储藏/出库
NAPTHA, GAS 二次分类
PROCESS MODELING (工程实际预想图)
生产基准 : 15吨反应器设置3台
1. 原料选择 / 处理, 保管
区分
原料选择
设备构成 / 方法
1. 去处异物质 (金属类,泥, 木才类 , 水分等 ) 2. 去处不良原料 : PVC, PET, 酚树脂等
搅拌设备
储藏设备
出库设备
4. 工艺 支援
区分
冷却设备系统
设备构成 / 方法
采用水冷式冷却系统 : 采用冷却水防腐系统 : 采用冷却水垢防止型系统 风冷式炉冷却/ 热媒反应器冷却系统 (回收冷却热) 工艺运行前后注入氮气 : 冷却, 防止氧化用 可选择自行氮气发生器 采用特殊防腐剂(工艺冷却,分流系统适用) : 防盐酸腐蚀 : 防有机酸腐蚀
-使用液状燃料
熔融分解反应器 (Reactor) *产业安全管理工团认证 (OPTION)
15吨反应器或 13吨反应器 专利申请中 准备申请专利 专利申请中
分类器 / 凝缩器 (Splitter ,Condenser )
热交换器 (Heat Exchanger)
防腐材质及采用中和剂系统
2. 生产工艺
消费者满意系统
生产,销售标准化系统 : ISO 9002
产品性能改善添加剂 注入系统
性能改善添加剂 : 燃烧性, 低温流动性, 洁净性 ,消泡剂等
自动注入, 搅拌设备 (Line Mixer )
设备腐蚀管理系统
采用设备腐蚀诊断装置 / 即时分析 : 运用腐蚀试片
设备安全自我诊断 系统
冷却系统管理系统
热解原料收益
原料区分
纯 PE. PP ,PS为准 - PET 除外 • • • •
热分解收益
气 : 2~3% 焦油 : 5% 左右 灯油,轻油 : 90%左右 COKE(ASH) : 1~3%以下

备注
•蒸馏性状(boiling point) - 120 ℃ ~ 320℃ RPF随异物质含量有变化
废润滑油 -废发动机油
工艺燃料再使用
投入液状接触分解催化剂
气状接触分解催化塔 NAPTHA, GAS 一次分类
投入原料/ 熔融
一次催化剂分解
催化塔 二次接触分解
一次分类工艺 一次冷却工艺
氯化物分解 /投入 抑制产生催化剂 Coking 投入防止剂
化学提炼/ 沉淀分离
二次冷却工艺
二次分类
白土提炼/ 过滤 投入GUM 抑制剂, 中和剂 功能性添加剂
폐기물
轮胎分解 再生油
高分子塑料, 废发动机油 精炼油(热分解, 减压)
使用专利液化 / 分离技术
Oil
代表性收益 : 高分子废弃物, 废发动机油基准 灯/轻油85% 以上 , 焦油5% 左右, GAS5% 左右, CHAR (coke) 5% 左右
工艺流程图
기상접촉분해
工艺流程图
大气排放
选择原料 粉碎 原料熔融, 压着热供给 反应器,工艺燃料 原料一次熔融 射出 环境处理工艺 : 除尘, 吸附气味
•气: 2~3% •焦油 : 5% 左右 •灯油,轻油 : 85% 左右 • COKE(ASH) : 3~5% 左右 •气: 2~ 3% •焦油 : 5% 左右 • 热分解油 : 50~60% 左右 • 碳黑,铁芯: 36% 左右
。蒸馏性状(boiling point) - 120 ℃ ~ 380℃
-原料填充量限于50%以下 (液状原料为准) -热效率不利 / 热损失大 -coking 管理难 ( 到达360度 全面 发生 Coking现象) - 随反应器流动有机械耐久性隐患
本公司技术竞争力
工艺危险要素 别公司现有技术
-维护时间延长 -热传导低下 -没有去除药剂
本公司技术
-COKING 防止剂独自 开发(准备申请专利) -工艺划时代改善 -GUM发生抑制剂独自 开发(准备申请专利) -WAX分解催化剂开发 ( 准备申请专利) -燃料质量划时代改善
运行时间相对比较
固状单一物处理时: 20 小时 固.液混合物处理时 : 12 小时
( 仅本公司可能)
主产品
石油类, 轻油类
本公司工 艺
常压,高压间接加热式 : 400~500℃
固状单一物处理时: 20 小时
废汽油, 燃气, 石油, 轻 油, 低价重油(WAX油份)
别公司工 艺 常压,高压间接加热式
: 450~700℃
备注
混合物催化剂分解时 固体,液体混合物,使 工艺效率倍增
-回收效率低下 别公司工 (PP,PE,ABS,NYLON 等)复合物. -工艺分离度低下 艺 废润滑油,废轮胎 单一物 -低质量油类生产 高分子树脂
工艺运行时间长,能 源消耗多是质量低下 的原因
本公司开发工艺特点
区分 工艺运行条件
常压间接加热式 : 380~450℃ @ 上压 ~ 0.5 Kgf (气压标准)
-VCM 单一物脱氯催 化剂开发(准备申请专利 ) - 因盐反应干涉抑制 (同一专利项目)
本公司技术竞争力
炼油公司燃料添加剂选择/运用技术 : 产品高质量战略 : 燃烧效率, 其他功能性提高 提供产品质量管理系统 : 炼油公司质量管理系统转移 (ISO 9000 系列满足 ) : 产品质量改善, 客户售后技术 (燃料,锅炉系统相关) 催化剂独自开发能力/拥有专有技术可提供先进的高性能催 化 剂/设备 : 今后生产性 / 收益性提高
- Clay 过滤 -Micro过滤 -去水分过滤
真空系统 (Vacuum system)
3. 送油 , 储油 , 搅拌生产 ,出库设备
区分 自动计量系统 泵输送设备 设备构成 / 方法 采用移动原料,产品的自动计量系统 -工艺运行中无动力流体移动体系 : 利用重力的自由落体流动设备 -防暴型离心, 齿轮泵系统最小化 : 箱体间移动时采用 -采用LINE MIXER, JET MIXER SYSTEM -采用防暴型电机, 减速机, 搅拌机 -防止挥发性有机物, 臭味扩散 -完善采用危险物储藏法 -满足消防法 -利用工艺回水废热加热系统 -防静电,防暴型出库设备 -标准化的自动计量系统 : 标准流量计, 测定系统 备注
废轮胎
• 热分解油蒸馏性状 - 120 ℃ ~ 320℃
工艺运行主要 FACTOR & UTILLITY
(10,000升/batch 生产基准)
生产燃料消耗量 原料区分 热分解炼制油 (灯油,轻油) -塑料 (RDF) 单独 /轮胎 单独 对应产量 8% 以下 -10,000升 生产时消耗 700升油 -燃料 : 热 分解油 废气 ( LNG,LPG) •对应产量 3~5%以下再 利用 • 废气焚烧 量 : 最大 3% (60升/时焚 烧) -10~20万 Kcal 灯油 轻油炉 6台 - 低压炉 (10~20万 Kcal 以下) 5~6台 废润滑油, 轮 胎, RDF混合 物 对应产量 5%以下 -10,000升 生产时消耗 700升油 -燃料 : 热 分解油 •对应产量 3%以下 •废气焚烧量 : 最大 3% (60升/时焚 烧) -低真空 : 100 torr,max -限最终 蒸馏阶 段运行 - 中间收 集到 tank有另 外的微 量焦油 , gas去除 -运行开始 时,最终冷却 时部分投入. -氮气发生 器,液氮汽化 后投入 system -水冷线 •热交换器运行 •反应终结后强 制反应器冷却 -风冷线 • 反应终结后反 应炉内强制风 冷 -两组分班运 行/ 日. -2~3人/组 -其他热回收 系统运行(Air Pre Heater 等) 炉参数 真空度 氮 冷却 备注
停电时紧急状态对应系统
小型柴油发电机
对应油漏系统 除尘器, 除臭, 吸附
工艺废弃物处理系统
固状废弃物委托处理(一般填埋用) 另外固体开发/销售
本公司开发工艺特点
区分 原料区分 高分子树脂(PP,PE,PS,ABS 等)复合物.废润滑油,废 轮胎 单一物或混合物
本公司工 艺
工艺特点 -回收效率优秀 - 工艺分离度优秀 - 高质量油类生产
固状单一物处理时: 12 小时
废汽油, 燃气, 石油, 轻油
本公司开发工艺特点
区分 反应器 工艺特点 -原料 投入量可达70%以上 ( 液状原料为准) -催化塔安装WAX,去除异物质技术 -热效率优秀 -Coking 防止,维护管理方便 备注
本公司工艺
立形 停止 反应器 半自动中型反应器
别公司工艺 Rotary 流动反应器
PLANT 需要
工程事例
生产基准 : 15吨反应器3台设置( 总容量45LUBE反应器)
高分子塑料, 发动机废油, 精炼油(热解, 减压)
Hybrid Cracking & Plant BIZ
固状高分子废弃物
废油,废润滑油
生产效率提高
热 分 解
新概念 分离技术
专利申请中
绿色能源, 工艺稳定性提高 (新再生能源) 销售业务 工艺简化 PLANT 产品高端化
液状接触分解
专利申请中
高
度 技 术 完 成 收益极大化
备注
采用另外 CHEMICAL
注氮安全系统
防腐 化学药品 注入系统
热回收系统
- 加热炉烟囱尾气废热回收 / 再利用 : Economizer System OFF GAS 再利用 - 反应炉 , 另外加热运行
选择权设备
5. 质量管理, 装置管理 SYSTEM
区分 质量管理装备 / 研发设备 设备构成 / 方法 质量管理试验装置及运行系统构筑: ISO 9002 原料收益预测用试验,分析装置 备注 对应中国规格
备注
反应器 COKING 蒸馏管堵(WAX, GUM化物) 因WAX发生而使产品 质量下降