3．3．2．精磨，选择1200#精砂轮，把砂轮的角度1打到
-6°（注意一定要大于进给角），其它角度不变，缓缓地精磨，研磨量在
0.02左右为宜，研磨出一个0.5宽的精磨面即可，如图2所示。
3．4．磨前刀面
3．4．1．粗磨，选择180#粗砂轮，保持平口钳角度不变；把砂轮的角度1打到8度，其它角度不
承认
确认
3．2．刃磨进给角图1：
3．2．1．进给角α的计算
-1
进给角α=Tan (导程/（有效径*3.14）)
-1
α= Tan （1/（5.5*3.14））
=3.313
3．2．2．粗磨，选择180#金钢砂轮，把台式平口钳的角
度2打到3.3°度，其它的角度为0，砂轮立柱
角度都为0，把车刀侧放在平口钳上（硬质合金
朝向砂轮），粗磨出进给角。
3．2．3．保持所有的角度不变，换上1200#金钢砂轮，
精磨出进给角（如右图所示）。
3．3．磨后刀面图2：
3．3．1．粗磨，选择180#粗砂轮，保持台式平口钳
角度2不变，角度3打到30°；把砂轮的
角度1打到-8°其它角度为0°；车刀倒放在
平口钳上（硬质合金朝下），粗磨出后刀面。
编制部门
修
订
履
历
修订日期
修订页码
确认
承认
文件名称：
螺纹车刀的刃磨方法
文件编号：
版本号：
页次：第2页共2页
秘密技术文件
生效日期：
变，车刀平放在平口钳上（硬质合金朝上），粗磨出前刀面。
图3图4
3．4．2．精磨，换上1200#金钢砂轮，把砂轮的角度1打到6°，其它的不变，缓缓地精磨，研磨量在0.02左右为宜，研磨出一个0.5宽的精磨面即可，如图3所示。
文件名称：
螺纹车刀的刃磨方法
文件编号：
版本号：
页次：第1页共2页
秘密技术文件
生效日期：ຫໍສະໝຸດ 1.目的：为了提高生产效率，规范作业手法，提高产品品质；
2．适用范围：
CNC车间
3．操作方法
下面以磨M6X1螺纹刀为例说明。
3．1．选择一把没有缺陷的车刀，用普通的氧化铝（白色）砂轮磨去多余的刀柄部分（为金钢砂轮磨削作准备），在此过程中，注意时刻用水冷却，不可把车刀烧黑，这样是为了保护硬质合金的强度，否则，刀片高温退火会降低强度。
3．5．磨刀尖的圆孤或平面
根据导程的大小，磨出刀尖平面，P1.0以下一般为0.05-0.1，P1.0-P2.0为0.1-0.2即可。如图4。
图5：平口钳各角度图6：砂轮的各角度
附LMMD4004部品螺纹车刀图：