QJZ－4×315/1140D矿用隔爆兼本质安全型多功能真空组合开关一概述1.1 QJZ4×315/1140D矿用隔爆兼本质安全型多功能真空组合开关（以下简称四组合开关）适用于有甲烷及煤尘爆炸危险的煤矿井下。
在交流50Hz，电压为1140V或660V供电线路中，可对四台三相交流感应电动机或二台交流双绕组双速电动机的起动、停止、反转及双速切换进行控制，并能对电机及供电线路进行保护。
2.2 本开关采用准快速开门结构，结构简单合理，操作方便：本开关采用简单的控制线路，实现开关的多功能（多用途），使开关既能作为普通开关使用，又能作为又速开关使用，便于管理和维护：于开关容量大，相对体积小，减小电气设备的占地面积，减少了电气设备的之间的连线。
二工作条件2.1 海拔不超过2000米2.2 周围空气相对湿度不高于40℃，不低于.5℃；2.3 周围空气相对湿度大于95%（25℃）；2.4 周围介质中无破坏金属和绝缘的气体；2.5 与垂直的倾斜不大于15度；2.6 须能防止水和液体侵入开关内部；2.7 无剧烈振动、颠簸。
三型号的编制意义Q J Z－ 4× 315 /1140 D多功能额定电压(V)额定电流(A)主回路数真空型隔爆兼本质安全型起动器四主要技术参数和技术性能4.1 额定电压：1140V、660V4.2 额定电流：4×315A4.3 频率：50Hz4.4 电流整定范围：40～315A有级可调（基本为10A一级）4.5 控制电动机的功率范围：60kW～472kW（1140V时）35kW～272kW（660V时）（设ηcosφ=0.75）4.6 主回路真空接触器性能指标（1）接通能力：4000A、100次（2）分断能力：3200A、25次（3）极限分断能力：4500A、3次（4）电寿命：AC3 60万次AC4 6万次4.7 隔离换向开关分断能力：1200A4.8 控制方式：（1）先导回路控制：本机控制、远方控制、集中控制；（2）功能选择：四回路开关、双速双回路开关；（3）四回路开关：单机控制、联机控制；（4）双速双回路开关：①、单机控制、双机联控；②、手动切换、自动切换；③、自动切换原则：a）电流降至整定值的0.9～1.1倍再延时1～5s（可调）；b）低速起后延时5～30s（可调）；4.9 双速开关低、高速自动切换时主回路断电时间：75～100ms。
4.10 保护方式：（1）电子综合保护器：具有过载、过流、断相、漏电闭锁保护。
（2）主回路熔断器短路后备保护。
（3）操作过电压保护4.11 工作定额：八小时工作制：断续周期工作制或反复短时工作制：操作频率为3000次/小时，短时（20s内）为900次/小时。
4.12 显示：（1）LED显示板：功能类别、电源、运行及各种故障显示。
（2）数字式电流表、电压表、显示电源及各回路电流。
4.13 引入装置配置：数量、口径见下表。
4.14 质量：1700Kg五结构四组合开关外形结构如附图。
开关为长方体，由三个独立的隔爆腔组成，中间为主空腔，右侧为进线接线腔，左侧为出线接线腔。
进、出接线腔上装有主电路引入装置的控制电路引入装置，接线腔内有主电路接线柱和控制线路九芯接线座、接线端子排。
主腔是开关的主体，腔内安装着开关的所有电气元器件：主空腔前门为准快开式平面止口结构，前门上下部有扣板，左侧为铰链座和提升机构，右侧法兰上有二个特制三角头螺钉和拉手；前门上有防爆标志，煤安标志牌；前门上装有观察窗、按钮杆、旋转手把及相应的标牌。
在前门上方外壳前面板上安装有一机械联锁横杆，保证只能在隔离换向开关都处于零位时才能开启前门。
主空腔顶部二块顶盖为螺栓紧固式平面止口结构。
顶盖下面安装四台隔离换向开关，四个急停按钮及它们的联锁装置（该装置保证隔离换向开关只能在无负载情况下接通与分断），二台控制电源变压器、一个电压变换器及三个为电流表、电压表供电源的隔离变压器。
主空腔的右前部装有四块数字式电流表和一块数字电压表。
主腔的左前部装有一块芯板，板上安装着四个过电压保护装置和四个千伏级小熔断器。
主空腔后壁上安装四块芯板，每块芯板上安装着一台CJK－400/1.14型真空接触器，二个NT11－630型主回路熔断器，三个保护用电流互感器，一个辅助接触器，一个千伏级接插件。
主腔的壁下部安装四个测量用电流互感器，主空腔中部安装有一个抽屉式芯架，芯架分三层：前面一层为面板，面板上装有一块显示板，四个起动按钮、四个停止按钮、四个复位按钮及选择开关、试验检查开关、熔断器；中间一层上装有四块ABD8－315型综合保护器、四套先导组件、六个ST6P－A型时间继电器、九个HH54P直流继电器、四个交流中间继电器和延进头；后面一层上装八个接插件，用于芯架与其它部分的连接。
六、各无器件在线路中的作用SB1～SB4 本机起动按钮SB5～SB8 本机停止按钮SB9～SB12 紧急停止按钮SB13～SB16 复位按钮S1～S4 远、近控选择开关SA1 四回路开关的单、联控选择开关SA2 双速双回路开关的单、双机选择开关SA3 双速双回路开关的手、自动选择开关SA4 试验检查开关SA5～SA7 四回路开关、双速双回路开关、功能选择开关SA8 自动切换方式选择开关A3～A6 本质安全型先导回路A7～A10 综合保护器A11 显示板K5～K8 直流继电器K9 联控时防误动继电器K10、K11 控制切换继电器K12、K13 二、四回路综保器接点转换电器KA1～KA4 交流中间继电器和延时头KS1、KS3 四回路开关；联控延时间继电器，0.5s双速双回路开关：自动切换延时间电器：0～30sKS2、KS4 四回路开关：联控延时时间电器KS2：0.5s；KS4：2s双速路开关:断开自动切换回路定时时间继电器0.5sKS5 联控时防误动时间继电器2sKS6 联控时防误动时间继电器3sQS1～QS4 隔离换向开关KM1～KM4 真空接触器KM11～KM44 辅助接触器FU1～FU8 主回路熔断路FU9～FU12 千伏级控制回路熔断器FU13～FU16 控制回路熔断器FU17、FU18 本安回路熔断器F1～F4 过电压保护器TC1～TC2 控制电源变压器TK1～TK3 表用隔离变压器TA1～TA12 保护用电流互感器TA13～TA16 测量用电流互感器TV 电压变换器PV 数字式电压表PA1～PA4 数字式电流表七电气工作原理图1至图8电气原理图，用户根据需要通过对SA1～SA8选择，对先导回路，直流继电器回路、时间继电器回路进行一些变化，使四组合开关成为了实现某一特定功能的开关。
下面对各功能状态开关的电气作业原理进行叙述。
7.1 四回路开关：单控、近控SA5～SA7打向四回路开关，SA8打向关，SA1打向单控，S1～S4打向近控。
按下SB1、K1吸合，K9吸合、K5吸合，KA1吸合，KM1得电吸合。
第一回路接通，KM11触点闭合，K1自保。
同样原理，可分别控制第二、三、四回路接通。
按下SB5切断先导回路，K1释放，K9释放、K5释放、KA1释放、KM1释放，第一回路失电停止工作；也可以按下SB9直接切断接触器控制回路电源，使接触器KM1跳闸断开。
同样道理可以控制第二、三、四回路失电。
7.2 四回路开关：单控、远控SA5～SA7打向四回路开关，SA8打向关，SA1打向单控，S1～S4打向远控。
按下第一回路远方起动按钮，K1吸合、K9吸合、K5吸合、KA1吸合，KM1吸合，第一回路接通，KM11触头闭合、K1自保。
同样，可使第二三四回路接通。
按下远方停止按钮，切断先导回路，K1释放、K9释放、K5释放、KA1释放，KM1释放，第一回路失电；也可以按下SB9直接切断接触器控制回路，使KM1跳闸。
同样，可以使第二三四回路的失电。
7.3 四回路开关：联控、近控SA5～SA7打向四回路开关，SA8打向关，SA1打向联控，S1～S4打向近控，控下SB1接通先导回路，K1吸合，K9吸合、KA1吸合、KM1吸合，第一回路得电运行；KM1的触点（182、184）闭合，使KS1得电，延时0.5s（可调）吸合，KS1.1闭合，接通第二四路的先导回路，使K2吸合、K6吸合、KA2吸合，第二回路得电运行；同样可使第三、四回路得电运行。
在起动过程中，若其中一台接触器KMn.1因故不能吸合，接触器KMn.1也不能吸合，接触器KMn.1经2s（可调）后也将分闸，最终使所有接触器全部分闸；如果在运行当中，其中有一回路出故障（外部或内部）而使接触器分闸，则经一段时间延时后，所有接触器全部分闸。
按下SB5，切断K1的控制回路，使KM1跳闸，接着另外三个回路接触器也将逐一跳闸，在本工作状态下，四个回路的接触器只受第一回路的先导回路的控制。
7.4 四回路开关：联控、远控SA5～SA7打向四回路，SA8打向关，SA1打向联控，S1打向远控，S2～S4打向近控。
本功能状态下各部件动作过程与方式3一样，不再叙述。
但如果不是用远方按钮控制，而是用继电器之类的一个触点控制，当开关因故障跳闸，而远方控制继电器触点并没有打开，就会导致开关出现分→合→分→合的动作现象，为此，在控制线路中使用了K9和KS6，以避免出现这种不正常现象。
7.5 双速双回路开关：单机、手动、近控SA4～SA7打向双速双回路，SA8打向关，SA2打向单机，SA3打向手动，S1～S4打向近控，按下SB1接通先导回路，K1吸合、K9吸合，K5吸合，KA1吸合，KM1吸合，低速回路得电运行。
再按下SB2、K2吸合、K6吸合，K6触点闭合，KA2吸合，同时，K6的常闭触点（149、142）打开，K5释放，KA1释放，KM1释放，KM1释放低速回路断电，KM11触点（122、123）闭合，KM2吸合，高速回路得电运行。
按下SB6，开关正常停止，也可以按下SB10直接使KM2分断。
第二回路同样操作，就可以使低回路得电运行，再手动控制使高速回路得电运行。
7.6 双速双回路开关：单机、自动、远控此工作方式的动作过程与方式7、方式5一致，不再叙述。
7.7 双速双回路开关：单机、自动、近控SA5～SA7打开双速双回路，SA2打向单机，SA3打向自动，SA8打向电流，S1～S4打向近控，按下SB1，K1吸合、K9吸合、K5吸合、KA1吸合、KM1吸合、KM11吸合，低速回路得电起动，经过若干时间后，受控制负载的起动电流降为至为0.9～1.1倍的额定电流后,综合保护器A7中的KC1吸合，KS1得电延时5s（可调）吸合、KS1.2闭合、为K6形成了K12→KS1.2→SA2.3→KS2.2→SA3.1→SA6.4自动切换回路，使K6吸合、KA2吸合、K6触点（149、142）打开，K5释放，KA1释放，KM1释放低速回路断电，KM11触点（122、123）闭合，KM2吸合，高速回路得电，KM22触点（92、93）闭合，K2吸合，K6从K12→K2→SA2.2→K6(153、142)形成第二条回路，KM22触点（187、182）接通KS2、延时0.5s（可调）吸合、KS2.2打开、切断K6的自动切换回路，使K6又受控于先导回路。