• 一、 制叶片工段的工艺流程 • 在以片烟为原料的制丝工艺中，制叶 片工艺的任务主要是开箱、加料、配叶 贮叶等。图1所示是片烟生产工艺制叶段 的工艺流程。该流程包括白肋烟处理工 艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合 型等卷烟的加工要求。
白肋烟 开箱与称量 切片 松散回潮 烟片增温 加里料
贮叶
二次增温
在输送过程中能起到对 物料松散、筛分的作用 输送距离较短，振动较 大、投资大、输送速度 较慢 多用于滚筒的进料、出 料及烟梗的加工线等
输送缺点
使用场合
• 2、输送方式的选用原则： 综上所述，三 种输送方式各有自己的优点、特点、缺 点和使用场合，在选用输送方式和具体 设备时，应确保输送设备在完成工艺任 务和物料传递的前提下，不损坏或尽可 能少的损坏在制品的工艺质量，传递时 间尽可能的短。
• 其次，对于同一类型、不同等级的卷烟， 制丝的工艺流程是相同的，制造低档卷 烟，其工艺流程也不能简化；而不同等 级的卷烟，由于其烟支的规格及包装的 精美程度不同，卷接包的工艺流程有可 能不同。
• 2、 能否满足不同初加工程度的烟叶原料生产 要求 • 烟叶是卷烟加工的原料，其不同的加工物理 性状，就要求有与之相适应的工艺流程进行加 工。例如，以把烟为原料的工艺流程，要求具 有完整的打叶风分及前处理工艺流程；而以片 烟为原料的工艺流程，则可省去打叶风分及前 处理生产线，但需要增加润片松散和搀配工序。 在目前来料既有把烟又有片烟的过度期内，工 艺流程既要保留原有的打叶及前处理线，同时 又要增加润片松散及掺配工序。
• 制丝生产中，各个工序在完成一定的任 务和产量的前提下，都需要有一定的加 工时间。在制丝生产的全过程中，各工 序所用时间是否平衡，对加工的质量、 设备的利用率、能耗等都有十分密切的 关系。制丝生产整个流程所包括的加工 时间主要有：
• • • • •
•
• •
1、 各个工序所必须的加工时间及必要的工艺停 留时间。如贮叶、贮梗、贮梗丝、贮丝时间等。 2、 加工工序之间的传送时间。 3、 加工工序或加工线之间必要的配合时间。 4、 生产中正常停顿的间歇时间或生产调度时间。 总之，制丝生产中的一个生产周期所包含的各组 成时间，它不是一个简单的算术加和，而是有机的、 合理的生产组合。 整个工艺流程中各工序加工时间必须互相配合， 紧密衔接，使整个制丝生产按一定的“节拍”有条 不紊的进行。工序间的时间安排原则上是在保证工 艺质量的前提下，尽可能的缩短加工时间。 六、各工序的加工能力及其在全过程中的配合。
• 1、三种输送方式的优缺点及使用场合如表1所示。
皮带输送 皮带输送既可用于水平方向 输送，也可在皮带上加挡板 用于较大倾斜角度的物料输 送 介于风力输送和振动输送之 间 它运行平稳、能耗低、输送 距离较长、造价低，对物料 的工艺品质影响较小 振动输送 振动输送主要用于水平 方向输送，有较小的倾 斜角度时，需要在槽体 上形成螺纹 慢 使用于物料水分大、温 度高的条件下的物料输 送。输送后便于清洗。 风力输送
三、工序间的信号联络及控制 • 尤其是在当今制丝生产的连续化和自动化生产 中，工序间的信号连络和控制尤为重要。我国 卷烟生产多采用“分段集中控制”的方式，在 每一段设置集中控制柜，使被控设备设置在控 制中心附近，便于生产的控制和管理，同时也 可使整线的生产能力得以充分的发挥。通过工 序间的信号联络和控制使各工序的加工做到有 机的配合。
• 首先能否满足不同类型的卷烟产品生产要求。卷烟产品的类 型是依据其吸味特点划分的。目前，我国的卷烟产品类型主 要有烤烟型、混合型和雪茄型，以及在这些卷烟叶组配方基 础上发展起来的外香型和新混合型卷烟产品等。卷烟产品类 型不同，其吸食品质和风格特点差异很大。这些差异主要是 所使用的烟叶原料和加料加香不同，因此，对不同类型的卷 烟，就应当针对其所用原料的化学成分和加工特点进行加工， 从而也就导致了工艺流程的不同。例如，烤烟型卷烟所用的 原料是烤烟烟叶，它的工艺流程应针对烤烟烟叶理化性能进 行加工；而混合型卷烟所使用的烤烟烟叶的加工特点与烤烟 型卷烟相同，其中的晾晒烟叶，针对其化学成分和加工性能， 需经过重加里料和高温烘配后，才能与烤烟叶片一起混合加 工，因此，混合型卷烟的工艺流程必须是在烤烟型卷烟工艺 流程的基础上，增加白肋烟处理线，以及贮存和定量配比装 置；外香型卷烟依然采用的是烤烟型或混合型卷烟的生产工 艺，只是在加料、加香上有所不同，并在生产中注意清洗或 单独设置加料加香机和贮柜。
• 3、在制丝线上如何选用： • （1） 在制丝生产中，滚筒式加潮、干燥、筛分、加料、 加香、冷却等加工环节的进出料方式宜采用振动输送。 • （2） 切丝或切梗丝工序的物料出料应采用振动输送。 • （3） 加香后叶丝不宜采用风力输送。 • （4） 梗丝线的加工多采用振动输送。 • （5） 烟梗从打叶机出口到梗丝加工线的输送多采用风 力输送。 • （6） 烘丝机出口至贮梗丝柜采用风力输送。 • 制丝生产的其他场合均可根据加工的要求和生产场所 的具体布局来选用适宜的输送方式。 • 制丝生产与卷接机组的连接可通过风力送丝和小车送 丝两种方式来实现；风力送丝由于对烟丝的水分、温度、 香气、造碎程度等工艺品质影响较大，因此，有条件的 卷烟厂已采用了小车送丝。 • 卷接与包装多数厂已实现了联合，所用设备主要采用 OSCAR、玛旗等自动装盘、卸盘机。
膨胀叶丝 定量喂料 叶丝
回收烟丝 定量喂料 比例掺配 筛分 加香 筛分
定量喂料 梗丝
定量喂料 再造烟丝
卷接包 配丝贮丝
图5 混合掺配工段生产工艺流程
第二节、卷烟生产工艺流程所包含的主要内容
• 卷烟生产工艺流程所包含的主要内容有如下几个方面： • 一、从烟叶原料到合格卷烟产品所必须经过的加工 环节及这些加工环节间的相互联系。 • 二、工序间的连接 • 在卷烟生产中，各工序间的连接方式是否合理，对 加工的质量、原辅材料的消耗、能耗及生产成本等都 有直接影响。 • 目前，在制丝连续化的生产中，工序间的连接一般 采用皮带输送、振动输送和风力输送三种输送方式。 •
第三节 卷烟工艺流程的制定
• 一、卷烟工艺流程制定的原则 • 在制定卷烟工艺流程时，应本着技术 上先进、经济上合理、实践中实用可靠 的原则进行制定。只有这样，才能使所 制定的卷烟工艺流程达到提高卷烟产品 的质量，降低原辅材料的消耗，提高生 产效率，增加工厂经济效益的目的。
• 二、评价卷烟工艺流程的依据 • 一个卷烟企业所制定的卷烟工艺流程 是否先进、合理、实用和完善，主要从 以下几个方面进行评价： • 1、 能否满足多品种卷烟产品的生产需 要.
• (2） 各工序应按制丝工艺流程的加工顺序进 行排列，使在制品能在前道工序加工之后， 顺利的进入后道工序进行加工。这样做，可 是工序间的传送距离缩短，减少了连接输送 设备的投资，减低能耗、占地面积和物料的 损耗。 （3） 应根据设备的性质和特点进行合理安排， 以便于与给排水、供电、供汽等公共设施取 得协调。如烘丝机和烘梗丝机距离要适宜， 便于供汽和给排水。切丝机和切梗丝机距离 要近，便于维修、管理和操作。
• （1） 各工序的空间布局应满足生产工艺的要 求。例如：真空回潮机布局时，除了要考虑设 备本身的占地面积和空间布局外，还要考虑到 烟叶的备料场所以适应生产的需要。再如：复 烤叶片、烟草薄片、回收烟丝的备料搀兑场所 等。对于全部使用复烤叶片和烟梗的企业，虽 然取消了真空回潮工序，复烤叶片用抱车送入 传送带，经切割后直接送入热风润叶机进行加 温加湿，它仍然需要考虑叶片和烟梗的堆料场 所以及抱车在车间的运行场地。
• 四、各工序在具体生产场所的空间布局 • 在制丝生产中，各工序在具体生产场所的空间布局是 否合理，对提高卷烟产品的质量，降低能耗，紧缩生产 周期，简便工人的操作、维修等都有直接或间接的影响。 • 1、 车间空间布局的总体要求 • (1)各工序的空间布局要满足生产工艺的要求 • (2)各工序的空间布局要占地面积小、物料在工序间传 递时间短，耗能低，工人操作维修方便。 • (3)车间运输通畅，具有良好的工作环境。 • 2、 车间空间布局的原则 • 根据空间布局的总体要求，无论主厂房（制丝车间和 卷接包车间共用的厂房）是单层建筑还是多层建筑，各 工序在空间布局时应遵循以下原则： •
• （5） 一些特大型设备在生产场所布局时， 位置要适当。如柜类、白肋烟干燥机、 卧式打叶机等，其设备轴线应与车间的 纵向定位轴线平行，并靠边或靠角布置， 以免影响车间的通风、运输、采光。 • （4） 为了合理利用空间，在设备便于安 装、维修和不影响操作的条件下，对设 备采用“回旋式”布局。因为这种布局 占地面积小，便于生产管理，要充分考 虑生产运输的通道和消防通道，保证安 全文明生产。
二次加里料
白肋烟烘焙
加表料
叶丝膨胀 烤烟 开箱与称量 切片 松散回潮 片预配 至制叶丝
贮叶
筛分和加料
配叶贮叶
图1
制叶片工艺流程
• 二、 制叶丝工艺流程 • 制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的 叶片，制成整丝率、纯净度、填充值、 碎丝率、水分符合标准要求，适宜于卷 制要求的叶丝的加工过程，其工艺流程 如图2所示。 •
第一篇
卷烟生产工艺流程
•
•
•
•
•
• 第一节 制丝工艺流程 卷烟生产的工艺流程是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程 序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必 须经过的加工制造过程。它包括的主要工序有：制丝和卷接、包 装。 卷烟生产工艺流程根据生产卷烟产品的类型、产品的等级和规 格、使用设备的性能、采用烟叶原料的初加工程度等方面因素的 不同而不同。随着我国卷烟生产技术的进步、产品类型和结构的 改变、原料物理状态和化学成分的变化，我国卷烟生产的工艺流 程在不断地发生改变；主要表现为： 第一，在制丝生产中，制叶生产正处于发展变化当中，尽管有 多种形式并存，但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制 叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺；梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、 加香新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方 法，便于卷烟厂根据不同类别、牌号的卷烟，使用不同等级和比 例的梗丝；薄片丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小 配方，在加香前按设定比例进行掺配。 第二，卷接包由多个车间生产变为一个车间生产，实现了卷接 包的联合；一个卷烟厂的卷接机组由不同速度、不同国家制造的 多种机型向单一机型过渡，便于对设备进行管理、使用和维护； 包装机组尽管有软包和硬合翻盖之分，机器的型号也在逐渐地减 少。 制丝生产的工艺流程可分为制叶片、制叶丝、制梗丝和掺配混 合四大工段。