木冲沟煤矿“9·27”特大瓦斯煤尘爆炸事故分析木冲沟煤矿井田走向长8km，倾斜宽0.9～1.9m，矿井可采储量10534万t，设计生产能力900kt/a。

矿井走向平硐开拓，单水平
（+1800m水平）上、下山开采，分为8个采区，现开采的是第4采
区下山部分，共布置3条集中下山，其中运输下山和行人下山进风，轨道下山回风。

在采区西翼布置两个回采工作面（41112综采面、41114高档面），一个综采准备工作面和四个掘进工作面（41116回
风巷、41116切眼、41116运输巷、41118回风巷）。

矿井通风方式为分区抽出式，4采区总进风量4931m3/min，总回风
量为5189m3/min，需要风量为3710m3/min，实用风量3856m3/min，2000年8月瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井。

采区绝对瓦斯涌出量38.75m3/min，相对瓦斯涌出量17.04m3/t，煤的自然发火期7～9个月，煤尘爆炸指数27～36%，具有爆炸性。

主采的11号煤层厚2.8～3.2m，瓦斯含量15.78m3/t，最大瓦斯压力1.65MPa。

1事故发生经过
2000年9月24日，因41116回风巷掘进工作面瓦斯涌出量增大，矿通风工区提出增加1台28kW局部通风机以增加供风量，矿有关领导
同意但没安排具体时间。

9月27日中班，41116回风巷施工单位电工填好停电工作票找分管机电的副矿长签字，要求停掉41116回风巷
供风的60kW风机电源，以便对新增加的28kW风机进行接电。

停电工作票签好后未送通风工区，施工单位电工即到41114运输巷（风机安装在41114运输巷），于14：45停掉原供风的60kW风机电源，对新安装的28kW风机进行接电。

15：55，41116回风巷瓦斯检查员向通
风工区汇报，因60kW风机停风，该巷道瓦斯浓度达8%以上，于是通风工区安排技术人员编写排放瓦斯专门措施，并找矿有关单位和领
导签字。

排放瓦斯人员由矿山救护队（未佩带呼吸器）、通风工区、安检科和施工单位组成，于当日18：15下井。

估计到达地点开始排放41116
回风巷瓦斯时间是20：00。

当班井下共出勤244人，分别在41112
综采面、41114高档面生产，41114综采准备面安装和5个掘进工作
面掘进。

20：38，井下汇报+1740m车场有一股黑烟冲出，烟雾很大，矿调度室接到汇报后，立即报告矿领导，并指令救护队下井探查。

经救护队探查，确认发生了瓦斯爆炸，4采区的通风、供电、生产系统都被破坏，+1800m大巷以下区域全部受到波及，摧毁巷道3250m，162人遇难，55人受伤
2事故勘察情况及原因分析
2.1现场勘察情况
经过现场勘察，41114运输巷第四联络巷附近的支架向两侧倾倒，破碎的风筒布呈被吹向两侧状态，41114运输巷与41116回风巷之间的第一、二、三、四联络巷原有的风门全部被摧毁倒向41116回风巷，第三、四、五联络巷的支架也全部倒向41116回风巷，这些均是爆
炸冲击波所致。

根据以上状况分析，41114运输巷中第四联络巷附近的巷道是“9·27”事故的发生地点。

经重庆煤科分院对该矿的原煤和结焦的煤尘进行分析，证明煤尘参
与了爆炸，这起事故是瓦斯煤尘爆炸事故。

2.2事故原因分析
（1）瓦斯积聚。

41116回风巷停风前，供风量346m3/min，进风流中瓦斯浓度0.1%，回风流中瓦斯浓度0.98%，该巷道绝对瓦斯涌出量
为3.04m3/min，9月27日14：45停风，到晚22：00排放瓦斯，停风时间315min，41116回风巷积聚瓦斯量957.5m3。

该掘进巷道长210m，断面6.0m2，空间体积1260m3，积聚的瓦斯平均浓度为76%。

（2）风流短路。

事故前16：20，+1813m石门内三道风门中的两道被运送综采支架的平板车卡住不能关闭，另一道风门又被车撞变形，大量漏风；19：24，掘进二工区在运送变速箱时，将进风行人下山内+1710m标高处的挡风墙撞坏，致使+1710m标高以下风流短路。

以上两方面的因素，减少了采区的有效风量，造成41114运输巷进风量减少。

（3）违章作业。

救护队在排放41116回风巷瓦斯时，因未佩带呼吸器，不能进入停风区检查瓦斯浓度，将向41116回风巷供风的两台风机分别开启，“一风吹”排放瓦斯。

在41114运输巷内的四台局部通风机同时运转时（供41116切眼的两台风机也安装在此），41114运输巷进风量减少，且41116回风巷张五联络巷以外因积水排风不畅，致使41116回风巷排出的瓦斯经第五联络巷倒回41114运输巷风机处，风机产生循环风，造成41114运输巷第四联络巷附近巷道的瓦斯浓度达到爆炸界限。

经过现场勘察和调查，41114运输巷电器设备未发现失爆现象，回柱绞车处于停止状态，电缆也未发现短路和接地现象，未见到烟头和
打火机等引火物，事故前41116回风巷和41116切眼未进行放炮作业。

事故后对该矿矿灯完好状况、管理和使用情况进行了调查，证明矿
灯管理混乱。

发现缺少矿灯417盏，有296盏超期服役，其中54盏
已报废的矿灯仍在使用。

9月12日以来瓦检员汇报有三次矿灯不亮，10月7日抽查50盏井下交还的矿灯，发现有3盏红灯，5盏灯泡已坏。

调查取证表明，存在工人在井下拆卸矿灯、更换灯炮、更换矿
灯电池和用铁丝代替保险丝等现象。

根据以上分析，这起事故的引
爆火源是41114运输巷内第四联络巷附近人员违章拆卸矿灯产生
的。

（4）未对掘进工作面瓦斯进行抽放。

该矿虽有瓦斯抽放系统，但抽
放能力小，抽放效果差，只对回采工作面和采空区瓦斯进行了抽放，41116回风巷绝对瓦斯涌出量已大于3m3/min，没有进行抽放瓦斯。

（5）审批制度不严。

排放瓦斯安全措施未经严格会审，也未严格执行。

排放瓦斯措施不完善，该矿未组织有关部门会审，措施规定41114综采准备面也要停电、撤人，但未执行，扩大了事故的伤亡。

（6）采区采掘布置不合理。

三个回采工作面全部布置在西翼、掘进工作面大部分也布置在西翼，且违反开采程序，将41114回采工作面分成两段开采，造成通风系统复杂，也扩大了事故的伤亡。

巷道之间的联络巷太多，造成通风设施多，通风系统稳定性差。

41114运输巷与41116回风巷之间有5条联络巷，人为地增加了5组风门，增大了管理难度，也降低了通风系统的稳定性。

3防范措施
（1）矿井各级领导干部、各业务部门和安监部门都必须树立安全第一的思想，摆正安全与效益、安全与生产的关系。

（2）矿井安全投入应满足安全生产要求，对历史欠帐要逐步补上，安全技措工程一定要按质、按量、按时完成。

（3）局、矿两级业务、安监部门应加强对矿井安全生产的监督检查，发现安全隐患及时处理。

（4）矿井采掘布置要合理，不要过份集中，要尽量减少联络巷，不
用的联络巷，要及时封闭。

（5）加强通风系统管理。

（6）井下防尘管路和防尘设施安设必须符合《通风质量标准》的要求，并保证有足够的水压、水量，防尘管路严禁挪作它用。

（7）加强矿灯管理，矿灯不得超期服役，报废的矿灯更不能使用，
杜绝井下拆卸矿灯、换灯泡、换保险丝、换电池现象。

（8）救护队必须按军事化要求进行管理，加强教育培训，提高队员
的责任心和工作能力。

（9）加强对全体职工教育培训，培训工作要有针对性，使所有井下工人都了解煤矿“一通三防”基本知识，提高其安全意识和自保、互保能力。