三、简答与论述1.粉体与固体的主要区别。
库伦粉体、粉体密度的表示方法及含义。
答：区别：粉体在少许外力的作用下呈现出流动性和变形，它是介于流体和固体之间的一种特殊存在形式，是气、液、固相之外的第四相。
库伦粉体：若滑移面上的切应力τ与垂直应力σ成正比，τ=μσ+C的粉体称为库伦粉体。
粉体密度：①真密度ρt:，ρt = w/Vt,是指粉体质量（w）除以不包括颗粒内外空隙的体积（真体积Vt）求得的密度；②颗粒密度ρg或ρp:ρg = w/Vg,是指粉体质量除以颗粒体积Vg所求得密度。
颗粒体积（Vg）：包括封闭细孔在内的体积，而颗粒表面的凹下、裂缝、开口的孔洞不包括在内；③松密度ρb(亦称表观密度、容积密度、填充体积),ρb= w/Vb粉体质量除以该粉体所占容器的体积V（堆积体积）堆积体积（Vb）：包括颗粒体积及颗粒之间空隙的体积。
④振实密度填充粉体时，经一定规律振动或轻敲后测得。
2.粉体产生粘附性与凝聚性的主要原因。
答：①干燥状态下：范德华力(取向力、诱导力、色散力)、静电力②润湿状态下：液体桥、固体桥液体桥：粉体与固体或粉体颗粒之间的间隙部分存在液体固体桥：溶解的溶质干燥而析出结晶3.同一颗粒由于定义和测量的方法不同，所得到的粒径值也不同，常用的表示粒径的方法主要有哪些。
答：演算直径：通过测定某些与颗粒大小有关的性质（如表面积、体积等），在一定条件下或通过一定的公式推导出的具有线性量纲的“虚拟直径”三轴径：以l、b、h定义的粒度平均值称为“三轴径”定向径：Feret径、Martin径、定向最大径当量径：球当量径、圆当量径4.球磨机的工作状态，球磨机的主要工作参数（工作转速、临界转速、转速比、功率、产量）的概念及应用。
答：临界转速nc：研磨体出现离心状态时球磨机筒体的最低转速适宜转速：最外层研磨体获得最大粉碎功时的转速K(转速比): K=n/ nc实际工作转速ng：磨机功率计算：磨机产量计算：5.中位粒径、最频粒径、标准偏差的概念及计算。
答：（1）中位粒径D50：在粉体物料的样品中，把样品的个数（或质量）分成相等两部分的颗粒粒径。
（2）最频粒径（粒数众径）：在频率分布图上，纵坐标最大值所对应的粒径，即在颗粒群中个数或质量出现几率最大的颗粒粒径（3）标准偏差（均方差根）：标准偏差以σ表示，几何标准偏差以σg表示。
表示粒度频率分布的离散程度;其值越小，分布越集中6.粉体流动性的评价方法及其标准。
粉体的流动函数表征着仓内粉体的流动性，如何利用流动函数判断粉体的流动性好坏。
粉体在料仓中的流动形式及其特点。
7.影响球磨机内的研磨体的脱离角的因素有哪些。
球磨机中研磨体的三种运动状态及其对物料的粉碎作用。
答：（1）N+Gcosα=man，脱离角α与筒体转速(n)和筒体有效内径(R0)有关；与研磨体的质量和上升的高度无关（2）①泻落式运动状态：当球磨机的转速很低时，物料主要靠介质相互滑动时产生研磨和压碎作用而粉碎；②抛落式运动状态：当球磨机的转速适中时，即以某一适宜的转速回转时，对物料产生冲击（主）和研磨（辅）作用；③离心式（周转）运动状态：当球磨机转速很高时，所有介质都随筒体转动而不会下落，此时便称为介质的离心运动状态。
对物料不产生任何粉碎作用。
8.判断下列关于粉体的叙述是否正确：[1]直接测定粉体比表面积的常用方法有气体吸附法（√）[2]粉体真密度是粉体质量除以不包颗粒内外空隙的体积求得的密度（√）[3]粉体相应于各种密度，一般情况下松密度≥粒密度>真密度（× ）[4]空隙率分为颗粒内空隙率，颗粒间空隙率，总空隙率（√）[5]粉体的流动性对颗粒剂、胶囊剂、片剂等制剂的重量差异影响较大（√ ）9.常用的粉碎方法以及粉碎的目的和意义。
答：（1）粉碎方法：压碎、劈碎、折断、磨碎、冲击（2）粉碎的目的和意义：①减小粒径，增大表面积②改善粉体的物理化学性能③提高粉体混合的均化效果④有利于运输、储存⑤有利于提高制品的性能10.颗粒形状、大小的表示方法。
统计径（Feret径、Martin径和定向最大径）的含义。
答：定方向径（Feret径）：沿一定方向测得颗粒投影的两端相切的两平行线间的垂直距离。
定方向等分径（Martin径）：沿一定方向将颗粒投影像面积等分的线段长度。
定向最大径：沿一定方向测定颗粒投影像所得最大宽度的线段长度11.绘出简图，从受力分析推导出颚式破碎机的钳角α与内摩擦角φ的关系。
答：颚式破碎机动颚和定颚间的夹角称为钳角P1 -P2cosα-f P2sinα=0-fP1 -fP2cosα+P2sinα=0整理得-2fcosα+(1―f2)sinα=0或tgα=2f/（1―f2）f=tgφ,α≤2φ钳角小于物料与颚板之间的摩擦角的2倍12.颗粒的悬浮运动，流化床的概念。
固定床和流化床的区别以及各自的特点。
答：颗粒的悬浮运动：当流体通过颗粒料或粉料层向上流动时，流体速度、颗粒性质及状态、料层高度和空隙率等因素的不同，会出现各种不同的颗粒流体力学状态：固定床状态流（态）、状态、陷力输送状态。
流化床：u增加，颗粒间隙增大；流速增加到一定值umf时，粉体层开始悬浮运动，此时的床层状态称为流化床状态。
特点：流体对颗粒的作用力与其重力相平衡；相邻颗粒间挤压力的垂直分量等于零。
固定床：当流体自下而上通过料层时，流速u较低，流体只是穿过颗粒之间的空隙，颗粒静止不动，并彼此互相接触。
流体对颗粒的阻力与浮力之和小于颗粒的重量，或颗粒的沉降速度大于流体的真正流速。
特点：空床流速u 低；实际流速um＜沉降速度ut ；颗粒静止不动，床层高度不变。
固定床与流化床的区别：在于固体颗粒是否处于静止状态。
13.粉体均化过程的原理。
影响混合效果的因素有哪些。
提高物料均匀混合程度所采用的措施有哪些。
预均化堆场的相关概念。
答：（1）粉体均化过程原理：（2）影响混合效果的因素：①物料性质的影响：粒径、粒子形态、密度、电荷、水分含量等堆积偏析、振动偏析、搅拌偏析②设备类型的影响③操作条件的影响（3）提高物料均匀混合程度所采用的措施：①组分的比例：组分比例相差过大时采用等量递加混合法（又称配研法）混合，即量小粉体研细后，加入等体积其它粉体细粉混匀，如此倍量增加混合至全部混匀，再过筛混合即成。
②组分的密度（粒度）：若密度及粒度差异较大时应将密度小（质轻）或粒径大者先放入混合容器中，后放入密度大（质重）或粒径小者，选择适宜的混合时间。
③组分的粘附性与带电性先加入量大或不易吸附的粉体，量少或易吸附者后加因混合摩擦而带电的粉末常阻碍均匀混合，通常可加少量表面活性剂克服。
④含液体或易吸湿性的组分如含有液体组分时，可用其它组分吸收该液体。
常用吸收剂有磷酸钙、白陶土（4）预均化堆场（库）：一种特殊的均化设备，代替常规的储库，在存储的同时实现原料的均化。
14.分析入磨物料的粒度、水分、给料量、磨机转速等对球磨机生产能力的影响。
答：（1、）入磨物料的粒度: 减小入磨粒度能提高磨机生产能力，降低能耗。
（假如须要被粉碎物料粒度大，就要抉择运用钢球球径大的，反之，就要抉择球径小的。
）（2、）入磨物料的水分：（控制在1～1.5％）水份大：“磨内圈”、“堵塞”；水份小：“跑磨”。
（3、）给料量：加料均匀，而且加料量合适，则磨机生产能力提高。
（加料量太少时，研磨体降落时，并不全部冲击在物料上，而是有一部分研磨体互相撞击，作了无用功；加料量过多时，研磨体的冲击能量不能充分发挥，磨机生产能力也不能提高。
)（4、）磨机转速：①泻落式运动状态：当球磨机的转速很低时，物料主要靠介质相互滑动时产生研磨和压碎作用而粉碎。
②抛落式运动状态：当球磨机的转速适中时，即以某一适宜的转速回转时，对物料产生冲击（主）和研磨（辅）作用。
（研磨体重力的径向分力与惯性离心力平衡时，研磨体脱离筒壁。
）③离心式（周转）运动状态：当球磨机转速很高时，所有介质都随筒体转动而不会下落，此时便称为介质的离心运动状态。
对物料不产生任何粉碎作用。
15.简述造粒机理以及影响粒化（颗粒强度）的因素。
答：造粒机理：（1）粒子间的结合力（内因）五种不同方式：①由范德华力、静电力、磁力产生的固体粒子间引力②自由流动的液体产生的界面能和毛细管力③不可流动液体产生的附着力与粘着力④粒子间固体桥⑤粒子间机械镶嵌（2）润湿剂和粘合剂（外因）①润湿剂：指本身无粘性，但能诱发待制粒物料的粘性，从而达到制粒、压片的目的（水、乙醇）②粘合剂：具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。
（淀粉浆、纤维素衍生物、聚乙二醇、聚乙烯醇）（3）粒化核的产生（结构不紧密的凝聚体）--凝聚物的长大--颗粒的球化整粒影响粒化（颗粒强度）的因素：①粉料的粒度及颗粒空隙率颗粒的强度与物料的粒度大小成反比②液体表面张力及粘结剂③粒化机尺寸及操作粒化机尺寸、转速、倾斜角喷洒液体量与颗粒质量的关系温度的影响16.典型粉碎工艺流程的设计与说明。
粉体流动性的影响因素与改善方法有那些？答：1.增大粒子大小对于粘附性的粉状粒子进行造粒，以减少粒子间的接触点数，降低粒子间的附着力、凝聚力。
2.粒子形态及表面粗糙度球形粒子的光滑表面，能减少接触点数，减少摩擦力。
3.含湿量适当干燥有利于减弱粒子间的作用力。
4.加入助流剂的影响加入0.5%～2%滑石粉、微粉硅胶等助流剂可大大改善粉体的流动性。
但过多使用反而增加阻力。
四、计算1. 粉体粉碎比的计算。
2. 粉体的当量径和球形度的计算。
【例】有两种固体颗粒，一种是边长为1cm的正立方体，另一种是正圆柱体，圆柱的直径为d，高度为h （h=10d）。
试分别计算这两种颗粒的等体积球当量径dv和球形度。
3. 粉体的密度计算。
【例】某粉状物料的真密度为2000Kg/m3，当该粉料以空隙率ε=0.4的状态堆积时，计算其容积密度。
（5分）4. 粉碎过程中物料的衡算【例】某连续磨机为保证产品粒度不大于50微米，采用闭路粉磨系统，系统流程如下图所示，已知：磨机喂料量G1=15吨/时；磨机出料量G3中＞50微米的颗粒含量为70%；选粉机回料量G2中＞50微米的颗粒含量为90%。
试求：（1）选粉机回料量G2，磨机出磨量G3和最终产品量G4。
（2）选粉机选粉效率和循环负荷率。
【例】某连续磨机为保证产品粒度不大于20微米，采用闭路粉磨工艺流程。
已知：磨机喂料量T1=15吨/时；磨机出料量T3中＞20微米的颗粒含量为65%；选粉机回料量T2中＞20微米的颗粒含量为85%。
（15分）试求：（1）画出闭路粉磨工艺流程图。
（2）选粉机回料量T2，磨机出磨量T3和最终产品量T4。
（2）选粉机选粉效率和循环负荷率。
设计题：【例】某厂采用“沉降法”初步分离矿石中的黄金。
试设计合理的工艺流程对黄金进行提取并对其进行简要说明（包括设备、工艺图示和步骤等）。