大唐七台河发电有限责任公司3、4号机组节能技改项目
可行性研究报告
一、项目名称信息
（1）项目企业名称、地点：大唐七台河发电有限责任公司，黑龙江七台河市
（2）项目名称：大唐七台河发电有限责任公司3、4号机组节能技改项目
（3）项目实施人：
（4）可行性报告编制人：
编制时间：2010年月日
二、EMC公司介绍
（1）概况，包括主营业务、主要产品、业绩规模、以往业绩、其他资质、资格等信息介绍
（2）基本财务数据，包括最近3年总资产，总负债，销售收入，净利润等指标。
三、拟实施项目企业描述
（1）概况；
大唐七台河发电有限责任公司总装机容量1900MW，1、2号机组为2×350MW机组，配置HG—1170/17.4—YM1型锅炉、GE公司270T367/8号汽轮发电机组；分别于2001年12月和2002年7月投产。
3、4号机组2×600MW，配置哈尔滨锅炉有限责任公司制造的HG-2030/17.5-YM9型锅炉，600MW亚临界压力、一次中间再热汽
轮发电机组；3、4号机组分别于2008年8月和12月投产。四台机组均为可调节抽汽，向七台河市采暖热网供热，全厂发电量70亿，供热量大约600000吉焦。上游行业主要为煤炭行业，下游对应行业范围较广，主要为用电和用热产业。
（2）基本财务数据:
大唐七台河发电有限责任公司地处煤炭资源丰富的七台河市，发电成本相对较低，加之企业的科学管理，该企业多年来一直处于盈利企业行列，企业负债率较低，信贷信义度高。但由于输电受阻，2009年出现微亏现象，目前企业正在进行输出线路改造，预计2011年初完成全部改造工作。2007年至2009年企业主要财务数据如下表（单位元）：
四、目前生产状况和能耗情况
1、拟改造系统设备配置基本情况
大唐七台河发电有限责任公司3、4号机组2008年投产，锅炉系哈尔滨锅炉有限责任公司制造的HG-2030/17.5-YM9，配600MW汽轮发电机组的亚临界压力、一次中间再热、控制循环、汽包锅炉；采
用平衡通风、固态排渣方式；锅炉最大连续蒸发量2030t/h，过热器、再热器蒸汽出口温度为540℃，给水温度281℃。
平衡通风系统主要配置送风机、一次风机、引风机各2台；引风机为AN37e6(V19+4゜)型静叶可调轴流式，依靠调整静叶开度来满足锅炉不同负荷下平衡通风需要，其主要技术参数入下表：
汽轮发电机组为哈尔滨汽轮机厂生产的N600-16.7/537/537型亚临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、冷凝汽式汽轮机。采用自然通风塔闭式水循环冷却系统，服务于凝汽器和闭式水冷却器，循环水进入闭式水冷却器前经开式水泵一次升压；机组所有辅机冷却依靠闭式冷却水泵输送。
每台机组冷却系统配置88LKXA-24.2型斜流循环水泵、24SA-18A型离心式开式冷却水泵、24SA-10A型离心式闭式冷却水泵
各两台。循环水泵依靠变频器调速来适应机组变负荷经济运行，开、闭式冷却水泵目前无经济调整手段，依然定速运行。各泵设计额定运行技术参数如下：
循环水泵参数：
开式冷却水泵参数：
闭式冷却水泵参数：
2、生产状况
大唐七台河发电有限责任公司3、4号机组自2008年投产以来运行平稳，查阅生产资料，受输电受限的影响，2009年3、4号机组分别运行3794.27、4257.92小时，分别发电18.0、20.1亿kWh。2010年1至4月3、4号机组分别运行863.83、2018.87小时，分别发电4.0、9.7亿kWh。
引风机无经济调整手段，风量依靠节流调节，2009年、2010年1至4月份，4号机组引风机耗电率分别达到0.8%，0.71%。风机富裕容量较大，负荷580MW时，甲乙侧引风机静叶开度57％、62％左右。
开、闭式冷却水泵均定速运行，每年10月至次年5月间外界环境温度较低，系统运行压力较高，水泵扬程富裕量大的问题显现较为突出。2010年现场检查闭冷泵出口压力0.86MPa,泵组运行电流62.7A；冬季带临机防冻系统闭冷泵出口压力仍有0.84MPa，电流64A。从现场试验情况看，在低温季节开式水泵可以完全停运；但因水流进过水泵阻力较大，从设备安全考虑未能实施。
3、能耗情况
4号机组引风机耗电率比变频同类风机耗电率偏高0.21%，按设备年利用5000小时计算，每年多耗电630万kWh。
根据低温季节参数分析，闭冷泵组扬程有约27.5 m富裕，泵组多耗功率221.5kW，按每台机组闭冷泵低温季节运行2500小时计算，两台机组每年多耗电110.75万kWh，开式冷却水泵多耗电125kWh。
五、拟实施项目描述
1、项目方案
（1）4号机组引风机加装高压变频器
技术方案：在4号机组甲乙侧引风机动力电源回路中各加装一台3300kV A一拖一6kV高压变频器。一拖一自动旁路方案主回路：
QF3
建设期限、投产期
货后151个月内完成系统调试工
作，随机组投入运行。
（2）3、4号机组闭冷泵加装变频器
技术方案：在3、4号机组闭冷泵动力电源回路中各加装一台710kV A 一拖二6kV高压变频器。
建设期限、投产期：合同签订后2个月内完成设备采购工作；设备到货后15天内完成全部安装工作；设备到货1个月内完成系统调试工作，随机组投入运行。
(3) 3、4号机组开式冷却水泵加装加装旁路
技术方案：3、4号机组开式冷却水泵入口门前、出口门后并接一φ820×9旁路管，旁路管上加装DN800电动蝶阀。
建设期限、投产期：合同签订后2个月内完成设备采购工作；设备到货后15天内完成一台机组安装工作；设备到货1个月内完成系统调试工作，随机组投入运行。
（2）项目所采用的核心产品和技术介绍；
本项目两个工程采用的核心产品为变频器，核心技术为变频调速技术，其主要节电原理是：
根据交流异步电动机转速n=p s
f)
1(
60
，保持电机的磁极对数p和转速差s不变，通过改变电源频率f来该改变电机的转速，从而满足泵与风机经济定运行的需要。变速调节的流量、扬程（全压）、功率的变化可以近似地按相似定律理解为泵与风机的流量与转速成正比，扬程（全压）与转速平方成正比，功率与转速三次方成正比。
泵或风机的工作点取决于泵（风机）和管道的阻力特性，要保持系统的经济运行必须降低管系阻力和保持泵（风机）合理的扬程（压