报废、退货、废弃物
运动
工艺
运输
等待
返工
过量 库存
生产
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第一部分 走向全球化的质量基础
二、零缺陷——零浪费的思想
停工损失 速率损失 不合格损失
设备的损失
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第二部分 零缺陷质量管理
一、零缺陷前提：5S ❖ 创造干净明亮整洁有序的工作环境! ❖ 培养有激情工作向上的工作氛围和精 神状态。 ❖ 文明风气 ❖ 做事有流程，责任明确清楚。
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第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
动作研究的四原则 Elimination 取消 Combination 结合 Rearrangement重排 Simplification简化
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第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
三现主义（现场、现物、现实） 3Z保证：不接收 不制造 不流出 3Z保证书（上道工序不良 本道工序标准 本工序不良） 三检（自检、专检、互检）、（首检、巡检、全检） 测 量 、 分 析 和 改 进 （ SPC：Statistical Process
五、质量月报、纠正与预防 质量月报的内容:
✓ 质量成本的统计 ✓ 重大质量事故的案例分析 ✓ 质量奖惩通报
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第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
五、质量纠正与预防 ✓ 责任部门的自我检讨 ✓ 质量会议的检讨 ✓ 责任部门措施的实施 ✓ 效果的跟踪和标准化 ✓ 提案改善
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第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
Control ） 品管七手法
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第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
三、检验检查点的合理有效布局
PQC LQC QC FQC QA
设置的原则: ❖关键特性的控制 ❖防错的需要 ❖不一致的工序 ❖晚一道工序的发现就是损失 ❖退货和投诉的统计
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第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
四、有效方法：目视与看板管理 目视和看板管理:可视化管理
▪文件保管取拿方法 ▪产品的状态 ▪生产进行的状态 ▪品质管理的状态 ▪安全的状态
▪ 制造方法，条件的标准 ▪容易出错的行为
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第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
四、有效方法：目视与看板管理 目视与看板的方法： 颜色的管理： 红色：安全性/重要指示如压力容器/电气开关/
工业/消防水管/消防设施。 黄色：警示性如消防通道/液化气/柴油管道/分
※成本(Cost)
※士气 (Morale)
※交期(Deadline)
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第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
※管理人员 1、发现关键问题并一抓到底 2、三心换一心（解决疾苦要热心；批评错 误要成心；做思想工作要知心；换员工 的铁心） 3、发挥少数关键的作用，遵循80/20原则 4、扮好“设计师”和“牧师”的角色 5、在位要受控、升迁靠竞争、届满要轮岗 6、身体力行、言必行、行必果；
※管事凭效果，管人凭考核：管理人员是月度帐和日清表； 员工有三E卡控制。
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第Байду номын сангаас部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
新进员工的培训
培训注意事项 ※消除新人的心理紧张 ※解说和示范（内容、要点、环境、安全） ※共同操作，独立操作（动口少动手、赞扬和重复） ※确认和创新（符合标准、改进） ※新人须知（员工守则、公司概况等） ※基本的应会的礼仪、5S的要求等 ※与工作有关的基本知识（沟通的技巧、PDCA 循环手法的
二、过程控制、检查管理 过程（工序）能力的控制: 量化性的指标：ca\cp\cpk\ppk 定性的指标：稳定性和一致性 4M与过程审核（人员/方法/物料/设备） PFMEA的灵活使用
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第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
三、再生材料管理、长期在库品管理
再生材料管理的要点:
✓ 再生材料的特性是否改变?（储存/生产工艺/质量）
✓ 使用的范围和要求否界定和形成作业指引? ✓ 使用前的可靠性测试做了吗? ✓ 是否进行标识,能否追溯? ✓ 废弃物进行分类和管理吗？
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第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
三、长期在库品管理 ✓ 储存环境控制 ✓ 库存品的先进先出 ✓ 储存的位置和高度 ✓ 库品的质量抽查 ✓ 合理的布局（消防、积压、变形、四害）
一、消灭浪费和缺陷的起点为产品设计 ✓ 质量功能展开 ✓ 公差设计 ✓ 同步工程 ✓ 试验设计 ✓ DFMEA ✓ 设计评审 ✓ 多方论证
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第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
二、生产线系统的管理 ✓ 4M的管理 ✓ 场地布置 ✓ 流水线的平衡 ✓ 可视化管理 ✓ 作业指导书的管理 ✓ 安全的管理 ✓ 在制品的管理
※员工 1、“一精三高”精兵、高速、高效、高酬 2、三工并存，动态转换。（优秀、合格、试用）
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第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
※总帐不漏项：事（软件）与物（硬件）分类建帐 使企业正常运行过程中所有的事和物都处于控 制的网络内，确保体系的完整，无漏项。
※事事（物）有人管，人人都管事（物）层层细化，落实 到人，明确岗位职责和工作标准；每人建帐明确管理范 围、工作内容、工作标准、频次、进度、期限、考核人。
应用、相关制度和程序、商品知识等） ※必会的基本技能（电话、传真、复印、电脑等）
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第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
TPM（Total Productive Maintenance） 1、设备维护保养三要素（清扫、给油、紧固） 2、开展自主维护保养活动及TPM活动 3、TPM活动范围和责任分担（如表1） FP活动（Fool Proof） 工序改进采取FP活动（避免错误操作、疏忽等造成遗漏错装） FP化装置自动防止差错发生功能 FP的限制功能：提醒注意式（灯、铃等）；限制把关式（自动停止等） FP的设定功能 1、 接触式（设定物品形状和尺寸，通过接触检出不良） 2、 定数式（设定个数或次数） 3、 动作顺序式（违犯设定顺序则停止） 4、 FP工序分析（重要度、检出力、有无厂内不良、市场索赔） 5、 FP装置技术原理（光电管、设计器、电磁继电器等）
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第二部分 零缺陷质量管理
二、ISO的精髓：持续改进
Plan Act Do
Check QA system: sustaining the gains
QA体系：保持改进成果
Goal: 目标 attaining 达到更高水准 higher levels
Moving target 变化的目标
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第二部分 零缺陷质量管理
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第一部分 走向全球化的质量基础
一、零缺陷之父－克劳士比的质量原则
一个核心：第一次就将正确的事情做正确 二个基本点：领导者要致力创建有用的和可信赖的组织 三个代表：成功组织应代表客户、员工和供应商三者的利益
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第一部分 走向全球化的质量基础
四个基本原则: 质量 = 符合要求
完全了解你的任务的全部要求 系统 = 预防
三、全员参与和提案改善 改善的定义: 是否可以消除? 是否可以减少? 消除和减少带来何种现象? 为什么,有多少,怎样会变好?
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第二部分 零缺陷质量管理
改善的目的:
更容易 更安全
更方便 更稳定
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第二部分 零缺陷质量管理
改善的原则： ✓ 抱弃固有的传统的观念！ ✓ 思考如何做，而不是不能做！ ✓ 不找借口，从否定现有的方法开始！ ✓ 不求完美，马上去做，从不花钱的开始！ ✓ 多问为什么，找出问题的根源！ ✓ 全员参与，众人拾柴火焰高！
六、零缺陷抽样计划
零缺陷抽样计划的使用方法: ✓ 范围:计数型数据(单位产品的不合格数)，任何
以批量抽样检验的产品均可适用。 ✓ 接收准则:以AC=0为接收准则 ✓ 没有放宽和加严的要求 ✓ 取决于批量大小和AQL值的大小，批量大，
AQL值越大，抽样成本就越小。
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第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
深圳市弘熙企业管理咨询有限公司
零缺陷与质量管理
公开课专题教材
完 美
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课程目录
第一部分 ：走向全球化的质量基础 第二部分 ：零缺陷质量管理 第三部分 ：开展零缺陷内部改善的十大工具 第四部分 ：生产过程零缺陷的三个重要控制点 第五部分 ：零缺陷的延伸 第六部分 ：零缺陷的实施和推动手段 第七部分 ：零缺陷质量的持续改进
隔线/区域线/可移动物品/受力部位。
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第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
四、有效方法：目视与看板管理 目视与看板的方法： 绿色:环保和通行,如水管/可回收箱/合格品/地面。
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第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
四、有效方法：目视与看板管理
目视与看板的方法:
文字/图片
如严禁烟火
一览表
如提案改善表
可视化管理是指整理整顿清扫安全管理活动结 束之后,通过人的五官,即(视觉、触觉、听觉、 嗅觉、味觉)能够感知现场现物的正常与异常 状态的方法,是用眼晴去观察的管理,也称之为 一看即知的管理。
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第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
四、有效方法：目视与看板管理
可视化管理的范围: ▪ 人的行动 ▪ 厂房办公室的状态 ▪ 设备设施的状态 ▪ 材料的状态
一.量产性评价和作业指导书
量产性评价的内容 ✓ 样件发现是否得到有效解决?目标是否清楚? ✓ 关键特性是否清楚? ✓ 模具\夹具\设备\物料是否到位和正常? ✓ 容易出现的问题是否得预防控制? ✓ 生产/检验作业指书是否有效? ✓ 生产和检验的员工是否清楚如何操作和控制?
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第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
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第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
生产现场管理的要素（5M1E）：
※人员（Man） ※作业方法(Method)
※设备(Machine) ※作业环境 (Environment)