球磨机使用、维护、检修规程第一篇使用规程1第一章设备的主要结构第二章工作原理及技术参数第三章岗位职责第一节职责一、班组长职责1、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实。

2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施。

3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。

4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。

5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。

做好机台评比。

6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。

对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。

7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。

8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题。

9、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作。

10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作。

11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。

12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作。

13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。

14、完成班组长应尽的职责。

15、完成单位交办的临时任务。

16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。

二、岗位人员职责1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定。

2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施。

3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。

4、在班组长直接领导下，负责处理当班生产中职责范围内的问题，与其他司机共同协作，在确保安全的前提下完成本班的生产任务。

5、能够及时解决本岗位设备和作业过程中出现的一般问题。

6、掌握本岗位设备的构造原理、技术性能、基本用途及相关知识，具有熟练的职业技能。

7、严格执行点巡检制度、交接班制度,经常掌握设备状况。

8、执行和落实设备自检自修制度,及时认真维护设备，认真详细地填写好设备运转记录和交接班日志。

9、执行润滑管理制度, 严格落实润滑“五定”。

10、执行星级设备管理，完成本岗位的有关设备工作。

11、检修前向班组长提出本维护区的检修项目、配合检修并监督检修质量，记录检修情况、参加验收。

12、严格执行事故管理制度，发生人身、设备安全事故时，及时向上级领导及调度汇报，并保护好事故现场。

13、时刻关注设备运转过程和作业中异常情况，发现问题及时停车检查，并及时向上级机关汇报。

14、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业。

15、执行文明生产管理、设备管理规定，做好设备及设备责任区域的文明卫生、定置管理等工作。

16、负责填写交接班日志和记录图表等。

17、完成单位交办的临时任务。

18、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。

第四章交接班一、交接班工作必须在岗位上进行，交接班必须认真。

交班人应该详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交代情况进行详细检查。

二、交班中发现的问题，应由交班者负责。

三、白班工作必须给夜班创造良好的作业条件。

四、岗位交接班时应检查下列各部位：空压机→主轴承液压站、稀油站→林肯喷射润滑→筒体→端盖→给料小车→进料部→出料部→各地脚螺栓→气动离合器→主电机→慢驱装置→控制柜→工具、油脂、备件。

第五章操作第一节开动前的准备一、本体设备的检查1、岗位工人在开启设备前，劳保用品必须穿戴齐全。

2、检查衬板磨损及紧固情况，当衬板磨损超过规定值时，必须更换衬板。

3、检查各部螺栓有无松动。

检查安全装置是否齐全、完整、可靠。

4、检查大小齿轮上有无障碍物。

5、检查转动部位周围有无人和障碍物。

6、检查电机及开关控制设备是否处于完好状态，电机内部是否有杂物。

7、当磨机停车时间超过8小时，开动前必须用慢驱装置盘车，严禁用高压电机盘车。

8、若电机停运一周以上再启动时，需进行绝缘电阻测定。

9、取得操作牌，并与上工序岗位联系后方可按程序启动磨机。

10、磨机慢驱装置的离合器是否处于分开状态。

11、主轴瓦冷却水是否通畅。

二、润滑系统的检查1、开启球磨机空压机、主轴承润滑站和电机非稀油站，检查油、水管路、气管路是否畅通，是否有漏气漏油现象。

检查油站及机旁油压、油量、油温、油位等运行是否正常，各润滑点润滑状况是否正常；切换备用油泵，检查备用泵是否运行正常，仪器仪表是否正常。

以上检查如发现不正常现象，需及时联系调度，协调处理后方可起车。

2、开启林肯喷射润滑，检查林肯喷射润滑系统，油路、气路是否畅通，油压是否正常，仪器仪表是否正常，检查有不正常现象，需及时联系调度，协调处理后方可起车。

主轴承液压站各参数设定值主轴承温度高报警值60℃主轴承温度停机值65℃小齿轮轴承温度高报警值70℃小齿轮轴承温度高停机值75℃电机定子温度高报警值105℃电机定子温度高停机值110℃电机轴承温度高报警值70℃电机轴承温度高停机值75℃油箱油温低设定值20℃油泵启动油温低限值15℃油箱油温正常设定值30℃油站出口油温高设定值50℃油站回油油温度高设定值45℃进料端高压压力低设定值15Bar进料端高压压力高设定值100Bar出料端高压压力低设定值15Bar出料端高压压力高设定值100Bar低压压力低设定值0.8 Bar低压压力高设定值8 Bar高压油流低设定值75%低压油流低设定值60%小齿轮油流低设定值45%第二节开车顺序开车前检查准备工作完成后，按工艺流程启动球磨机。

一、将控制柜上油站控制打到本柜自动处，开启空压机、主轴承液压站、电机稀油站、林肯喷射润滑、轴瓦冷却水。

二、以上开启项目运行稳定正常后，启动主电机。

三、电机运行稳定，风压达到90-100PSI（靠近旋转密封头处压力表）后，开启气动离合器。

注意：润滑站，空压机，电机在开启后必须运行稳定后方可进行下一项目，磨机运转正常后，方可开动给矿皮带进行给矿。

第三节运转过程中检查一、检查各部运转是否正常，有无异常振动和异响，各部螺栓有无松动情况。

二、传动装置有无显著振动，噪声和漏油现象。

三、检查大小齿轮润滑情况。

四、检查触摸屏及设备仪器仪表显示的各运行参数是否正常。

五、球磨机旁检查主轴瓦、主电机轴瓦、小齿轮轴瓦等温度是否正常。

六、球磨机机旁检查液压、润滑系统温度，压力、流量等参数是否正常。

七、润滑站、液压站机旁检查油位、油温、油压、流量等参数是否正常八、检查稀油润滑站、液压站油泵、电机等声音、温度是否正常，运行是否平稳。

九、检查空压机、干油喷射系统是否运行正常。

十、检查给、排料管路有无漏矿。

十一、检查球磨机衬板螺栓是否漏矿十二、检查球磨机生产情况，防止过磨、跑粗和涨肚等，确保生产、工艺指标完成。

十三、检查同步机负荷电流是否正常；若发现电压、电流的异常变化，及时采取有效措施。

十四、检查气动离合器有无打滑、冒烟，工作是否正常。

第四节注意事项一、未经考试合格人员不得操作设备。

二、非岗位人员，未经允许不得操作本设备，检修人员检修后试转，必须经岗位人员同意后，方可进行。

三、设备检修时，岗位人员不得开动设备。

四、设备运转中，任何人不得进入磨机下部。

五、冲矿时需注意周围电气、自动化设备，严禁向电气、自动化设备上喷水和滴水。

六、同步机热状态下，不允许连续启动两次，禁止连续不断启动同步机。

七、严禁用同步电机盘车。

八、禁止在同步机风道内塞杂物或在外壳上烘烤衣物。

九、严禁对仪器、仪表参数进行修改。

十、发生下列情况，应立即停车处理：a、发生人生重大事故。

B、设备出现强烈震动和异声。

c、主轴瓦或同步机轴瓦温度突然急剧上升，可能造成烧瓦时。

d、同步机产生焦味、冒烟、冒火断路时。

e、磨机及同步机转速突然降低时。

f、同步机内进入木块、铁块及其他物品时。

j、齿轮掉齿时。

h、高低压油流中断时。

i、气囊离合器出现打滑、冒烟。

十一、当发生下列情况，应立即向班长、点检员、中控室报告，及时联系检查、确认和采取措施进行处理：a、电流超过额定值。

b、电压超过或低于±7%时。

c、同步机、球磨机轴承温度连续报警，无法消除。

d、筒体内有异常敲击声。

e、设备有异常声音和振动。

f、触摸屏及机旁仪器仪表参数显示异常。

g、球磨机涨肚时。

h、润滑不良好，报警时。

i、液压、润滑设备及系统温度，压力、流量等参数出现异常。

j、气动离合器气压不足。

第五节停车顺序一、单体设备正常停车。

1、停止气动离合器。

2、停止电机。

3、停止主轴承液压站、润滑站，林肯喷射润滑。

4、电机转子停止转动后，停止电机轴承润滑站。

二、单系列正常停机单系列正常停车时，应首先与上下岗位人员联系好，停止给矿后，待一段磨机把机内矿处理达到工艺要求（浓度小于20%）后，方准停二段磨机，待二段球磨机内矿处理达到工艺要求(浓度小于20%)后，方准停三段磨机。

三、事故停机时，应立即断开电源，停止给矿，关闭补加水阀门，然后再按事故停车处理。

第二篇维护规程第一章日常检查岗位应按点检标准、点检卡规定的时间和项目对球磨机进行检查，并做好记录。

属于自修范围的缺陷应及时处理，自修范围以外的问题应及时汇报。

第一节日常检查内容一、检查主轴承液压站，电机稀油站，喷射润滑运行是否稳定。

二、检查各润滑设备油压、油量、油温、油位等参数是否稳定。

三、检查润滑系统有无漏油，润滑系统设备运行是否正常，林肯喷射润滑还需检查小齿轮齿面润滑、喷油嘴喷射情况。

四、筒体、筒体与端盖连接、给矿小车等螺栓连接处是否有漏矿处。

五、检查小齿轮轴组、主轴承、主电机是否有异常振动和异声。

六、检查气动离合器有无异常声音、气味、振动、气动系统及旋转密封阀有无漏气，气压是否正常。

七、检查同步电机有无地脚螺栓松动，电压、电流、温升、振动异常情况。

八、检查大齿轮有无异常声响，大齿轮是否刮罩子。

九、检查对开大齿轮螺栓、螺母是否齐全，松动。

十、检查空压机压力是否正常，运转是否正常，电机电压、电流是否正常，电机是否过热，风路是否泄漏。

十一、检查储气包中的水量，及时排放水分离器和风包中水份。

十二、检查空压机曲轴箱内油位，油位过低需及时加注油。

十三、检查进料口给料弯管与法兰盘磨损情况。

十四、电气及自动化设备外壳接地线牢固，遮栏及护罩完整、紧固。

十五、电动机无异常焦臭味及烟气。

、各有关信号指示及电动机控制装置是否完好。

十六、注意电动机温度，保持电动机附近清洁而无杂物。

十七、检查慢驱系统离合器、抱闸是否灵敏可靠。