循环水泵房旋转滤网安装
作业指导书
目录
1. 概况
2. 编制依据
3. 施工准备
4. 施工人员资质要求及职责分工
5. 作业流程
6. 施工过程
7. 质量要求
8. 安全文明施工措施
9. 现场质量计划
发放范围: (共份)
工地总经理□份副总经理（施工）□份副总经理（行政）□份质量部□份行政办□份计划□份技术□份财务□份力特□份合同□份安全□份供应□份锅炉□份机械□份管道□份电仪□份调试□份焊接□份油保□份南管□份质管部□份安监部□份工程策划部□份工程协调部□份
此文件于年月日起实施
批准人
1.概况
XXXX电厂#10机组循环水系统设计两台XWC旋转滤网，用于拦截循环水泵前体积较小的脏物和杂草。
滤网布置在循环水泵房循环水泵进口，滤网型式为旋转式，网面呈三角形（V型）结构，其优点：增大滤网有效通流面积，提高清洁能力，减少水阻。
网板与网板间设置橡胶密封，网板与导轨间设置了弹性自密封装置，成为全密封结构。
传动部分为摆线针轮减速器直联悬挂式蜗轮减速器，其结构紧凑，体积小，传动效率高，主轴受力更趋合理。
滤网为中间进水，二侧出水，喷水方式为下喷式，利于脏物的倾倒和洗冲，设备设有过电流保护器，底部导轨较上部宽，以增大进水流量而降低进水流速，保证滤网正常运行。
2．编写依据
2.1设计院提供的安装图纸；
2.2设备厂家提供的图纸及说明书；
2.3《火电施工质量验收及评定标准》（汽机篇）；
2.4《电力施工质量验收及评定标准》（焊接篇）
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3．施工准备
3.1 施工机具准备
3.1.1链条葫芦2t 4只
3.1.2钢丝绳头若干
3.1.3相关的钳工工具若干
3.2土建准备
3.2.1基础具备交安条件，相关尺寸符合图纸要求，并经验收合格。
3.2.2现场垃圾清理，架子及模板拆除；
3.2.3安装生根用埋件全部打出；
3.3火电准备
3.3.1班长、技术员组织施工人员熟悉图纸并技术交底；
3. 3. 2清点设备；
4.作业人员资质要求及责任分工
4.1班长、技术员负责技术交底并监督作业全过程的执行并与质检人员一起检查（H）点和(W)点；
4.2安全员负责施工过程中的安全监督工作；
4.3起重工负责机械设备的绑扎、挂勾，指挥吊机吊装工作并将设备安放到位；
4.4焊工负责所有施焊工作；
5．作业流程
设备领用—基础测量划线—导轨安装—机架及主轴安装—链板、网板安装—罩壳安装—分部试运；
6．施工过程
6.1设备安装前应对设备基础进行测量，检查水室与基础尺寸是否和安装滤网要求的土建尺寸相符（不符时找出原因并处理）；
6.2根据旋转滤网总图、土建图、说明书的要求，检查零部件是否齐备，有无损坏，专用工具是否齐全；
6.3按图纸要求将滤网导轨分段装入水室，以滤网的纵横中心线、零米标高为基准，用调整螺拴将导轨初步固定；导轨固定后用卷尺测量两导轨间距，用
水平尺测两导轨平行度，用铅锤测两导轨垂直度是否合格，若不合格时，用调整螺拴进行调整，符合图纸要求后，把紧固螺拴和一次预埋钢板焊死，通知土建二次灌浆；
6.4二次灌浆后，防止导轨变形，待混凝土保养期达到要求后，应重新测量导轨安装尺寸，并调整到合格。
6.5导轨安装就位后，应安装上部机架及主轴，机架安装应平直，应使主轴上的二链轮位置与四根滚轮导轨的位置相对应，可试装6-10节链条套在链轮上，使滚轮进入导轨，并与导轨的相对位置符合图纸要求，同时应与主轴调整平行。
6.6分段组装链板，以6-10节为一单元，用吊车将其装入链轮，依次进行，直到链轮构成封闭链环为止。
6.7 V型网板安装前应将网板上所有螺栓紧固一遍，然后，把上部V型网板安装就位，用手动装置摇动电机，摇五分之三周装六块，直到全部装完。
6.8端面密封条安装；
6.9报警装置及拉杆安装；
6.10安装结束，根据总装图上各零件位置及明细表进行逐项、逐件核查、清点，防止遗漏。
6.11调试前应对旋转滤网水室进行清理，并检查各部位有无阻卡现象，各联接点是否联接好，该加油处应加好油；接通电源，人控点动试转，如无故障时方可继续试转；
6.12试转结束后，应将罩壳安装好，锁紧螺母，加润滑油，接通冲洗水系统，打开阀门启动水泵，进行喷水冲洗试验，观察动作是否平稳，有无阻卡、异
声等现象；
7．质量要求
7.1旋转滤网在安装前要对基础进行检查，基础尺寸、标高、中心线、地角螺拴孔位置、预埋件位置均应符合设计图纸要求。
7.2导轨安装应垂直，单根全长偏差应不大于3mm，导轨接口处不平度应小于1.5mm，两导轨应平行，其距离偏差应小于±3mm,下部两侧弧板导轨的圆心标高应在同一水面上，允许偏差值不大于3mm。
7.3导轨调整好后，应将调整螺栓和一次埋件焊接牢固，焊逢高度Ｋ＝8mm；
7.4滤网链条的铰接销应不松旷、不卡涩，每块滤网的长、宽、对角线、厚度尺寸均应相同，偏差不得超过5mm；
7.5凡浸在水中的部件，如螺栓、网、框架等都应为不锈钢；
7.6滤网各部位螺栓应紧固并锁牢；
7.7荷重轴两端链轮的位置应互相对准，链条应装配牢靠；
7.8每对链轮的链槽应和链环辊子吻合；
7.9链环小轴上各油孔应畅通，注油装置应良好；
7.10荷重轴上齿轮的保护销位置应正确，不得装错或任意更换；
7.11荷重轴应水平，链条滚子在导轨槽中应灵活无卡涩现象，锁母或销子应锁紧；
7.12冲洗设备、反射器和排水槽的位置及卡刀和冲洗设备的配合位置应正确，卡刀应灵活转动和推动；
7.13金属盖板及转动装置保护罩应安装齐全，平整牢固；
7.14减速器被动轴线必须与联结部分轴线保证同心，其误差不能大于所用联
轴器的允许值；
7.15减速器安装后，手动装置必须灵活，无卡涩现象，蜗杆轴承与蜗轮轴承的轴向间隙应符合技术要求；
7.16安装结束，根据总图上各零件位置及明细表进行逐项、逐件核查、清点，防止遗漏；
7.17润滑油选用
7.17.1 BLY型摆线针轮减速器选用30-50#机油；
7.17.2SCWV1型轴装式圆弧圆柱蜗轮减速器用N460-680蜗轮蜗杆油（不得使用含硫添加剂的极压工业齿轮油）；
7.18旋转滤网安装结束，各转动部位加足润滑油后应进行空载运转，空载无故障时，再进行负荷试车。
负荷试车可分为四个阶段，每阶段载荷分别为额定荷重25%、50%、75%、100%；运转应平稳、无冲击、振动、噪声及漏油现象。
8．安全文明施工措施
8.1施工前，由施工技术员做技术交底，凡参加施工的人员必须明确岗位职责，坚守岗位，发现问题及时报告和处理；
8.2使用的一般工具和厂家专用工具前应进行检查，不完整的工具不能使用；
8.3网板、链板安装，以6-10节为一单元，组合吊装过程中，人不得进入水室，防止网板、链板及工具坠落伤人
8.4安装链条时不能随意转动主轴，防止链条脱落伤人；
8.5在水室内作业，必须戴好安全帽，距坑底层2米以上者必须扎好安全带；
8.6在水室内工作不得少于2人，严禁向坑内输入氧气、乙炔气，施工中要有
监护人员，便于监护，监护人应站在能看到坑内工作人员；
8.7转动部件（机架及主轴）起吊，必须按照附图要求绑扎钢丝绳，钢丝绳与机体碰压处应加防护垫；
9.现场质量计划。