钢质管道内外防腐技术要求
1 除锈
管道内外喷砂除锈达到GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 .5级或St3级（相当于美国标准SSPC—SP10近白级）。

表面返锈前（最多为除锈后8h）进行刷喷涂防腐作业，如做不到，应涂底漆。

2 管道内防腐
2.1材料品种
环氧陶瓷涂料。

适用于饮用水管道（白色、无毒型），耐磨，耐化学腐蚀。

技术性能符合生产厂家产品技术标准《环氧陶瓷涂料》要求。

2.2内防腐层结构
2.3环境。

环氧陶瓷内防腐作业宜在5ºC以上，空气相对湿度80ºC以下的环境施工。

如在露天作业，遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境，应停止施工。

2.4材料用量
按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量
a) 环氧陶瓷涂料。

按涂敷遍数估算耗漆量，厚度150μm约为0.35㎏/㎡。

b) 稀释剂。

只作为施工时洗涤涂敷工具之用，可少量配料。

2.5 技术指标
2.6内防腐施工
钢管两端要留出焊接段（20cm左右）。

总厚度不低于300μm。

宜喷涂施工。

涂后静置自然固化。

按用户要求的总厚度或者涂刷遍数施工。

前遍表干后再涂后遍。

2.7检验
对内防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力四项检查，应达到用户要求。

可参照SY/T 0457-2000《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》的5.3.2～5.3.5条要求进行。

2.8 修补补口
修补。

用砂轮机将检查出的表面缺陷（如：杂质、气泡等）清除掉，将缺陷点及周围约50㎜的内衬层打毛，然后涂环氧陶瓷涂料，使修补处表面平整、厚度相同、外观一致。

不合格管返工。

补口。

作业在施工现场进行，据不同管径可以使用手动工具除锈和手工涂刷施工，或使用机械喷涂施工，所使用的涂料和涂层结构应与管体相同。

3埋地管道外防腐
3.1材料品种
环氧煤沥青冷缠带。

由基带和定型胶两部分组成，应为同一公司产品。

基带为特加强级带。

标准宽度为125㎜、250㎜、和400㎜。

定型胶由分装的A、B等量组份组成。

组合厚度≥600μm。

按施工温度分为常温胶5℃以上、低温胶-8～5℃和超低温胶-8℃以下。

3.2外防腐层结构
环氧煤沥青冷缠带防腐层特加强级，其结构由定型胶和基带按规定顺序涂敷施工组成，见表：
外防腐层等级与结构
3.3施工环境
环氧煤沥青冷缠带外防腐作业宜在-10ºC以上，空气相对湿度80ºC以下的环境施工。

露天作业，遇雨、雪、雾等恶劣气候环境，应停止施工。

未固化防腐层应防止雨水浸淋。

3.4 技术指标
3.5材料用量
环氧煤沥青冷缠带基带搭边2-3cm，定型胶配套供应。

防腐面积乘1.2基数计算环氧煤沥青冷缠带用量
3.6 外防腐施工
用（特加强级）。

厚度不低于600μm。

焊缝高出管材2mm需挂环氧腻子。

除锈后直接刷涂施工。

涂胶缠带同时进行。

定型胶不添加稀释剂。

稀释剂。

只作为洗涤涂敷工具时使用。

施工过程如下：
3.7 检验
对外防腐层进行检查，并应达到用户要求。

可参照GB 50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》和SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》的要求，对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。

外观、厚度、漏点应在防腐层实干后、充分固化前检验，粘结力可在实干或固化后检验。

3.8修补补口
用动力工具除锈至St3级，并将周围防腐层打毛。

使用与管体防腐层相同的材料及防腐层结构补伤补口，搭接宽度应不小于50㎜。

表面平整、厚度相同、外观一致。

4地上管道外防腐
4.1材料品种
环氧富锌底漆，环氧云铁中层漆，氯化橡胶面漆（各色）。

4.2外防腐层结构、用量
4.3施工环境
外防腐作业宜在5ºC以上，空气相对湿度80ºC以下的环境施工。

露天作业，遇雨、雪、雾等恶劣气候环境，应停止施工。

未固化防腐层应防止雨水浸淋。

4.4 技术指标
环氧富锌底漆
环氧云铁中层漆
氯化橡胶漆
4.5材料用量
参照（4.2）用量，按实际面积估算采购。

4.6 外防腐施工
按设计防腐结构、涂刷遍数和厚度进行刷涂、滚涂或者喷涂
4.7 检验
对外防腐层进行检查，并应达到用户要求。

可参照SY/T 0319《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》、SY/T 0457《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》和HG/T 2798-96《氯化橡胶防腐涂料》的要求，对防腐层进行检验。

4.8修补补口
用动力工具除锈至St3级，并将周围防腐层打毛。

使用与管体防腐层相同的材料及防腐层结构补伤补口。

表面平整、厚度相同、外观一致。