目录一、编制依据 (1)二、编制说明 (1)三、工程概况 (1)四、安装前的准备 (1)五、钢屋架吊装机具及绳索的选择 (2)六、施工工艺流程 (3)七、施工工艺方法 (4)八、涂装要求 (8)九、施工进度计划及劳动力安排 (9)十、设备机具及手段用料 (9)十一、工程质量保证措施 (10)十二、质量控制点 (13)十三、安全技术规程 (13)十四、文明施工 (15)一、编制依据1、煤浆制备（702）厂房结构图图号：05054-702-X-19、 05054-702-X-202、钢屋架图集：（轻型屋面梯形钢屋架）05G5153、(钢结构设计规范) GB50017-20034、（建筑结构载荷规范）GB50009-20015、（建筑地基基础工程施工质量验收规范）GB50202-20026、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20028、《起重吊运指挥信号》GB5082-859、《化工工程建设起重施工规范》HG20201-2000二、编制说明本方案仅适用于华亭中煦60万吨/年甲醇项目煤浆制备（702）厂房钢屋架安装工程。

三、工程概况本工程由以下单位组建：建设单位：华亭中煦煤化工60万吨/年煤制甲醇有限责任公司监理单位：北京华旭华亭中煦甲醇项目监理部设计单位：华陆工程科技有限责任公司施工单位：中国化学工程第十三建设公司华亭项目经理部本工程煤浆制备厂房为两层混凝土框架结构，总长为40m，跨度为33m，钢屋架采用（轻型屋面梯形钢屋架）05G515现场制作安装，屋架共计6榀，每榀为33m长，3.15米高，安装标高为+23m，屋面采用压型钢板轻型屋面，檩条采用H250mm*150mm*3.2mm*4.5mm的轻质型钢,安装包括钢屋架的组对、焊接、吊装。

上下弦支撑的制作安装；檩条的安装。

四、安装前的准备4.1钢屋架、屋面板、檩条及上下弦支撑加工制作完，并已验收合格。

4.2施工方案已经各部门审批，技术人员对全体参与作业的人员进行技术交底。

4.3煤浆制备二层厂房内障碍物已清理干净。

4.4主要构件安装前，应把所有的施工用具准备齐全，如吊装所需的卡具、卡环、钢丝绳等。

4.5安装人员进入现场需进行入场教育，各种工作人员应有相应的作业证，特种工作人员（吊车司机、高空作业人员）有特种工作证，否则严禁进入施工现场。

4.6安装前，钢屋架应在厂房北侧空地预制完毕（预制三组：6m*33m、9m*33m、7m*33m），做好安装前准备工作。

4.7核对特种作业人员资质。

4.8各种机械（如焊机、吊车）的使用说明书及一些其它的相关资料齐全，并对这些机械进行安全检查，对有故障的机械应及时修理，做到安装前，所有的施工机具不发生任何问题，以免耽误工期。

4.9脚手架按照安装要求已进行现场调整，并经有关部门已检查合格。

4.10 安装前，应在煤浆制备厂房周围放置警示牌，非工作人员禁止进入施工现场。

五、钢屋架吊装机具及绳索的选择5.1 起重机的选择5.1.1选择的依据：（1）安装高度、构件重量及尺寸；（2）施工现场条件；（3）本企业和本地区现有其中设备状况；（4）工期要求；（5）施工成本要求；根据上述依据结合现场适宜，故采用履带起重机。

5.1.2起重机型号的选择（1）起吊重量的计算单机吊装起重量按下列公式计算Q≥Q1+Q2+Q3Q1﹦13.13t Q2=1.4 t Q3=1.6t （Q1取三组中重量最大一组）吊装重量 N ﹦ Q1+Q2+Q3﹦13.13﹢1.4﹢1.6﹦16.13t式中Q——起重机的起重量（t），Q1 ——构件自重（t）Q2 ——索具重量（t）Q3 ——吊钩重量（t）（2）起吊高度的计算根据现场实际情况起重机回转半径为32米。

H≥H1+H2+H3+H4式中H——起重机的起重高度H1——安装高度(23m)H2——安装间隙，一般视具体情况确定，取H2=0.2m；H3——屋架高度H3=3.15m；H4——索具高度，绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而确定，取H4=12.5mH﹦H1+H2+H3+H4﹦23+0.2+3.15+12.5﹦38.85m（3）起重机的选择根据现场实际情况和起重机的作业点选择、起吊重量和起吊高度、起重机回转半径（32米）等因素。

查阅起重机的起重性能表：SCX2500型250吨起重机在回转半径为32m；主臂长度64m时，起吊高度为55.43m﹥38.85m.起重量为21.3t＞16.13t。

大于构件重量。

以上参数能满足起吊要求，故选用SCX2500型250吨履带起重机。

六、施工工艺流程6.1施工工序七、施工工艺方法7.1钢屋架就位图1为钢屋架放置图及简易平台的位置7.2钢屋架的安装吊装方法：本工程为厂房工程，就位上弦最低点高度为+27.400米，跨度33米。

由于场地限制屋架采用分榀制作分榀吊装的作业方法，相邻两榀间的联系梁需在建筑物顶部进行二次拼装和吊装作业。

预计250吨吊车需用5个台班。

7.3钢屋架整榀的拼装1简易平台及拼装先将平台制作的场地清理干净，采用H型钢铺设12米*33米的预制平台，上面铺设6毫米的钢板进行拼装。

拼装时上下垫平，用拉通线或用经纬仪观测的方法进行检查。

平台制作完毕后在平台上按图集尺寸放地样。

钢屋架焊接前，应先对半榀钢屋架进行临时固定，用U型卡子将钢屋架卡紧，然后进行焊接。

钢屋架整榀组对焊接时，应在焊缝的两端点焊上引弧板，其材质和坡口形式应与构件相同，焊后用砂轮机将焊口打磨平整，钢结构对接头焊口应进行无损探伤检测，焊缝成型应符合外观检查二级的要求，二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

其他焊缝的外观质量不低于三级。

钢屋架整榀组对焊接应符合《钢结构工程施工及验收规范》上的要求。

表3为钢屋架组对的允许偏差（mm）7.3.2、屋架的绑扎屋架在扶直就位和吊升两个施工过程中，绑扎点均应选在上弦节点处，左右对称。

绑扎吊索内力的合力作用点（绑扎中心）应高于屋架重心，这样屋架起吊后不宜转动或倾翻。

绑扎吊索与构件水平面所成夹角，扶直时不宜小于60°，吊升时不宜小于45°，具体的绑扎点数目及位置应符合设计要求。

此屋架跨度长为33m，用两根吊索要等长，绑扎节点图见图1 单位（m）7.3.3屋架的吊装钢屋架吊装时，应先进行一次试吊，钢屋架绑扎好后，吊离地面600mm-700mm,观察机械的运转情况及屋架的有无倾斜或绑扎松扣现象，待一切正常后，开始正式起吊。

在起吊的过程中，吊车司机应时刻注意指挥人员的旗子和哨音，以旗子和哨音命令，严格遵守，还应密切注意钢屋架，使其在空中平稳。

手持白棕绳的工作人员应时刻注意保持钢屋架的平衡，服从起重工的统一指挥，非吊装人员不许接近现场。

7.3.4钢屋架的就位钢屋架就位时应缓慢落钩，站在牛腿两边的高空作业人员应密切注意空中的钢屋架，地面上手持绳子的工作人员应尽量配合牛腿上的工作人员扶住钢屋架，缓慢放下，钢屋架中心线和定位轴线的偏差不大于5mm，当钢屋架距牛腿20cm时，应及时与牛腿上已弹好的轴线对齐，争取在允许偏差内一次性对正轴线。

钢屋架就位后，对钢屋架的标高进行实际测量，高空人员用准备好的斜垫铁塞入钢屋架的底部，后用手锤轻轻敲打，来调整标高。

地面上的测量人员与高空人员要配合密切，最终达到图纸上规定的标高为止。

钢屋架就位图见图2（见下页）7.3.5标高找好后应临时焊接，从柱子里伸出来的预埋角钢与钢屋架焊接。

7.3.6屋架的校正屋架的校正内容是检查并校正其垂直度，用经纬仪或垂球检查，用缆风绳校正。

用经纬仪检查屋架垂直度时，在屋架上弦安装三个卡尺（一个安装在屋架中央，两个安装在屋架两端），自屋架上弦几何中心线量出500mm，在卡尺上作出标志。

然后，在距屋架中线500mm处的地面上，设一台经纬仪，用其检查三个卡尺上的标志是否在同一垂直面上。

用垂球检查屋架垂直度时，卡尺标志的设置与经纬仪检查方法相同，标志距屋架几何中心线的距离取300mm。

在两端卡尺标志之间连一通线，从中央卡尺的标志处向下挂垂球，检查三个卡尺的标志是否在同一垂直面上。

屋架校正完毕，立即用电焊固定。

表5为钢屋架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）L为水平支撑的横向距离7.4 上下弦支撑的安装竖向支撑CC1、CC7、CC15、CC21安装时，先用水准仪找正各支点的标高(用垫铁垫好)，安装轴线与基础轴线对正后将支架与预埋件点焊固定。

7.5拉杆安装时，也是按照上述方法找正、安装即可。

7.6檩条的安装檩条采用H250mm×150mm×3.2mm×4.5mm,采用腹板焊接法，焊肉高度为5mm,与钢屋架焊接采用断续焊法，檩条就位时，按照钢屋架上的标志线对正，然后进行四面点焊，有施工人员对檩条进行拉线校正其直线度，进行最后固定。

所有檩条安装时，采用人工用白棕绳将构件拉起，绑扎时注意构件的受力，绑扎的两个节点要与构件端部相等。

为保证后续设备的吊装，在檩条安装时6、7榀梁之间的檩条暂不安装。

待设备吊入厂房后再进行檩条安装。

八、涂装要求8.1、本工程所有钢构件制作完毕后应除锈，主要结构构件（梁、柱、支撑等）的除锈等级均不低于Sa2 1/2,预埋件、栏杆等一般钢构件除锈等级不低于Sa2;8.2、钢结构防腐：本工程所有钢结构（钢构架、钢平台及外漏铁件）表面经除锈后刷防腐漆两道，面漆三道（颜色由业主确定），图层干漆膜总后度不小于150um防腐漆可采用CIPN-1互穿网络防腐底漆，FCIPN8710-1互穿网络防腐面漆。

8.3、钢结构防火：本工程的耐火等级为二级，按照（建筑设计防火规范）GB50016-2006及（石油化工企业设计防火规范）GB50160-92要求：钢屋架、钢吊车梁、柱间支撑表面均应涂刷厚型无机防火涂料，且该防火涂料应能适用于烃类火灾。

刷防火涂料的钢构件的耐火极限要求如下：柱间支撑耐火极限不低于2.5小时，钢屋架。

刚吊车梁耐火极限不低于1.5小时。

九、施工进度计划及劳动力安排9.1、施工进度计划材料到达现场之日起20日内安装完毕。

9.2、劳动力安排十．设备机具及手段用料设备机具一览表十一、工程质量保证措施本工程严格按照华煦管理体系标准执行，完善工程质量管理体系及措施11.1 质量管理机构图：11.2施工及验收依据。

11.2.1钢结构安装严格按施工图纸执行。

11.2.2构件的施工工序和验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。

11.3本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。