1目的
为了规范智能产品的生产、调试、检验的流程，提高智能产品的生产效率，保证产品质量，加 强过程控制，特制定本程序。
2范围
适用于智能控制器、智能仪表的成产、调试、检验的全过程。
3职责
3.1制造四部负责产品的生产、调试、例行检验及老化作业。
3.2质检部负责产品的单板检验、确认检验及岀厂检验。
3.3电子技术部负责不合格品的控制及工艺纪律检查。
工艺纪律检查
电子技术 部
不疋期对制造四部、质检部依据《焊接作业指导 书》、《焊接工艺卡片》、《检验细则》等技术文 件内容进行工艺纪律检查，填写《工艺纪律检查 表》。
4.3调试、检验工艺流程
序号
流程
作业人
作业描述
1
初调
制造四部
根据相应产品的《调试作业指导书》的“初调”部 分对产品进行调试，并填写《例行调试记录表》。
3
首件检验
质检部
根据相应产品的《单板检验细则》，对首件报检的 印刷线路板进行单板检验，并填写《首件检验记 录》。（如是二次报检，应在《首件检验记录》上 注明）
【单板检验合格】将检验合格的印刷线路板交付制 造四部，并进行批量贴片、回流焊焊接。
【单板检验不合格】
开具《返工返修通知单》，并将不合格产品退回该 印刷线路板的焊接人员。
4程序
4.1总流程：焊接调试 装配 检验 入库
4.2焊接工艺流程
序号
流程
作业人
作业描述
1
首板贴片、回 流焊焊接
制造四部
根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》进行 一块线路板的贴片、回流焊焊接工作。
2
首件报检
制造四部
将完成首板贴片、焊接的印刷线路板，交付质检部 专检员，并填写《报检单》。（如是二次报检，应 在《报检单》上注明）
4
批量贴片、回 流焊焊接
制造四部
根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》进行 贴片、回流焊焊接工作。
5
修板、焊接其 他元器件以及 自检
制造四部
1）此流程的全部工作应由同一操作工人完成。
2）根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》对 回流焊焊接的元器件进行人工修板。
3）根据《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》焊 接其他贴片器件和直插器件。
电子技术 部
组织评审，确定“让步接收”方案：
【同意让步接收】
1）确定让步接收方案，注明是“返修”还是“直接 使用”
2）若产品被限定使用范围时，在《不合格品报告 单》上需注明，并由制造四部安排在限定范围内使 用。
3）需改变工艺时，技术部应出具暂脱工艺。 【不同意让步接收】
执行《不合格品控制程序》。
11
7
单板检验
质检部
根据《抽样原则》与相应产品的《单板检验细
贝U》，对焊接完成的印刷线路板进行单板检验，并 填写《PCB板单板检验记录》。（如是二次报检，应 在《PCB板单板检验记录》上注明）
【单板检验合格】
质检员将自己的操作号填写到焊接标签的相应位 置，并将检验合格的印刷线路板交付制造四部。
【单板检验不合格】
开具《返工返修通知单》，并将不合格产品退回该 印刷线路板的焊接人员。
8
返工
制造四部
根据《返工返修通知单》意见进行返工，返工由原 不合格线路板的焊接人员接作业指导书》，将单板检验合格的线路 板，依据《焊接工艺卡片》焊接插针、并将相应的 线路板进行连接。
10
让步接收
【调试合格】
执行常咼温老化试验流程。
【调试不合格】
通知质检员开具《产品返修记录单》，由质检员确 认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
4）根据《焊接作业指导书》对焊接完成的印刷线路 板，使用清洗剂清理。
5）焊接工人对自己修板、焊接的印刷线路板，根据 《焊接作业指导书》和《焊接工艺卡片》的要求，
进行自检，自检完成后将焊接工人的操作号、产品 编号填写到焊接标签的相应位置，贴到印刷线路板 上。
6
报检
制造四部
将完成自检并贴有焊接标签的印刷线路板，交付质 检部专检员，并填写《报检单》。（如是二次报 检，应在《报检单》上注明）