常减压蒸馏装置开工方案
装置开工程序包括：物质、技术准备、蒸汽贯通试压，开工水联运、烘炉和引油开工等几部份，蒸汽贯通试压已完成，装置本次检修为小修，水联运、烘炉可以省略，本次开工以开工前的准备，设备检查，改流程，蒸汽暖线，装置引油等几项内容为主。

一、开工前的准备
1、所有操作工熟悉工作流程，经过工艺、设备、仪表以及安全操作等方面知识的培训.
2、所有操作工已经过DCS控制系统的培训，能够熟练操作DCS。

3、编制开工方案和工艺卡片，认真向操作工贯彻，确保开车按规定程序进行。

4、准备好开工过程所需物资。

二、设备检查
设备检查内容包括塔尖、加热炉、冷换设备、机泵、容器、仪表、控制系统、工艺管线的检查，内容如下：
（一）塔尖
1、检查人孔螺栓是否把好，法兰、阀门是否把好，垫片是否符合安装要求。

2、检查安全阀、压力表、热电偶、液面计、浮球等仪表是否齐全好用。

3、检查各层框架和平台的检修杂物是否清除干净。

（二）机泵：
1、检查机泵附件、压力表、对轮防护罩是否齐全好用。

2、检查地脚螺栓，进出口阀门、法兰、螺栓是否把紧。

3、盘车是否灵活、电机旋转方向是否正确，电机接地是否良好。

4、机泵冷却水是否畅通无阻。

5、检查润滑油是否按规定加好（油标1/2处）。

6、机泵卫生是否清洁良好。

（三）冷换设备
1、出入口管线上的连接阀门、法兰是否把紧。

2、温度计、压力表、丝堵、低点放空，地脚螺栓是否齐全把紧。

3、冷却水箱是否加满水。

（四）容器（汽油回流罐、水封罐、真空缓冲罐、真空罐、真空放空罐）
1、检查人孔螺栓是否把紧，连接阀门、法兰是否把紧。

2、压力表、液面计、安全阀是否齐全好用。

（五）加热炉
1、检查火嘴、压力表、消防蒸汽、烟道挡板，一、二次风门、看火门、防爆门、热电偶是否齐全好用。

2、检查炉管、吊架、炉墙、火盆是否牢固、完好，炉膛、烟道是否有杂物。

3、用蒸汽贯通火嘴，是否畅通无阻，有无渗漏。

（六）工艺管线
1、工艺管线支架、保温、伴热等是否齐全。

2、阀门、法兰、垫片、螺栓等是否符合要求并把紧。

3、管线上的热电偶、压力表是否全部装好。

4、检查各调节阀是否灵活好用。

（七）其它
1、装置区域内的下水井、水沟畅通，设备、管线、地面卫生清洁。

2、消防器材是否按要求配备齐全。

3、照明系统是否齐全好用。

三、开工条件：
1、请生产部下达开工日期要求。

2、通知油品车间做好原油加温，脱水工作，及各类油品的进罐工作。

3、通知动力车间将水、电、风蒸汽引入装置区，并做好污水处理的准备，启动循环水泵，建立水循环。

4、通知电工班对全装置的动力供电及照明进行全面检查。

5、通知仪表班对装置仪表进行检查是否灵活好用。

6、通知化验员，做好油品分析的准备工作。

7、通知钳工班，做好转动设备的检查。

8、准备好足量的常顶回流油。

四、改流程
1、常压岗位：将汽油引到汽油泵
（一）将以下阀门打开：
常冷凝器入口阀、出口阀，汽油回流罐放空阀，汽油回流罐罐底阀，汽油回流阀<塔顶>，汽油回流控制阀入口阀、出口阀，常一、常二、
常中、常三出塔馏出阀，常中流量计入口阀、出口阀，常中回流阀<塔上>，常一、常二、常三汽提返回阀，常压塔底阀，常一、常二、常三汽提塔抽出阀，常底泵入口阀，常一、常二、常中、常三换热器入口阀、出口阀，常一、常二、常三冷却水箱入口阀、出口阀，常压炉入口阀、出口阀，原油换热器<E101、E102、E103、E104、E105、E106、E107、E108、E109D、E109C、E109B、E109A>入口阀、出口阀，原油过滤器入口阀、出口阀，原油控制阀入口阀、出口阀、付线阀，减一、减二、减三回流控制阀入口阀、出口阀。

（2）将以下阀门关闭
汽油回流罐脱水阀，常底泵出口阀、放空阀，常中流量计付线阀，常一、常二、常中、常三扫线阀，常一、常二、常中、常三泵入口阀、出口阀、放空阀，汽油回流泵出口阀、放空阀，原油泵入口阀、出口阀、扫线阀，汽油回流控制阀、付线阀，汽油进罐控制阀、入口阀、出口阀、付线阀，原油过滤器付线阀、放空阀，常一、常二、常中、常三换热器付线阀，常一、常二、常三冷却水箱取样阀，常一、常二、常三进罐阀、退油阀，原油换热器<E101、E102、E103、E104、E105、E106、E107、E108、E109D、E109C、E109B、E109A>付线阀、放空阀。

2、减压岗位：将水封罐注满水，建立水封，试抽真空。

（1）交以下阀门打开：
减项冷凝器入口阀、出口阀，减一、减二、减三、减四主塔馏出阀，减一、减二、减三、减四汽提返回阀，减一、减二、减三回流阀，减
一、减二、减三、减四汽提塔抽出阀，减压塔底阀，减底泵入口阀，大气腿水封罐阀，减一、减二、减三、减四换热器入口阀、出口阀，减一、减二、减三、减四冷却水箱入口阀、出口阀，减一、减二、减三回流控制阀入口阀、出口阀，沥青换热器<E109D、E109C、E109B、E109A>入口阀、出口阀，减压炉入口阀、出口阀，沥青退油阀。

（2）将以下阀门关闭
减一、减二、减三、减四扫线阀，减四回流阀，减底泵出口阀、放空阀，真空泵出口阀、入口阀，真空罐罐底阀，放空罐罐底阀。

减一、减二、减三、减四泵入口阀、出口阀、放空阀；减一、减二、减三、减四换热器付线阀；减一、减二、减三、减四冷却水箱付线阀；减一、减二、减三、减四冷却水箱取样阀；减一、减二、减三、减四退油阀、进罐阀；减一、减二、减三进罐控制阀、出口阀、入口阀、付线阀。

3.司炉岗位
（1）将燃油罐导满油，加温85℃左右
（2）启动燃油泵，建立燃料油循环系统，检查常压炉、减压炉控制阀有无渗漏及燃料油压是否灵活好用，油嘴是否畅通。

（3）准备好点火棒、汽油、准备点火。

五、蒸汽暖线
1.原油泵入口关闭，原油泵出口给汽——原油过滤器、控制阀——原油换热器（E101、E102、E103、E104、E105、E106、E107、E108、E109D、E109C、E109B、E109A）。

2.减底泵出口给——沥青换热器（E109A、E109B、E109C、E109D）
——沥青退油线。

3.常压炉入口——常压塔
4.常底泵出口——减压炉——减压塔
六、装置进油
1.进油时，油到哪里，人到哪里，做到不跑、不窜、不凝、不抽空、不憋压。

2.装置进油控制在5－6t/h。

3.停原油泵出口蒸汽，用蒸汽将原油泵入口——原油罐（V102）贯通后，停蒸汽。

4.启动原油泵经过滤器、控制阀依次从换热器（E101、E102、E103、E104、E105、E106、E107、E108、E109D、E109C、E109B、E109A）——常压炉——常压塔。

5.当常压塔（T－101）液位达50%后，启动常压塔底泵，向减压系统引油。

6.当减压塔（T－103）液位达50%后，启动减底泵向装置外走循环线回到原油罐（V102），建立冷循环。

7.在冷循环过程中，平衡好常压塔、减压塔液面，做到塔液面自动控制，同时检查确认设备、管线、机泵、仪表等完好。

8.冷循环1－2小时后，常底泵出口采样分析原油含水，小于1%后，可以点常压炉。

9.引过热蒸汽入常压炉，并在两塔底放空，按50℃/h.m速度开温至250℃进行热紧，对备用泵作好预热，对设备、管线，进行认真检查，
发现问题及时汇报处理。

10.司炉岗位注意两炉燃烧情况，检查炉管、吊架、炉墙有无异常情况。

11.热紧结束后，按40℃/h开温至360℃。

12.控制常顶温度在105℃±2，常顶温度达到120℃时启动汽油泵建立回流。

13.当常一线馏出温度达200℃，液位超过50%后，开启常一线泵向装置外送油。

14.当常二线馏出温度达260℃，液位超过50%后，开启常二线泵向装置外送油，并启动常中回流泵。

15.当常三线馏出温度达300℃，液位超过50%后，开启常三线泵向装置外送油。

16.常压系统各侧线启动后，减压炉开始开温。

17.减压炉开温至370℃后，塔底油先过热蒸汽，最后缓慢开启真空泵，注意塔顶温度及水封罐液位。

18.减压塔开口，减顶回流可用常压侧线帮助建立顶回流，汽体塔有液位后，先调节减二回流、减三回流，然后依次开启减一线、减二线、减三线、减四线。

19.常减压各侧线正常后，按要求将原油量升至16t/h。

20.按工艺卡片和公司要求调节各操作，保证操作平稳，产品质量合格，保证沥青合格，当产品质量达到要求后开启产品进罐阀，关闭不合格线阀。