射被破壞的程度不如印刷式，
輝度亦不如印刷式導光板。
精密機械刻畫法(V-cut)
以切削的方式製造出一條條長溝 形的結構(溝寬50-200um) (深度15100um)，使光源由導光板正面射 出，由長溝之寬度及深度控制出 光面之光學強度及性質
輝度教印刷式多10%(光源擴散 度較小，使正面光源增強)及製 造方便，另外在出光面亦使用 切削的方式製造與稜鏡面結構 相似的鏡面結構，更能增加輝 度，但在均勻度上仍待加強。
PMMA製造商
項目
（日）三菱麗陽 Mitsubishi Rayon
PMMA顆粒
有
PMMA原板
有
原板制程
壓鑄法 （Casting)
（日）住友化學
有ห้องสมุดไป่ตู้
Sumitomo
（日）旭化成
有
Asahicasei
（日）庫拉雷
有
Kuraray
（台）奇美化學
無
（韓）世和
有
Sehwa
有
壓出法
(Injection)
有
壓出法
壓克力的要求及重點
• 1.尺寸 • 2.鏡面度 • 3.表面完整度 • 4.雜質 • 5.彎曲 • 6.應力
導光板製作技術分析 （二）
B. 印刷方式：印刷方式因其油墨乾燥方式分為IR和UV兩種 IR和UV印刷特性比較
項目
IR
油墨
東洋、永瀨、精工
干燥方式 傳統烘烤
UV
日立、帝晶 紫外線光照射
優點
為反射性佳輝度高，覆著 性佳
• D.按照成形製作方式：射出成形和裁切成型。 射出成形：應用射出成形機將光學級 PMMA顆粒運用高溫、高壓射 入模具內冷卻成形。
• 裁切成形：將光學級PMMA原板經過裁切 工序完成成品。
導光板種類分析
項目 平板
射出成型
裁切
佳 厚度5mm以下(含) 佳 厚度不限
可 厚度5mm以上
楔形板 佳
可 但不符經濟效應
Zeonor 和PMMA特性比較
項目
比重 吸水率% 折射率 透光率% 雙折射率（nm) 熱雙形溫度（℃ ） 抗拉強度（kg/cm2) 彎曲模數（kg/cm2) 鉛比硬度
Zeonor
1.01 ＜0.01 1.53 92 ＜20 99~161℃ 540-744 21,000 2H
PMMA
1.2 ＜0.3 1.49 92 ＜20 80~90℃ 700 33,000 2H
揮發度低制程中易控制良 率，用紫外光照射干燥故 量產速度較快
缺點
印刷過程因為融劑揮發性 強故制程中油墨穩定不易 控制且因為須烘烤干燥故 產能受限
缺點為輝度較IR低，且其 為是干燥為假性硬化網點 易脫落
導光板製作技術分析 （三）
• C.成形方式： • 區分為裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷三種 • 裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷特性比較
結論
• 因為導光板是一個LCD產業中重要之零件所有的 發展歷史和技術更新也都是為了符合下游產品的 需要，至今已發展出數種製程不同的導光板，但 是日本曾經將導光板分為第一代平板直下式，第 二代平板側光印刷式，第三代側光射出印刷式， 第四代側光射出非印刷式，另外還有第五代的據 稱要將擴散片和稜鏡片等三合一的新式導光板， 但是無論是那一代截至目前為止除第五代還未正 式問世外，其餘都還在業界量產中，所以沒有最 好的導光板只能稱最適合用的導光板
板
後
• A.按照形狀分為：平板和 楔形板(斜板)
• 平板：導光板從入光處來 看為長方形。
• 楔形板：從入光處來看為
楔
一邊為厚一邊為薄成楔形
形
(三角形)狀。
板
導光板的分類(二）
• B.按照網點製作方式：印刷式和非印刷式 • 印刷式：導光板完成外形加工後,以印刷方
式將網點印在反射面，又分為IR 和UV兩種。 • 非印刷式：將網點在導光板成形時直接成
印刷式 可
非印刷 式
佳
側光式 佳
直下式 佳
佳 可 技術較不成熟 佳 佳
導光板製造過程（一）
• 在了解加工過程前應先了解導光板所須之部材
• A.所需要之部材和工具：
a.射出成形：光學級PMMA顆粒、油墨
b.裁 切：光學級PMMA平板、油墨
• B.光學級PMMA顆粒、平板：
無論是用何種生產方式所製作出來的導光板其最重要 也是最原始的材料為光學級PMMA (POLYMETHYL METHACRYLATE)(聚甲基丙烯酸甲也就是俗稱的亞克力 或有機玻璃，其分類又有PMMA顆粒和PMMA平板 PMMA由石油中提煉單體(MMA)再將單體(MMA)經過化 學加工後做出光學級PMMA顆粒(已可提供射出成形所始 用)，再將光學級PMMA顆粒用壓鑄法(Casting)或壓出法 (Injection)來製作光學級PMMA平板，目前業界所認 同的PMMA製造商如下表：
導光板制造過程（二）
• C.油墨：分為UV和IR兩種 • D.平板裁切導光板製作方式為三個部份:
第一是壓克力板外形加工; 第二是網板製作; 第三是印刷，其工序流程分別為 a. 壓克力外形加工=原板裁切>鏡面刨光>成形加工。
導光板制造過程（三）
• b. 網板製作=網點設計>底片輸出>張網 • c. 印刷=壓克力洗淨>印刷>烘烤(IR)或紫外光照射(UV) • E.射出成形導光板分為印刷式和非印刷式兩種，其工序
射出非印刷
1.原料成本低 2.原料取得易 3.均勻度佳 4.工序少生產成本低
1.生產速度慢 2.良率較差 3.模具成本高 4.開發時間慢 5.輝度不如印刷佳
非印刷式導光板製程比較分析
項目
化學蝕刻(Etching)
方式
優缺點
以 曝 光 顯 影 製 程 形 成 網 點 網點大於印刷式的網點，全反
(200~300um)
（Injection)
有
壓出法
（Injection)
有
壓出法
（Injection)
有
壓鑄法
（Casting)
備注
光學特性最佳 板面較硬
比較不會彎曲 業界皆認可
光學特性佳 板面較軟
業界皆認可
光學特性佳 板面較軟
業界皆認可
光學特性佳 板面最軟
光學特性較差 目前只有奇美電子使
用
光學特性佳 板面較軟
LG和現代認可
光微影法(Stamper)
以射出形成網點(40~50um)，亂射 技術較純熟，網點可隨模具任 面設計能破壞光源之全反射並控 意設計形狀，若網點極小的平 制光源射出導光板面角度的分布，滑鏡面。可使光在網點及導光 網點的數量多寡對光源作有效率 板內部損失檢至最小。 的控制。
內部擴散
將具擴散性質的顆粒材料如MMA 在射出成形時直接注入導光板內 部，利用濃度的不同對光源作有 效率的射出調制。
Microdonuts: type 2
導光板製作技術分析 （一）
• A. 材料：目前業界共同使用的材料為PMMA一種，但PMMA 先天上的缺點和由於目前MMA單體產能上的不足 常常在供貨上會有匱乏，所以也有些廠商開始尋找 可替代之材料，由於導光板是LCD中負責光源之重 要零件故材料的透光度是一個相當重要的基本條件, 日本 Nippon Zeon近年來推廣一種新的材料Zeonor環 烯烴聚合物(Cycio Olefins Polymer，COP)其最大的優 點在於比重低，吸水性較PMMA差，但因為Zeonor 使用廠商不多年產能也僅5000公頓故在未達經濟規模 時，單價幾乎是PMMA的四倍，在微利時代的現在 因為成本考量Zeonor的競爭優勢只能說是一個笑話。
項目
優點
缺點
裁切印刷
1.生產速度快 2.輝度佳 3.設變反應速度快 4.開發時間快 5.刀模成本低 1.原料成本高 2.工序多生產成本高 3.原材取得不易 4.均勻度不如非印刷佳
射出印刷
1.原料成本低 2.原料取得易 3.輝度佳
1.生產速度慢 2.良率較差 3.工序多生產成本高 4.模具成本高 5.開發時間慢 6.均勻度不如非印
上基 • 本相同，為在鑄造模具時印刷式並無在射出時將網點鑄
上 ，故其射出的成品也只是壓克力外形，待成形後再經過印
刷 完成導光板，而非印刷式是將設計好的網點鑄造在模具上， 使網點與導光板在射出成形時同時完成。
不同的網點結構
Microlenses
V-slots
Micropyramids
Microdonuts: type 1
1.地域文化因历史悠久,富有人文内涵,在今天 仍发挥 重要作 用,因而 颇受老 百姓喜 爱。 2.在当下,地域文化不仅丰富了人们的 精神生 活,而且 直接促 进了社 会生产 力的快 速发展 。 3.大力发展文化产业,形成地域与文化 、经济 互促式 发展模 式,需要 多个方 面的积 极参与 。 4.加强历史文物古迹保护、恢复还原 古景、 开发历 史人文 景观等 是彰显 地域文 化魅力 的重要 途径。 5.作为文化产业的重要载体和平台,“农 家乐” 等生态 休闲旅 游项目 利于改 变我国 山区落 后的经 济状况 。 6项,“取决于该城市对本地历史文化、 民间传 统艺术 等的挖 掘利用 程度”不 正确,由第五 段内容 可知,切 实保护 历史文 物古迹,深入挖 掘、开 发本地 历史文 化,只是 彰显地 域文化 特色的 有效途 径。 7善于抓住景物前面的修饰语及后面的 动词、 形容词 ，把握 景物特 征，从 特征中 捕捉背 后的情 感特征 。 8．本诗构思别致，主客对答，情节性 强，先 总起写 劝酒场 面，接 着两句 是客人 表白心 怀，于 是主人 再次劝 酒致辞 ，客人 最后再 作回应 。 9.古代以亲属关系的远近制定丧服的 轻重。 期，穿 一周年 孝服的 人；功 ，穿七 个月大 功服、 穿五个 月小功 服的亲 族。“外 无期功 强近之 亲”中的 “期功” 指关系 比较近 的亲属 。