TQF-10-ERM多用炉操作指南一、准备工作1、多用炉生产线周围，料车行走区域内不得有异物，生产线场地不得有易燃易爆物品，消防器材必须放置在明显的位置。

2、工件进炉前应首先检查空炉温度，设定在900—930℃为宜，以免工件进炉造成降温过低。

3、将待处理工件，根据大小结构不同，装入专用或合适的料盘/料筐。

装炉量一般情况下以最大装炉量的70-80%为佳，最大不能超过1000Kg（为毛重，含料盘/料筐重量）。

然后送入清洗机清洗并烘干（见装卸料操作规程），或在回火炉里预热。

二、启动多用炉生产线的辅助设施1、接通主电源开关，检查电压值为380-400V。

2、启动循环水系统，使供水压力为0.2-0.3MPa。

3、启动压缩空气系统，使压缩空气出口压力为0.5-0.7MPa，主炉单机工作压力最小不得低于0.5MPa。

4、所有压力传感器必须设定在适当的工作压力上。

5、检查液化器/丙烷压力，使其出口压力为10-40KPa。

6、检查N2压力，使其出口压力为10-40KPa。

三、启动设备1、检查各限位开关是否准确可靠。

2、检查料车的运行状态及各停车位置是否准确无误。

3、确认设备处于启动前的状态（前炉门、内炉门关闭，外炉门处于外推状态，并有150㎜缝隙，淬火升降台处于上工位，炉链处于初始状态，各冷却水阀均处于打开状态）。

4、将油槽温度限制器设定在150℃，调节风扇及氧探头的冷却水流量，使其出水口水柱直径约为5-6mm，出水口水温为30-40℃为宜。

冷却水流量不宜过大，否则易使风扇及氧探头的水入口处出现温度过低，在对应的炉膛内壁易形成水冷凝。

5、调节淬火室炉壁冷却水的水流大小，观察出水口的出水状态为控水状态即可（一TQF-10-ERM多用炉操作指南旦调节好，以后不必再动）。

6、检查淬火油槽的油位，使其达到油标指定的油位，油位过低，必须及时添加。

7、接通控制柜上的主电源开关“Main switch”、控制电源开关“APT”（1=开0=关），待PLC正常运行后按故障复位按钮。

8、将加热器超温控制器设定在1050℃。

（根据使用工艺的最高温度）9、加热室超温监控的上限设定在最高工作温度以上20-30℃，通过按“报警关/灯测试”和“故障复位”按扭使超温保护起作用。

四、加热1、将主炉外炉门左侧操作面板上的加热室风扇开关设置在“2”的位置。

（1=关、 2=开、 ST=手动）2、通过TP170A触摸屏将加热室温度设置为100℃，保温1小时后，然后将加热室温度设置为250℃，保温4小时，以后每隔2小时将加热室温度提高100℃，直到850℃再保温1小时（整个加热过程如下图所示），以上升温速度仅适用于停炉时间很短（1-2天）的情况，如果停炉时间较长也可适当降低升温速度，即将每个保温时间延长。

℃850℃750℃1h650℃2h550℃2h450℃2h350℃2h250℃2h100℃4h1h冷炉升温过程示意图TQF-10-ERM多用炉操作指南3、打开液化气阀门，关闭外门，点燃排气口尾气长明火的点火烧嘴。

4、启动C/N（气氛）面板启动C/N面板须满足以下六个条件：※设备处于“on-line”（联机，即PC机与PLC建立通讯联系）状态；※炉温必须超过750℃（一般在850℃以上）；※有氮气通入且流量浮子高于传感器；※尾气长明火已点燃；※压缩空气在规定范围内（不能低于0.5MPa）；※液化气或丙烷供应正常；○1将控制系统设置在“联机”即“ONLINE”状态；将CO控制方式设置在“计算”即“Calculated”状态；将填料文档设置在“Manual”及“手动”状态。

○2打开丙烷管路上的手动阀。

○3打开氮气管路上的手动阀，使氮气流量计的流量在4-5m3/h。

○4将空气电动阀的开关设定在“AUTO”(自动)的位置。

○5将内炉门开关“Inner door”置于“1”开的位置，待内门打开后，再将外门开关“Outer door”置于“1”开的位置，待火帘点燃后，外门打开。

○6同时按下控制柜上的报警关/灯测试和复位按扭，并保持一段时间。

○7按下“保护气体开”按扭（“protactive gas ON”），并保持一段时间，此时如满足条件，电磁阀打开，空气鼓风机启动，调节丙烷流量（0.2-0.4m3/h），同时观察炉膛进气孔处有燃烧的火焰时，说明C/N面板启动成功，此时关闭内炉门和外炉门，C/N面板启动程序完成。

○8观察C/N面板上的各种介质的常规流量（设定好后不要随意再调整任何阀）。

氮气流量：4-5m3/h(启动C/N前充氮气的流量)丙烷常规流量：0.2-0.4 m3/h炉门打开时丙烷流量：0.3-0.5 m3/h氧探头参比空气流量：20ml/minTQF-10-ERM多用炉操作指南氧探头清洗时空气流量：80ml/min○9如果所需丙烷压力以及鼓风机压力低于设定值，15秒后C/N面板停止，并出现故障报警（“保护气开”按扭指示灯会闪烁，控制柜上的故障灯和模拟图相应指示也闪烁）此时可调节相应介质流量或调节设定压力，然后再重新启动C/N面板。

○10C/N面板突然关闭时的重新启动当出现以下五种情况时，C/N面板随即关闭，且相应指示闪烁。

※加热室温度降到750℃以下，“750℃延时Ⅰ”和/或“750℃延时Ⅱ”安全时间结束（大约1.5h后）。

※丙烷压力低于设定的下限或鼓风机空气压力低于开关的设定值。

※压缩空气低于外炉门压紧气缸压力监控的设定值（大约0.4MPa）。

※炉门打开时间过长。

※停电。

○11如果C/N面板具备启动条件，而且炉门也没有打开过，关闭间隔时间又不超过30分钟，则启动C/N面板不必打开任何炉门而只需直接按“保护气开”按扭和控制柜“故障复位”按扭即可。

如果时间超过30分钟，则设备必须先要仔细排气，才可按照C/N面板启动程序，重新启动C/N面板。

五、工件装炉（自动方式）1、将控制柜上的方式开关置于“操作”方式，运行工艺时不得随意改动。

2、通过计算机在相应的“菜单”中确定所要使用的炉号。

3、在TP170触摸屏上设置工艺时间21、22、27和28时间为15-30分钟(炉门安全和清洗淬火室时间)，第一次设定后不得随意改动。

4、进入相应的“菜单”，调用对应的程序（见《装炉程序调用步骤》）。

程序调用且工艺时间21、22、27和28计完后，控制系统给出装料信号，铃响，“装料”“load”按扭亮。

5、通过装卸料车、传送料台将已清洗、烘干过的工件送往炉子外门，使装卸料车对准炉门，此时应特别注意料盘必须与料车中线对正且平行于料车两边，（两边间隙一样）！！！TQF-10-ERM多用炉操作指南6、按下装料“load”按扭，30秒后前门打开，用料车将工件装入加热室中，然后再次按下装料“load”按扭，前门关闭，热处理工艺程序自动进行。

六、工件由加热室传送到淬火室1、在工件由加热室传送到淬火室以前5分钟，检查压缩空气压力是否在规定压力范围内。

2、工件在加热室的程序执完成后，推进链首先空转半周，将热链导入非受力状态，此时内门自动升起，然后炉链将工件推送到淬火室，内门自动降下关闭。

3、对于工件在加热室到淬火室油冷而言，在工件淬火入油中之前，淬火油温度应达到工艺设定值，油热交换器启动时，油压为0.15-0.25MPa，水压为0.04-0.07MPa，设定好后不得随意调整。

七、工件出炉1、淬火室的程序完成后，炉子控制系统给出卸料信号（铃响，卸料按钮“Unload”亮）。

2、将装/卸料车开到待出炉的外炉门处，对准外炉门（车自动停止位置）。

3、按下卸料“Unload”按钮，火帘点燃，外炉门打开，用装/卸料车将工件从淬火室拉到装/卸料车上。

4、再次按下卸料“Unload”按钮，外炉门关闭，程序结束。

八、关闭炉子1、关闭C/N面板关闭C/N面板的必备条件※加热室的温度必须在750℃以上。

※尾气长明火必须处于工作状态。

○1用相应的手动开关打开内炉门、外炉门和前炉门。

○2关闭通向C/N面板控制系统管路上的所有手动阀门。

15秒后，C/N面板关闭。

故障指示灯和模拟图相应指示均会闪烁。

○3按下“保护气体关”“Protective gas off”按扭，C/N面板关闭。

○4将加热室风扇开关置于（“start”）手动的位置并保持一段时间，使加热室处于通TQF-10-ERM多用炉操作指南风状态，以吹出炉膛中残存的气氛。

○5观察并确认炉底板缝隙中及炉膛内没有火焰冒出时，关闭前炉门和内炉门，外门落在150mm的顶杆上，气缸在外推位置不要压紧炉门，然后关闭尾气点火嘴和火帘点火嘴，并把计算机设置为脱机状态。

2、停机○1关掉计算机电源和UPS电源。

○2关掉炉子保护气供应管路上的手动阀。

○3在TP170A接触屏上将加热室温度定为0℃，也可将超温监控温度设置为0℃，采用自然降温。

○4在TP-170A触摸屏上将油循环开关关闭，使搅拌电机停止工作。

○5当炉温降至200℃以下时，关闭风扇冷却水，将风扇开关置于“1”（关）的位置，使风扇电机停止工作。

○6关闭丙烷管路阀门，关闭压缩空气阀门，关闭氮气阀门。

○7关闭控制柜上的控制电源开关和主电源开关“Main switch”。

九、手动操作（调整方式）1、将控制柜上的方式开关置于“调整”方式，点燃尾气长明火，故障复位。

2、将升降台开关置于“2”时，升降台下降；将升降台开关置于“1”时，升降台上升。

3、将内炉门开关置于“1”，打开内炉门。

4、升降台只有处于上位，才可以对推进链进行操作。

5、将推进链开关置于“1”，推进链运行0—1/2。

6、将推进链开关置于“2”，且内门已经打开时，推进链运行1/2—1，到达原位后停止。

7、将内炉门开关置于“0”，关闭内炉门。

8、将外炉门开关置于“0”，关闭外炉门。

十、几种特殊情况及处理办法1、周末停产时的炉子状态TQF-10-ERM多用炉操作指南○1如果短期停产，在炉子中没有工件的情况下（一般指待料状态），可将加热室的温度设定在900℃，将碳势设置在0.4%C，空炉运行（联机控制）。

○2如果停产时间较长，待工件出炉后，可关闭C/N面板，然后将加热室温度设定在850℃（脱机控制），炉子外门落在顶杆上并保持外推状态。

2、停电及设备故障状态下炉中工件的处理※停电时最重要的是迅速启动备用水源，确保炉子风扇、氧探头冷却水供应。

○1停电时间少于20分钟，来电后计算机仍处于联机状态。

直接按下“保护气体开”（“protective gas ON”）按钮重新启动C/N面板，此时系统继续执行原程序，须由有关人员对执行程序做相应修改，以完成后续过程。

○2停电时间较长，工件停在加热室中，炉温降到750℃以下，计算机不要联机。

※此时应保证有足够的氮气通入，来电后若要将工件直接出炉时，可先在TP-170A 触摸屏上分别选择加热室工艺方式“1”和淬火工艺方式“1”（空冷）。