潜液式电机冷却和轴承润滑由推力平衡机
构输送流体实现。 推力平衡控制机构的连续自我调节使轴 承基本上在“零”推力负荷下运转。这样 提高了轴承的可靠性和使用寿命，减少设 备的维护。
四、泵的入口阀结构原理
储罐与泵井通过底部一个阀门隔开。泵的
底座位于阀的上面，当泵安装到底座上以 后，依靠泵的重力作用将阀门打开。泵井 与储罐连通，泵井内充满介质。如果将泵 取出维修，阀门就失去泵重力作用，在弹 簧的作用力和储罐内静压的共同作用下， 使阀门关闭，起到了将储罐空间与泵井空 间隔离的作用。
屏蔽泵、低温潜液泵 讲座
屏蔽泵简介
屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机
同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用 于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在 化工、制药、核工业、航天等装置中广泛 应用。
屏蔽泵以其清洁环保的优点，受到越来越 多化工企业的青睐。
一、屏蔽泵的特点
1．屏蔽泵是一种离心式无密封泵，泵和驱
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、电机的过热保护
化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线 盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋 有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热 保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同， 温度继电器的动作温度也就不同。 有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有 蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机 石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电 机起到冷却作用。
四、屏蔽电泵产生故障的原因
1．无介质或输送介质流量小，使轴承干摩，
烧碎轴承。
屏蔽电泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和 冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下， 滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致损坏。
2．泵运行工况波动大而导致的问题。
屏蔽电泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平
衡。在实际运行中如果运行参数（入口压力、 出口压力）波动大，很容易破坏屏蔽电泵的液 力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而 导致轴承损坏。
动电机被封闭在一个被泵送介质充满的压 力容器内，此压力容器只有静密封，无旋 转轴封装置。
2．屏蔽泵的叶轮和电机转子固定在同一根
轴上，屏蔽套将电机转子和定子隔开，转 子在被输送介质中运转，其动力通过定子 磁场传递给转子，屏蔽泵的轴承为液力滑 动轴承(石墨轴承)，由被输送介质来润滑和 冷却。
3．屏蔽泵的轴向力是在泵达到额定转速后，
3．泵因气蚀而导致的问题。
泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送
介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够 等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵 剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致泵轴承、 转子或叶轮损坏。这是屏蔽电泵故障发生的常 见原因。
4．屏蔽套损坏。
对于内循环冷却式屏蔽电泵，定子和转子是由
七、屏蔽泵使用条件
1、屏蔽泵无泄漏，正常使用维修量小。 2、泵进口最好加一个过滤器，定期清理，
过滤网最好密点，否则杂质带进轴承位， 寿命大大降低。 3、泵轴承监视器到黄区，20天内更换石墨 轴承。 4、泵进口液位最好加自控系统，泵抽空造 成轴承磨损加快。
八、屏蔽泵使用注意事项
1、判断轴承的磨损程度，TRG表的分区（红、 黄、绿）指示，宜作为参考，而不要过分依赖。 2、冷却循环对屏蔽泵的可靠运行至关重要。 冷却循环通道一旦出现问题，在一两分钟内， 就会造成轴承、轴套、推力盘的损坏。 3、对于输送液体的屏蔽泵，要充分考虑液体 的气化程度大小，因为作为冷却循环的那部分 液体一旦气化，会形成气堵，导致冷却效果变 差而损坏轴承及其它部件。
五、潜液泵的维修
泵的缩回系统可以使泵安全地从贮罐内拆
出，无需将贮罐内的所有介质全部放空。 而通过进口阀将罐内介质和泵井隔开，并 用惰性气体充满泵井，用不锈钢提升钢缆 将泵和电机提出，电缆缩进。
吊离泵井的低温潜液泵
完
2008-10
所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒， 很容易造成屏蔽套划伤或划穿，有时如果维护 维修方法不当也有可能造成屏蔽套的损坏；其 次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
（5）定子绕组损坏 除和普通电机一样：过载、匝间短路、对 地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因 定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕 组绝缘损坏。
通过液压均衡方式自动平衡，滑动轴承推 力盘只是在起动和停止瞬间承受轴向力。
4．屏蔽套的厚度一般为0.2~1 mm，既要
保证结构坚固，又不引起大的能量损失。
5．定子的冷却方式分为内冷和外冷两种，
内冷是由输送介质冷却电机定子，外冷是 由外部另外提供冷却介质冷却定子。
立式屏蔽泵外观
立式屏蔽泵内部结构图
4、电机的特性
工作温度状态下的电机特性非常重要。需
要了解和掌握电机在工作温度状态下,最低 供电电压和最大负荷条件下的起动特性， 低温潜液式电动泵起动电流很大,大约是满 负荷工作电流的7倍。
5、减少起动电流措施
1.双速电机.可以降低起动电流,净吸入压头特性更好,抽
吸性能好,减少液锤现象.但需要双倍的电缆,成本增加; 2.软起动系统.通过控制电流或电压,限止加速时的转矩, 减少起动电流和液击.但需要增加起动装置,因此成本也 有所增加; 3.调节频率.可以实现无级调速,抽吸特性好,减少液击. 但调频系统复杂,使成本增加; 4.中压起动.可减少全负荷运转和起动的电流.但电机的 成本较高.
九、日常操作维护
(1)屏蔽电泵禁止在关闭出入口的情况下运
行；
(2)起动前应充分灌泵，并使泵体温度和输
送介质温度接近；
(3)尽量减少起停泵次数；
(4)保持出入口压力的稳定对延长泵的使用
寿命有益；
(5)拆卸泵时应防止损坏屏蔽套；
(6)防止入口粗滤网堵塞，必须及时清除堵
TRG表相关知识
屏蔽泵TRG表，其原理为，在屏蔽泵定子线圈上下（可理解为 在一个水平放置的筒的上下）各埋设一线圈，两个线圈相连，但 相位相反，转子转动，如“转子的中心线”与“两个线圈的几何 中线=泵轴承中线”重合，则上下两个线圈分别感应大小相等但 相位相反的电压，此时互相抵消，电流为0，表现为TRG表在0位， 即绿区的最低处，当轴承磨损后转子中线偏移，此时上下线线圈 感应电流不在大小相等，通过一定的处理后产生电流，TRG指针 随电流的大小也变化，但如在绿区内，这种轴承磨损造成的转子 偏移是可以接受的，转动的转子不会磨损屏蔽套，可继续运行； 而当指针在黄区后，说明磨损在加剧，必须检修，更换轴承，在 红区后，表明转子已经磨损了屏蔽套，此时必须解体检查屏蔽套 是否完好，如磨损，请返厂维修，屏蔽泵日常维护中该表作用很 大。由上可见，TRG表只检测轴承径向磨损，因为径向磨损后， 才能造成转子中线偏移，转子的轴向偏移该表无法检测，但如果 轴向偏移过大，会导致泵某个地方的磨损（不在详述），造成电 流偏高，如有电流保护装置，则跳闸，但不会造成泵的损伤，一 般更换推理盘及轴承即可解决。 综上：TRG表和电流表是确认屏蔽泵是否良好运转的两扇窗口！
潜液泵的内部结构
一、潜液泵电机部分
潜液式电动泵的设计与传统的笼型电机驱
动的泵有较大的差别.动力电缆系统需要特 殊设计和可靠材料,电缆可以浸在低温的液 化气体中,在-200摄氏度条件下仍然保持弹 性.电缆需要经过严格的测试和验收,并标明 是液化气体输送泵专用电缆,工作温度为 +200至-200度。电缆采用聚氯乙烯材料(TFE) 绝缘,并用不锈钢丝编成的铠甲加以保护.
1、电机的冷却
电机的冷却是由输送的低温流体直接进行
冷却,冷却效果好,电机效率高,所以电机也没 有潮湿和腐蚀的影响.电机的绝缘也不会因 为温度升高引起恶化。
2、电机的连接密封装置
连接密封装置是影响安全性的关键因素之
一。电气接线端设计成可经受高压和电压 的冲击，使用陶瓷气体密封端子和双头密 封结构,可确保其可靠性。装置不是焊接就 是特殊的焊接技术进行连接。
二、潜液泵的安装
潜液泵和电机整体设计考虑，将泵安装在
一个圆柱型容器(称之为“泵井”)中，泵井 是作为泵的支座，也作为泵至贮罐顶部的 出液管。
三、推力平衡机构及其作用
泵的推力平衡机构，自动平衡轴承上的动
态推力。它装有一个导向叶轮，位于贮罐 可能的最低液位处，可以改善水利特性和 降低泵对净吸入压头的要求。
塞物，最好在滤网前后加差压表；
(7)日常检查中应注意屏蔽电泵的振动情况，
检查定子温度、轴承温度、出入口压力、 入口罐的液位情况是否正常。
屏蔽泵型号定义
低温潜液离心泵简介
低温潜液式离心泵可安装在液 化天然气贮罐内，可以取消低于 液位以下的所有接管，从而减少
贮罐泄漏问题。使用这种泵，可 以使贮罐位于地面以下或完全埋 地。
五、屏蔽泵的定期检修
为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，
屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器" 报警"时，须立即进行检修。化工装置一般 是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在 装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一 年检修一次即可。
六、屏蔽泵的检修方法
将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，
再对它们作表观检查，是否有异常。然后 对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组 作电气检查。
陶瓷气体密封介绍
陶瓷气体密封原是为原子能装置的密封结
构所研制的。气体密封采用两段接线柱串 联的方式，串联部分安装在一个充有氮气 的封闭空间内，两边的密封都不允许气体 通过接线柱。密封空间内氮气的压力低于 泵内的压力,但高于环境大气压力，任何一 边的泄漏都能轻易的进行探测。
所有的电缆连接密封组件都要经过压力测
卧式屏蔽泵外观
卧式屏蔽泵内部结构
二、屏蔽泵的轴承监测
轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。
为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械 式或电磁式轴承监视器（TRG表）。当轴承 的磨损量超过规定的允许值时，监视器表 盘的指针会指向红区，即示"报警"。此时应 立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损 量已超过极限值时应更换新的石墨轴承， 否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直 至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子 绕组等处，造成电机损坏。