BRW315/31.5 、BRW400/31.5型乳化液泵站使用说明书(安装、使用产品前请阅读说明书)制造厂家：平顶山市巨鹰科技有限公司联系地址：河南省平顶山市南环西路2号邮 编：467001联系电话：（0375）49159554915951传 真：（0375）4915951日 期：2010年1月17日平顶山市巨鹰科技有限公司安全警示1.安装、使用、维修前需详细阅读本说明书，请注意有关说明，遵守操作指导；2.对影响安全的任何改装需得到本厂家的许可；3.使用单位必须指定专门人员操作管理，操作人员必须认真负责并经过专门培训；4.属安全标志控制的配套产品，必须选用有安全标志的产品，严禁配用非安标的产品；5.电机禁止带负荷启动；6.维修时禁止带电作业；7.安装乳化液泵时应尽量水平放置，以保证良好的润滑条件。

若倾斜，则倾角必须小于10°；8.蓄能器必须使用充气工具进行充气，充装氮气时应缓慢进行，不允许充装其他气体；9.卸下蓄能器时，必须卸掉管路负载；10.严禁液压系统在泄漏状态下工作，防止系统工作不正常或者伤人；11.环境温度0C°以下不使用泵时，必须放净吸排液腔的水，以防冻裂箱体；12.电动机转向应与标示箭头方向一致；13.滑块与柱塞的连接处，不允许有松动现象；14.联轴器处的护罩应安装牢固，严禁松动或者无护罩使用；15.经常检查安全阀、调压阀、蓄能器与其他重要连接部位，如有异常应及时处理；16.泵站系统经常维护可以提高其使用寿命。

目录安全警示前言1概述2结构特征与工作原理2.1总体结构及其工作原理、工作特性2.2主要部件结构及其工作原理3泵站技术特性4泵的使用、操作4.1准备和检查4.2启动、运行和停机程序及相关注意事项5故障分析与排除6日常及运行时保养与维修7其他事项8所附图纸表格等1乳化液泵和乳化液箱型号说明乳化液泵站的型号命名原则上按MT/T188的命名规定，在乳化液泵型号命名的后面加“泵站”两字。

乳化液泵命名：乳化液箱命名：2本产品执行的标准MT/T188.1-2000 煤矿用乳化液泵站MT/T188.2-2000 煤矿用乳化液泵站乳化液泵MT/T188.3-2000 煤矿用乳化液泵站卸载阀技术条件MT/T188.4-2000 煤矿用乳化液泵站过滤器技术条件MT/T188.5-2000 煤矿用乳化液泵站安全阀技术条件1概述BRW系列乳化液泵站由BRW乳化液泵和RX乳化液箱组成，通常配置为“两泵一箱”，也可根据用户要求，组成“一泵一箱”、“二泵一箱”、“多泵多箱”等新配置。

乳化液泵站主要为煤矿综采、普采等设备提供动力源，也可用于地面工作液相同的其它液压设备（图17）。

目前我厂生产的乳化液泵站已经形成系列化，系列中的各种产品见附表。

此型泵站的主要特点是：(1) 没有自动卸载阀，取而代之的是液控内卸载系统，液控内卸载系统卸载时无冲击，无噪音，稳定可靠，卸载方式与流量大小无关；(2) 连杆与滑块采用球头连接，转动灵活；(3) 阀体为分体结构，维修方便；(4) 乳化液箱采用筒形结构，井下运输方便。

2结构特征与工作原理2.1总体结构及其工作原理、工作特性乳化液泵组主要由矿用防爆电机、护罩、轮胎式联轴器、乳化液泵、底座和液箱等组成（图1）。

根据不同的流量和压力，选配不同功率的电机。

电机通过轮胎式联轴器驱动乳化液泵旋转。

此系列乳化液泵是卧式五柱塞往复泵，由防爆电机驱动小齿轮轴、曲轴旋转，通过连杆把曲线运动变为直线运动，然后连杆带动滑块、柱塞作往复运动，使工作液在阀组件内用吸排液阀吸入和排出。

柱塞每一次往复运动，就完成一次吸排液过程。

如此循环往复，乳化液泵就实现了连续供液，使电能转换成液压能，供系统使用。

2.2主要部件结构及其工作原理2.2.1 乳化液泵乳化液泵主要由泵壳、齿轮轴组件、曲轴组件、连杆组件、油封组件、缸套组件、柱塞腔盖组件、配液板组件、阀体组件、调压阀、过滤器和安全阀组件等组成（图2～图12）。

在箱体头部（装配液板一侧）上设有润滑槽，可人工加油，润滑缸套组件内的盘根密封。

在箱体顶部有上盖板，上盖板上设有带过滤网的放气帽，通过它放出传动箱体内机械运动件时产生的热量，卸下放气帽，通过过滤网，向传动箱内加润滑油，并且还能防止空气中的脏物进入传动箱中。

在箱体里面靠下第 1 页部装有磁性过滤器，用以吸除箱体内润滑油中的金属屑或金属末等杂物。

曲轴组件是传动和受力的主要基础件。

配液板上装有调整好的安全阀和调压阀，形成集成板结构。

安全阀在系统压力达到110%的额定压力下打开，起到保护乳化液泵的作用。

调压阀在工作压力达到调定值时（根据工作需要调定），通过控制杆打开阀体内的吸液阀芯，使乳化液泵进入空载状态，从而起到压力控制作用。

泵壳采用普通铸铁铸造，吸排液阀组与控制阀组共同构成阀组件，便于拆装维修，集成板式配液板，减少了卸荷冲击，避免了复杂的管路。

2.2.2 乳化液箱（图13～图16）乳化液箱箱体既是乳化液的贮存室，又是液压元件的安装基体。

由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。

主要由拉阀组件、手动截止阀组件、过滤器组件、交替阀组件以及相应的液压元件组成。

此乳化液箱箱体呈圆柱形，便于井下运输。

手动截止阀是一锥形阀，在阀上面设有压力表，通过螺母与压力表相接。

拉阀组件起到了开关作用，将拉阀打开后才能向乳化液泵提供乳化液。

拉动拉阀中的拉环，在拉出一定距离并转动一定角度卡在槽内，阀处于开启状态（乳化液泵在工作中此阀处于开启状态），只有在清洗乳化液箱或检修乳化液泵时才关闭此阀。

此箱上的回液过滤器和吸液过滤器的结构相同，并且过滤器设在过滤芯中，和过滤器组成一个组件，增加了磁性过滤面积而且能同时进行清洗。

2.2.3控制及辅助装置（1）安全阀（图12）安全阀是乳化液泵的过载保护元件。

（2）液压内卸载系统（图18）此乳化液泵采用了我厂自主研制的液压内卸载系统，本系统包括一个调压阀和阀组件的控制部分。

其工作原理：泵排出的高压液体经配液板到调压阀进液口P，当系统工作压力达到调定压力时，调压阀下阀芯打开，上阀芯关闭，高压液经阀组件的控制杆将吸液阀顶开，使P与A相通，造成吸液阀常开。

高压缸套内形不成压力，打不开排液阀，吸进去的液体又排回吸液腔，此时，泵处于卸载状态。

当系统工作压力低于恢复压力时，调压阀下阀芯关闭，上阀芯打开，A与O相通，阀组件内的控制杆在弹簧作用下复位，吸液阀恢复正常工作状态，泵开始正常供液。

第 2 页第 3 页3泵站技术特性五柱塞泵站主要技术参数 表3.14 泵的使用、操作4.1准备和检查查（1）购买乳化液泵的新用户，必须请专人讲解并认真阅读本说明书后使用。

（2）使用单位必须指定专门人员操作管理，操作人员必须认真负责并经过专门培训。

（3）安装乳化液泵时必须水平放置，以保证良好的润滑条件。

（4）乳化液泵起动前，应先检查润滑油的油质、油位，油位不应低于油标玻璃直径的1/3，不得高于1/2（泵起动后位置），后检查各部件，看机件在运输过程中有无损伤，各紧固件是否松动，是否有渗漏现象等。

BRW315/31.5 BRW400/31.5 公称流量L/min315 400 公称压力MPa31.5 31.5 曲轴转速rpm498 498 柱塞直径mm48 54 电机转速rpm1480 1480 电机功率KW200 250 泵组外形尺寸3224*1280*1285 3224*1260*1285 泵组重量kg4470 4470 乳化液箱容积L2500 3000 乳化液箱尺寸2980*1200*1290 3500*1362*1333 卸载压力MPa31.5 31.5 恢复压力MPa额定压力70%左右额定压力70%左右 工作介质含3-5%的乳化油中型水溶液 含3-5%的乳化油中型水溶液 进口压力常压 常压（5）投入工作初要注意油池温度，一般不宜超过80℃，液箱内乳化液的液位，不能低于泵的吸液口，防止吸空，液温一般不超过40℃。

4.2启动、运行、停机的程序及相关注意事项（1）在确认无故障后，拉开液箱拉阀，打开手动截止阀，点动电机开关，乳化液泵的转向应与箱体箭头方向一致。

开泵顺序如下：打开拉阀→打开手动截止阀→启动电机→关闭手动截止阀（2）乳化液泵起动后，拧松放气螺钉，空载运转5分钟，应运转平稳无任何异常振动和异常噪音，无管道泄漏现象。

（3）乳化液泵卸载后，才能停泵。

（4）在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换。

注意缸套处的大背母是否松动，要及时拧紧。

（5）乳化液泵起动或停止时应打开液箱上的手动截止阀，正常工作时关闭。

（6）若系统的压力需要调定时，可通过调压阀调定，调整后的最大压力不得高于额定压力。

（7）配液板上的过滤网需三天清洗一次。

乳化液的循环过程（8）正常工作情况下，乳化液的循环过程为：乳化液箱→吸液过滤器→乳化液泵→手动截止阀→交替阀→工作面→回液过滤器→乳化液箱卸载情况下，乳化液的循环过程为：乳化液箱→吸液过滤器→乳化液泵→液控内卸载系统→乳化液箱第 4 页第 5 页5故障分析与排除乳化液泵站的一般故障及排除方法参见下表：乳化液泵站的一般故障及排除方法 表5.16保养与维修6.1日常及运行时的维护、保养、校准泵站是整个液压系统的关键设备，维护保养工作是直接影响泵使用寿命和采煤工作面正常工作的重要环节，必须十分重视。

（1）润滑油的选择与使用：用320#闭式中负荷齿轮油，不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑，影响乳化液泵正常工作，减少机械传动件的寿命。

润滑油应在运转150小时后换第一次油，同时清洗油池各部位，将产生的铁屑等脏物清洗干净。

加油必须从过滤网加入，防止带入煤粉、砂粒等其它杂物。

在正常运行中作适应的补充，严防煤矸、煤粉等杂物进入油池。

序号 故障 可能原因 排除方法1 乳化液泵不出液 1、拉阀未打开 2、液箱内液位过低 3、吸液管道完全堵塞打开拉阀加注乳化液清洗吸液管道 2 压力波动大 1、吸液过滤器堵塞引起了流量不足 2、蓄能器气囊压力过低 3、吸液腔空气未排尽4、配液板上滤网损坏碎裂，碎片进入调压阀，引起调压阀工作异常。

清洗过滤器按要求充入氮气拧松放气螺堵，排尽空气 更换滤网，清洗调压阀。

应3天清洗一次滤网，防止堵塞。

3 压力表无显示 1、手动截止阀未关闭 2、压力表孔阻塞 3、压力表损坏关闭手动截止阀 清除污物 更换压力表 4 乳化液泵流量不足 吸液管道阻塞 吸液过滤器阻塞清洗阻塞物 5 乳化液箱温度超标 手动截止阀封闭不严 更换阀座或阀杆（2）日常维护保养1）检查各联接运动部件，紧固件是否松动，铰接件是否运动自如。

2）检查吸排液阀的性能，平时应观察阀组件动作的节奏时和压力表的跳动，如发现不正常应及时更换或修复。