涂装作业指导书目的及适用范围喷涂设备与方法涂装前表面处理涂料的成膜方式漆膜的干燥涂料品种与特性涂装病态及防治油漆返修安全注意事项涂装工艺规程1. 目的及适用范围为了规范本公司的空气喷涂作业，明确操作及检验注意事项，提高涂装质量，特编制本作业指导书。

适用于本厂喷涂方法。

2. 喷涂设备与方法2.1 空气喷涂空气喷涂靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，在气流的带动下，涂到被涂物表面上。

空气喷涂法所使用的设备包括：空气压缩机、油水分离器、供给喷枪漆液的压力供漆桶、喷枪、耐压橡皮管、整套的管接头和管扎头等。

①空气压缩机一般应选择能满足2~4支喷漆枪同时工作的耗气量（25~50m3/h）以及气体压力为0.3~0.7MPa（3~7kgf/cm2）的空气压缩机。

空气压缩机应定期清洗空气过滤器，转动部位应定期加油，不可自行调节保险阀的限压极限。

使用前应先排放空气压缩机出气筒中残余的油和水，以保证喷漆质量。

②油水分离器用于洁净压缩空气，保证喷漆质量。

注意排放油水分离器中积存的油和水。

对滤层至少每隔2~3个月拆开清理一次，经高温烘烤除去油和水后重新使用。

③压力供漆桶（罐）用于储存和输送涂料。

一般桶压宜在0.1~0.2MPa，桶压应低于喷枪的使用气压，这样才能使压到喷漆口的漆液有充分的雾化机会，从而使漆膜细腻、平滑。

④喷枪用于喷涂施工的喷枪有吸上式、重力式和压送式三种。

本厂常用吸上式（见图1）喷枪。

吸上式喷枪：原理是利用高速气流而令喷枪局部真空，因而产生吸力把油漆从壶中吸到喷咀加以雾化喷出，主要作大面积喷涂。

本厂采用PQ-2型喷枪。

PQ-2型喷漆枪是一种大型喷枪，喷嘴口径Φ1.8~Φ2.1mm，喷嘴与被涂物有效距离260~300mm，喷涂工作压力0.4~0.5MPa，喷出的漆雾面宽可达130~140mm，也可调成直径50mm的圆形。

1.漆罐2.轧拦螺丝3.空气接头4.扳机5.空气阀杆6.控制阀7.空气喷嘴8.螺母9.螺栓10.针塞图1 PQ-2型喷漆枪（吸上式）漆雾调节：1）控制阀向左旋转2~3圈，即可获得扇形喷雾；2）控制阀向右旋转，直至旋紧就可得到完全圆形喷雾；3）喷竖直面，可将空气喷嘴扭转成横平行，即得竖形扇状喷雾，调好后，将螺母拧紧；4）喷水平面，将空气喷嘴扭转成竖平行，即得横形扇状喷雾，调好后，将螺母拧紧；5）螺栓可调节漆膜的厚薄，螺栓向右旋转，喷膜即薄，向左旋转，喷膜即厚。

涂料施工完毕后应松开漆罐盖将漆罐中余漆倒出，然后在罐中加少许稀释剂，将罐内壁及吸漆管外部刷净。

再用稀释剂0.15~0.2kg，扳开扳机将吸漆管内部及喷嘴内部清洗干净，用清洁毛巾将各部位仔细擦净存放在工具箱内。

2.2 高压无气喷涂高压无气喷涂法是将涂料在10~20MPa的高压作用下，经过喷嘴小孔0.2~1mm喷出。

受高压作用的涂料离开喷嘴后，立即在大气中膨胀成很细的流线。

受表面张力的作用，涂料流线变成很细的微粒喷射到工件表面。

高压无气喷涂设备（见图2）主要包括加压泵、高压喷枪、蓄压过滤器和高压软管等。

图2高压无气喷涂设备1——高压泵；2——动力源；3——蓄压过滤器；4-输漆管；5——喷枪；6——涂料容器。

①高压泵高压泵是对涂料施加压力的机械。

根据动力源的不同，无气喷涂用泵又分为气动泵、油压泵和电动泵三种，本厂采用气动泵加压。

②喷枪经过高压泵增压，蓄压过滤器稳压过滤后的涂料，经供漆软管由喷枪喷出。

喷嘴是高压喷枪中的关键部件，喷嘴小孔呈橄榄形，光洁度要求很高。

这种喷枪的操作与空气喷涂相似，喷枪和被涂物之间距离300~370mm。

喷嘴的口径及其应用性见表1。

喷嘴口径mm 涂料的流动特性实例0.27~0.33 稀的硝基漆0.33~0.45 中等稠度底漆、油性清漆0.37~0.77 粘的油性色漆、水乳胶漆表1 喷嘴口径及其应用③蓄压过滤器蓄压是指稳定涂料压力，使喷涂过程中涂料的压力相对稳定，过滤是指虑去涂料中的杂质以免喷嘴堵塞。

两个功能分别由蓄压器和过滤器来完成，两者合在一起，即蓄压过滤器，它们都是耐压容器。

④高压软管高压喷涂中，在涂料的通路上使用的联接软管都必须耐溶剂侵蚀和耐高压（30MPa以上），它是由钢丝网或纤维织物加强管壁的橡胶管。

高压无气喷涂施工时，操作前注意检查进气管接头、气源接头及高压泵接头是否牢靠，不漏气。

随时注意吸料器的吸料量，并定期检查和清洗吸料器内的过滤网，保证滤网不堵塞。

蓄压过滤器可在使用后随整机清洗。

高压喷枪的旋转活络接头与高压软管连接要牢靠。

枪体和枪嘴用后清洗干净。

涂料桶内不得掉入灰尘杂质等污染物。

使用后管道内的积存涂料要用吹屑枪吹净，整机可用配套溶剂进行清洗。

2.3 喷涂方法2.3.1施工条件如无特殊要求，空气相对湿度应低于85%；底材温度高于空气露点温度（空气中的水蒸气变为露珠或者霜的温度叫露点温度）3℃或以上；施工部位通风良好或有外加工作良好的通风设施；雨雪天气、雾霜天气、大风天气和烈日下严禁进行喷涂作业。

2.3.2喷涂方法（少底漆面漆喷涂间隔时间）喷漆前调节压缩空气的气压，一般空气压选用0.3~0.6MPa。

喷涂距离根据喷枪来确定，PQ-2型保持距离260~300mm，高压无气喷涂用喷枪保持距离300~370mm。

保持喷枪与被涂物面垂直，平行运行，移动速度控制在170~240mm/s。

喷涂操作方法：纵向喷涂、横向喷涂、纵横交错喷涂。

纵向喷涂：喷枪嘴两侧小孔与出漆孔成竖直位置，从被涂物面左上方向下直线运动，然后再往上喷往复顺次进行，空气喷涂下一道与上一道重叠1/3~1/2，高压无气喷涂搭接幅度可小一点，仅搭接上即可。

横向喷涂：喷枪嘴两侧小孔与中心出漆孔成水平位置时，从被涂物面右上角开始，左移至左端，再返回重复喷涂纵横交错喷涂：目的是使涂膜厚薄均匀、平整、光泽丰满，消除漆痕。

此方法适用于硝基涂料和过氯乙烯涂料，而对醇酸涂料和油性涂料不适用。

注意：夏季施工时，对挥发性涂料而言，干燥很快，喷涂时应按正常顺序的方向进行。

即横喷时应从后向前、自下而上。

3. 涂装前表面处理3.1 处理作用漆前表面处理主要赋予涂层三大方面的作用：1）提高涂层对材料表面的附着力。

2）提高涂层对金属基体的防腐蚀保护能力。

3）提高基体表面平整度。

3.2 处理内容漆前表面处理主要包括除油、除锈、磷化、氧化等。

本厂产品主要做除油和除锈处理即可。

除油：对不同污垢、不同材质和特定的工艺要求选择与其相适应的清洗剂。

本厂采用除油方法为手工擦洗，清洗剂可选用一般型。

除锈：本厂采用机械除锈（喷砂除锈）和手工除锈两种方法。

注：涂装前将表面浮灰清理干净！4. 涂料的成膜方式本厂采用的涂料主要成膜方式有溶剂挥发型、氧化聚合型和固化型。

4.1 溶剂挥发型常温，涂料中溶剂挥发干燥而成膜，成膜物质分子结构无明显化学变化。

影响此种涂料干燥因素：1）溶剂的组成与性能2）成膜物质对溶剂的释放性3）施工环境的温度和湿度。

此种涂料有：乙基纤维素漆、硝化纤维素漆、过氯乙烯树脂漆、热塑型丙烯酸树脂漆、虫胶漆等。

4.2 氧化聚合型溶剂从漆膜中挥发出来后，非挥发性组分进行氧化和聚合反应，形成坚韧的漆膜。

影响此类涂料干燥因素：1）干性油的类型和油度2）催干剂的类型和用量3）树脂的类型4）施工环境的温度和湿度此种涂料有：清漆、厚漆、酯胶漆、酚醛漆、醇酸漆、环氧酯底漆等。

4.3 固化型依靠固化剂中的活性基团引起成膜物质分子交联而固化。

此种涂料有：胺固化环氧漆、双组分聚氨酯漆等。

5. 涂料的干燥本厂采用的几种涂料一般情况采用常温干燥，即涂膜放置在大气中常温条件下自然干燥，通常温度为15~30℃，相对湿度不大于80%，若采用其他干燥方式由工艺文件单独指出。

涂膜的干燥过程一般划分为三个阶段：1）表干：手指轻触漆膜感到发粘，但漆膜不附在手指上的状态。

2）半硬干燥：用手指轻捅漆膜，在漆膜上不留有指痕的状态。

3）实干：用手指强压漆膜也不残留指纹，用手指急速捅漆膜，在漆膜上也不留有伤痕的状态。

6. 涂料品种与特性6.1 醇酸树脂漆醇酸树脂漆由中油度或长油度干性醇酸树脂、颜填料、催干剂、抗结皮剂、溶剂（汽油或松香水）配成。

优点：涂膜的附着力强、光亮、力学性能好、耐候性较好。

缺点：涂膜耐水性差，不耐酸、不耐碱的水解作用。

酚醛树脂改性醇酸树脂底漆有好的耐水性和耐化学性。

苯乙烯改性醇酸树脂漆有良好的干燥性和耐水性，属快干醇酸树脂面漆，但耐溶剂性较差，易咬底。

丙烯酸改性醇酸树脂漆是较好的耐候性快干面漆。

有机硅改性醇酸树脂漆有更好的耐候性，可用作户外金属结构件的耐候性面漆。

醇酸漆靠空气中的氧气氧化交联，干燥慢，一般都在实干以后进行重复涂覆。

6.2 环氧树脂漆环氧树脂漆分常温固化和高温固化两种，它们都有极强的附着力，突出的防腐蚀性，良好的耐水耐化学性和热稳定性，涂膜坚韧耐磨。

但漆膜外观和耐候性差，户外使用易粉化，故主要用作防腐底漆。

双组分环氧树脂漆中，胺固化的具有良好的耐化学性，多用于化工防腐蚀。

高环氧值树脂配漆时，二组分混合后需熟化约1h再进行施工，使用期约4h。

双组分环氧树脂漆若用聚酰胺固化，具有一定的耐候性可做磁漆。

这类涂料施工性较好，一般不需要熟化，使用期长。

环氧酚醛防腐蚀漆包含：铁红环氧酚醛防腐底漆、环氧酚醛防腐清漆、黑色环氧酚醛防腐蚀漆。

环氧酯涂料为单包装，涂料自干或低温烘干，使用方便。

自干型环氧酯漆由中、长油度环氧酯，颜填料，干料，二甲苯配置而成。

环氧酯涂料包含：铁红环氧酯底漆、环氧酯二道底漆。

6.3 丙烯酸树脂漆丙烯酸漆分热塑性和热固性两大类。

他们都有良好的耐候性、附着力和物理力学性能。

热塑性丙烯酸漆涂料黏度大，施工固体分低（＜16%）涂膜单薄，各方面性能比热固性的逊色。

热固性丙烯酸漆都采用氨基树脂作交联剂，是高档的装饰性涂料。

丙烯酸磁漆宜喷涂施工，需采用专用稀释剂稀至15~25s。

环境温度大于30℃时，溶剂挥发太快，涂膜易产生橘皮；环境湿度大于80%时，涂膜可能出现发白失光等问题。

多道喷涂时，两道间隔时间应在30min以上。

7.涂装病态及防治7.1 橘皮含义：涂层在干燥过程中形成橘子皮状的凹凸表面。

易产生橘皮的涂料有：硝基漆、氨基醇酸树脂漆。

原因：流平性差所引起的。

防治方法：1）涂装后有一定的流平时间，溶剂不能挥发太快，被涂物表面温度不能太高，喷漆室内温度不能太高，风速不能太大。

2）表面打磨干净，涂层要有一定的厚度（20μm以上），选择合适的喷涂压力、喷涂距离、喷嘴大小，以保证涂料雾化良好；涂料黏度适中。

7.2 流挂含义：涂料呈流泪状或石笋状的形象。

立面和棱角凹陷处常见。

原因：1）环境温度高，或稀释剂挥发太慢，涂料粘度小，流动性过大。

2）刷漆时，蘸漆过多又未涂刷均匀。

刷毛软，漆液稠。

刷毛短，漆液稀。

3）喷涂时，喷枪口径大，气压小；距离近，运枪速度慢；油性漆、烘干漆干燥慢，喷涂时重叠过多。