非急需
急需
整顿
基准表
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 一星期用一次 三天用一次 每天都用
判断基准
废弃、放入暂存仓库 放在职场附近 放在使用地 放在不需移动就可以取到的地方 放在离工作场所最近的显眼处
从使用的角度对物品分类
物品 不使用的物品 不能使用的物品 可以使用的物品
西不 必 需 的 东
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文 拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。 5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产 要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
整理
SEIRI
整顿
SEITON
SEISO
清扫
清洁
SEIKETSU
SHITSUKE
素养
设备设施 零配件 模具
工装夹具 机修工具 工控器材 IT硬件等
物料
设备
对象
墙壁 通道 顶棚 线路 地面 门窗 工作台 悬挂物 看板等 办公用品
空间
其他
生活用品 卫生洁具 消防器材 标识等
现场检查
对象
区分要 与不要 应用 方法
弃用
要与不要
偶尔使用
部分弃用
清理不要
整理必要 日清日高
不需要
另作他用
需要
需要 程度
1. 定点定容定量 2. 看板管理 3. 目标管理
1. 责任区域 2. 定检管理 1. 美化作战 2. 三要（要常用 / 要 干净/要整齐）
清扫
设备 空间
1. 维持责任区的整洁 2. 降低机器设备故障率
清洁
环境
永远保持前3S的结果
1. 提高产品品位 2. 提升公司形象
养素
人员
1. 消除管理上的突发状况 1. 礼仪活动 养成人员守纪律、守标准的 2. 养成人员的自主管理 2. 5S实施展览 习惯 3. 品格高尚 3. 5S表扬大会
定义 目的
区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。 节约空间 全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的 制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查
整理
SEIRI
推行要领
要与不要 一留一弃
原辅材料 半成品 零头 废品等
在制品 边料脚 余料
成品
ISO9000
社会满意
5S管理
如果企业是一棵大树，那么5S是埋在地下的根 根越大，树木也就越大；根越小，树木的生存越受到影响
5S是一服西方的“中药”，只要认 真地“煎”，慢慢地“喝”，长期坚
持下去，您的公司就会体现出一种超
凡的活力和希望。
体制化是这样一种东西，一开始你排
斥它，接下来你习惯它，直到最后你离不开
5S现场管理
目录
Contents
5S概述
活动与效用 推进步骤
常见问题
方法与工具
1
2
3
4
5
1
5S概述
5S概述
1955年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿 5S开始普及中国 5S、7S等 5S提升至新的高度
丰田精益生产方式成熟 5S体系逐渐完善
准时生产方式 丰田公司
5S体系书籍问世 中国引进5S 精益生产方式书籍问世

为了持续的进行5S需要公司里有维护5S的组织，应设立检查的机制， 特别是有执行人。
办公区的5S
5S从我做起
先来谈谈办公区
会影响工作效率的问题（1）
这样的文件堆积，需要的文件怎能马上取出？
会影响工作效率的问题（2）
会影响工作效率的问题（3）
某处的设计不当，一方面有安全隐患，另一方面视觉上也不好看，所 以在最初就应当有整理整顿的意识。
要从身边做起，马上做起！
5S非小事！
通过5S提高企业的信誉

无劣质的产品，不产生交货期的延迟，也 就不会有顾客的投诉； 公共场所的秩序井然，生产状况一目了 然，可以树立良好的形象。

员工满意 管理者满意 投资者满意 客户满意
1
1
ERP
1
1
IE
1
1 1 1 1 1
TQM TPM
1 1
JIT
相关方满意
不要认为5S简单

现在还讲整理、整顿什 么的？ 总经理，我岂能担任5S 运动的负责人？ 反正马上又会脏！ 即使进行整理整顿，业 绩也未必就能上升。 微不足道的小事，不必 斤斤计较 已经整理、整顿完了。

资料文件虽然很乱， 但是我自己清楚。 那是我20年以前已经 做过的。 5S、改革都是生产一 线的问题； 太忙，没时间。 我讨厌别人命令我。 不是已经盈利了么， 就让我们随便干吧。
SEITON
推行要领

要落实前一步骤的整理工作


布置流程，确定放置场所
规定放置方法 划线定位

标识场所物品
三定原则：定点
定量 定容
寻找物品示意图
暂停 工作 临时 代替
没有
有 缺陷
紧急 采购 后来 找到 下班 了 数量 太多
有
数量 正好 立即 找到 数量 不足
整顿效果明显
最优的空间利用 最低的装卸次数
物物有定位
标志线
形迹管理
定义 目的
清除工作现场的垃圾，并防止污 染的发生
保持工作现场内干净明亮 建立清扫责任区 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 执行例行扫除，清理垃圾
清扫
SEISO
推行要领

清除垃圾 美化环境


调查污染源，予以杜绝
建立清扫基准，作为规范
整改前
此图片为某店销售部外侧的房间， 以前堆满了杂物，看起来十分凌乱。
整改后
在经过整理后，把不要的东西扔掉， 腾出了很大的空间。现在这部分作 为与客户的洽谈区来使用着。
定义 目的
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施 通过制度化来维持成果，并显现”
清洁
SEIKETSU
异常”的所在
落实前3S工作 制定考核方法 制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动

用自 的己 东不 西愿 使


量 已 没 不 过 用 足 期



量 未 有 足 到 用 期


建立规则处理不需要的东西

方法：清理！
判断需要的和 不要的，不要的 坚决丢弃
判断结果为不要的东西就要勇于扔掉！
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。 节约时间
整顿
科学布局 取用快捷
推行要领
洁净环境 贯彻到底

教育训练
核心内容：标准化、系统化
目视化管理
目视工具——标签
清洁的作用
维持作用
改善作用
检查对象
作业台、椅子 货架 通道 设备 办公台
清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维 持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更 好的境界。 责任人 检查情况 改进办法
5S
整理
对象
物品 空间
要领
1. 区分要与不要东西 2. 丢弃或处理不要的东西 3. 管理要的东西
目的
1. 有效利用空间 2. 消除死角
实施检查方法
1. 分类 2. 红牌作战 3. 定点照相
整顿
时间 空间
1. 物有定位 2. 空间标识 3. 易于归位
1. 扫除异常现象 2. 实施设备自主保养
1. 缩短换线时间 2. 提高工作效率
文件资料
公共场所
定义 目的
通过前阶段4S的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯
提升员工个人素质，养成工作认真
规范的习惯 持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 教育训练 推动各种精神提升活动
素养
SHITSUKE
推行要领
形成制度 养成习惯
核心内容：习惯改变命运
它。
赢在执行
切实有效地执行

应该作为公司性的活 动展开 领导应该带头行动 不能只做表面功夫 明确对象以及责任划 分 应就推行5S的表现及 结果作出检讨
检讨的方法
把执行5S所采取的行动和成效作记录， 比较前后的差别； 主管来评价是否达到预期的效果，从中决 定应改变的措施和改善行动； 定期对各场所进行巡查，确定检查点和检 查标准。
在整理的时候有一项很重的内容就是处理掉不用的东西，但是如何分辨是否 可以扔掉则是个学问。 所谓能使用的东西是指它的功能能够发挥作用，并且在使用期限内有必要的 数量存在。如果任一因素不附，那都不能正常的使用。 我们可以根据以上的方法来确认。 特别是最后一项，往往是我们不用但是又舍不得扔掉的东西。去掉这些东西 需要决心，同时在整理的过程中能够认识到自己的浪费也能阻止我们在以后 的工作中（采购时）注意要有合理的计划。
文件的整理
文件保存的常见问题
（1）新资料压旧资 料，一层一层，逐 步过期！
（2）相同资料出现 很多种。
文件的整理方法
解决方法

标明期限
调查显示： 文件做成6个月后，其中可以利 用的信息只剩下10%；而如果过 了1年，那实际上可以利用的只 剩下1%左右。 其他资料也会根据不同的情况而 随着时间的推移而失去它们的价 值。
最短的运输距离 最实的安全防护
最大的操作便利 最小的改进费用
最少的心情不畅 最广的统一规范
最美的协调布局 最佳的弹性灵活
分析现状
名称、类别、放
物品分类