屏蔽泵切换
1、作好开车前的准备工作
2、按开泵程序启动备用泵
3、开备用泵出口阀的同时，关闭原运转泵的出口阀
4 、备用泵运转正常后，按停泵程序停原运行泵
根据物料、产品的物性，易于聚合，为防止物料
聚合堵塞叶轮、循环管等部件，切换泵后，及时清洗
停用泵，同时规定时间清洗备用屏蔽泵，必须设备人 员在现场确认，清洗人必须签字。
泥浆密封型-DA 型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是的机 械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力，以 防止颗粒进入电机腔。
屏蔽泵开车
1、打开泵入口阀灌泵，通过方净视镜，确认充满液体。 2、打开放空阀，排净气体。 3、关闭放空阀，打开压力表阀，检查出口阀是否关闭。
屏蔽套

屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止
输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在，
使电机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽套中产生涡 流，造成电机性能下降，功率损耗加大.

为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽 套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽 电机通常是细长式结构.屏蔽套材料多为304、304L、316， 316L不锈钢. 屏蔽套厚度一般为0.2～1mm.屏蔽电机的定、
B型（高温型）
一般输送介质温度最350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油 和热水等高温液体。 ，虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体最高温度，但由于 连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电 机入口液体的最高温度。这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部 的副叶轮强制循环实现的。
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要 功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系 数，并保证其回转精度。
按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承 和滑动轴承两大类 滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨 材料制成。常用于低速，重载及加注润滑油及维护困 难的机械转动部位。 滑动轴承在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工 作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表 面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小 摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。
屏蔽泵的正常维护
1、定时检查泵的出口压力、电流等参数，压力表显示是否稳
定正常，电流值是否稳定或偏高，严禁超负荷运行。
滑动轴承是机械工业中常用的一种滑动机件，材质上 又有金属、非金属、复合材料之别。 石墨轴承则是随着机械设备的性能要求，在金属轴承 的基础上开发并发展起来的炭质轴承，以石墨材料为主 要基材。石墨轴承有不同于金属轴承的特性，主要表现 在：自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻等。 石墨轴承的自润滑性很 强，耐腐蚀，可不使用 润滑油而进行长期运转。
屏 蔽 泵
1、屏蔽泵的原理 2、屏蔽泵的优缺点
3、屏蔽泵的结构与分类 4、屏蔽泵开停车
5、屏蔽泵的正常维护与检修
屏蔽泵的原理
屏蔽泵的原理
通常所说的屏蔽泵是指离心式屏蔽泵，工作原理与离心 泵相同。
屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面
和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，
使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输
3、由TRG表指示分析判断：
A、表指示在黄区或红区（其它情况正常），说明轴承已磨损需更换。 B、表指示在绿区，但电机侧轴承部位有振动，解体后轴承已经过量磨损， 说明模块有故障不能正常指示需更换。 C、第一次开泵或重新连接动力线后（即在轴承没有磨损情况下），表指示 在红区，说明泵在反转，需调整动力线相序。
口环(又称密封环) 口环的作用是叶轮和泵壳之间形成狭窄，曲 折的通道，增加介质的流动阻力，降低介质泄漏 的目的。口环设置也起到保护泵主要零部件的磨 损，口环磨损，可修复或置换环，恢复正常的装 配间隙，使泵运行经济和易于维护。
口环结构通常有径向间隙式环式，双阶梯式，
双圈迷宫式和轴向间隙型。
主要部件
轴承
紧急停车和快速开车
1、紧急停车
关闭出口阀，停电源开关
2、快速开车
开入口阀，开压力表阀，启动电机，开出 口 阀，检查泵运转情况。
屏蔽泵的反转
1、反转确认 观察出口压力表和TRG轴承监视器指示，如压力表指 示低， TRG轴承监视器指示迅速偏移至红区，则可确定
为反转，马上停泵，通知供电处理。
同时根据 “屏蔽泵旋转方向检测器”反转检测仪器， 可以很方便地从外部了解屏蔽泵的旋转方向。
屏蔽泵的主要类型
F型（基本型）
输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型 的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到 。
内循环基本型 – F-V型
与基本型结构基本类似，电机循环液由FB端盖（又称前轴承座）过夜孔 直接进入电机腔，然后通过转子轴内孔返回叶轮入口。由于取消了循环 管，也减少了可能发生的泄漏点，使运行更加安全，结构也更加紧凑
屏蔽泵的分类
1、按泵与电机的布置方式分立式屏蔽泵和 卧式屏蔽泵两种。
立式屏蔽泵
立式屏蔽泵的转子重量和泵运转过程 中所产生的轴向力全部由止推轴承承担。采 用较为普遍，一般大容量电机用此型较为合 适。
卧式屏蔽泵
转动轴承水平布置由于转子重量给轴承造成 的负荷将使轴承摩擦增大；而电动机的定子、转 子屏蔽套之间的间隙又很小，因而，这种形式只 能适合小容量的电动机。
2、由泵的振动、噪音分析判断：
A、泵有振动，振源来自于电机部分的两轴承为置，说明轴
承有磨损，需检查轴承磨损情况。
B、泵有振动，振源来自于泵体处，出口阀关闭泵压力正常， 但阀门一开启压力表指示突然下降，且运行电流低于正常值，
说明泵 汽蚀状态，需提高进口液位高度满足：装置汽蚀余量
=1.3×泵汽蚀余量。 C、泵振动、有噪音、TRG表指示在红区、泵出口压力表压 小于正常压力，说明泵反转，需调整动力线相序。
和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要求高
纯度的流程。
4、结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵没有联轴
节、轴封等结构，故零件大大减少。 5、结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一体，故结构 非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设置基 础，直接安装在管道上。
6、检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、轴套，没
2、按循环冷却液的流动方式分 屏蔽泵内的循环液体的作用有三个，一个冷 却电机和轴承；二是润滑轴承并带走磨损产物。 按循环冷却液的流动方式分： 内循环屏蔽泵、 外循环屏蔽泵。
内循环屏蔽泵
润滑和冷却液体在泵内部循环的内循环，这
种形式的屏蔽泵对轴承润滑和冷却的液体就是被
输送的液体。循环液不引到泵体外，而是利用中
B、叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。
C、轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没 有排净、缺液或空转，需更换备件。 D、前轴承端面与推力盘表面磨损，后部轴承、推力盘无磨损，说明轴推 力向前，泵处于缺液状态。检查入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵 是否发生汽蚀。 E、后轴承端面与推力盘表面磨损，前部轴承、推力盘无磨损，说明轴推 力向后，有可能流量过大，检查是否出口阀开启过大。 F、定、转子屏蔽套磨损，而轴承内径尺寸没有超过极限值，说明有异物 进入电机腔内，检查入口过滤器有无损坏。
有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容易。 7、噪音小。内有冷却系统，无须安装电机冷却风扇，故噪音 小。
屏蔽泵的缺点
1、屏蔽套的存在，增加了定子和转子的间隙，使电
机效率下降。
2 、屏蔽套的选材，除考虑耐腐蚀以外，还要考虑
其非磁性和高电阻率，以减小电机因屏蔽套的存在
而产生的额外功率损失。
3 、由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产

3、泵的震动：泵无异常震动； 4、逆循环管线温度：应比入口温度高5℃以内；

5、冷却水：35℃以下，3～5公斤压力，水套各部位冷却均
匀；

6、运行电流：在额定电流以下，约是额定电流的80％左右； 7、电机表面温度：介质温度+电机温升（30℃左右）。
屏蔽泵故障分析判断：
1、由解体泵时部件的磨损情况分析判断： A、泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。
生摩擦阻力。
由于屏蔽套的存在，定子和转子的间隙
增大；转子在介质中转动，摩擦阻力也增大。 这些都使屏蔽电机效率下降，一般在75%左 右，泵部分由于还要向电机提供循环冷却液； 加之屏蔽泵的叶轮口环间隙亦较普通离心泵 大；因此容积效率较低。总之屏蔽泵的机组 效率比普通离心泵低，一般为20¬ 50%.
屏蔽泵与离心泵对比
D、开泵后表无任何反应、电机又很小的嗡嗡声，说明泵动力线缺相，需检
查电气线路。 E、开泵后表无任何反应、但出口压力、电流等一切正常，说明表已损坏，
需更换新表。
F、开车后表指示偏大不在零位（在确认非轴承磨损情况下）将模块上U、 V、W三根线与接线柱断开后，再开泵指针指示在零位，说明电压过高、有磁 场或变频设备对表有干扰，可通过更换变频模块解决。
自吸型-G 型
自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其 特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动排气 功能而实现扬液，吸入高度可达５ｍ。
多段型-F-M 型
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采用 “背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于采用精 密铸造，盖板的壁厚仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵盖、泵体以 及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻。
4 、有冷却水的打开冷却水阀门。
5、启动电机开关，缓慢打开出口阀，观察电流、压力是