值1.5吨。

2、注意最大装料尺寸，严禁超高、超宽。

装料应稳定牢靠，防止出现工件掉入炉内的情况。

装料时应注意在最下面一层的前面留出料车以及内置推拉链的抓料空间，高度不得小于120mm。

装炉前的准备工作：1、将渗碳炉的自动/调整转换旋钮打到自动。

确保所有运动部件都在基本位。

2、选择和工件对应的工艺，装载工艺程序。

3、按下“自动”键，再顺序按“认同”键和“启动”键，当前室换气完成后，设备会提示装炉（装炉灯闪亮）。

在正式装炉前，应该在MP277中检查确认一下所选择的程序是否正确。

注意：在工件进入后室之前，可以随时更改将要运行的程序号。

装炉：1、装炉前应将工件进行清洗，随后在回火炉中对工件进行烘干、预热。

禁止将清洗后带有较多水的工件直接装炉。

2、按住主炉“前门开”按钮，等到火帘点燃加热室门自动打开后松手。

3、等到主炉加热室门完全打开用料车将料盘推入加热室。

注意：等到“推拉链伸到位”指示灯亮后方可按下“推拉链后退”按钮将料车推拉链退回。

禁止提前退回推拉链，否则将有发生事故的危险。

4、按下“前门关”按钮，前门将自动关闭。

4、按下“装出炉结束”按钮，待前室换气结束后，工件进入后室，待前室换气结束后开始渗碳。

注意：每次装炉和出炉结束后都必须按“装出炉结束”按钮。

当工件装入加热室后，如果炉温降到750℃以下，安全电磁阀会自动打开，同时中断供应保护气，向炉内通入安全氮气，当炉温回升到750℃以上，需及时按下“供气开”按钮。

多用炉内的动作顺序及内容：注步号与MP277上限位一致1、推拉链从“基本位”前进至“向外拉”限位。

（这时推拉链抓住料盘）2、推拉链向后退退至“脱钩位”。

（这时推拉链脱开料盘，推拉链变成推的形式；以上两步为的是确定料盘的位置和将推拉链变成推的形式）3、中门全部打开，中门到“上限位”。

4、推拉链将料盘推至后室“推料位”。

（这时后室有料限位灯亮）5、推拉链向后退，退至“脱钩位”，暂停。

6、中门关闭，到达“下限位”。

7、推拉链继续向后退，退至“基本位”。

（第1步到第7步为进料过程）20、升降台上升至“上限位”。

（后室工艺结束后执行，目地是为油淬火做准备）11、推拉链从“基本位”前进至“中门前等待位”。

（这时推拉链的料钩扬起）12、中门上升至“上限位”。

（中门打开一半时推拉链就可继续前进）13、推拉链前进至“拉料位”。

（抓住料盘）14、推拉链后退，退至“脱钩位”。

（将料盘拉到升降台上）15、关闭中门。

21、升降台下降至“下限位”。

（料浸入油中淬火）16、推拉链退回到“基本位”。

20、升降台上升到“上限位”。

（淋油）22、卸料（可开前门）出炉时会有出炉灯闪烁、报警器响。

这时才可打开前门。

开门步骤：按住“前门开”按钮，等待前门打开一些后才可放手。

料车推拉链前进进入前室钩住料盘。

将料盘拉出。

待料盘完全拉出后。

按下“前门关”按钮和“装/出炉结束”按钮。

21、升降台下降，降至“下限位”。

一、工件从前室到后室，触摸屏显示动作步骤：1、推拉链从“基本位”前进至“向外拉”限位。

（这时推拉链抓住料盘）2、推拉链向后退退至“脱钩位”。

（这时推拉链脱开料盘，推拉链变成推的形式；以上两步为的是确定料盘的位置和将推拉链变成推的形式）3、中门全部打开，中门到“上限位”。

4、推拉链将料盘推至后室“推料位”。

（这时后室有料限位灯亮）5、推拉链向后退，退至“脱钩位”，暂停。

6、中门关闭，到达“下限位”。

7、推拉链继续向后退，退至“基本位”。

（第1步到第7步为进料过程）二、工件从后室到前室，触摸屏显示动作步骤A、油淬不带中间冷却，触摸屏显示动作步骤：20、升降台上升至“上限位”。

（后室工艺结束后执行，目地是为油淬火做准备）11、推拉链从“基本位”前进至“中门前等待位”。

（这时推拉链的料钩扬起）12、中门上升至“上限位”。

（中门打开一半时推拉链就可继续前进）13、推拉链前进至“拉料位”。

（抓住料盘）14、推拉链后退，退至“脱钩位”。

（将料盘拉到升降台上）15、关闭中门。

21、升降台下降至“下限位”。

（料浸入油中淬火）16、推拉链退回到“基本位”。

20、升降台上升到“上限位”。

（淋油）22、卸料（可开前门）B、气淬火，触摸屏显示动作步骤：11、推拉链从“基本位”前进至“中门前等待位”。

（这时推拉链的料钩扬起）12、中门上升至“上限位”。

（中门打开一半时推拉链就可继续前进）13、推拉链前进至“拉料位”。

（抓住料盘）14、推拉链后退，退至“脱钩位”。

（将料盘拉到升降台上）15、关闭中门。

21、升降台下降至“下限位”。