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机械制造工艺学课程设计-CA6140拨叉(831005型号)零件的加工工艺规程及专用夹具设计(全套图纸)

机械制造工艺学课程设计说明书题目:设计CA6140拨叉(831005)零件的加工工艺规程及备工艺装(年产量为4000件)班级:姓名:指导教师:完成日期:目录一、零件工艺性分析 (1)1.1、零件的作用 (1)1.2、零件的工艺分析 (1)二、机械加工工艺规程设计 (2)2.1、确定毛坯的制造形成 (2)2.2、基准的选择 (2)2.2.1粗基准的选择 (2)2.2.2精基准的选择 (2)2.3、制定工艺路线 (2)2.3.1工艺路线方案一 (3)2.3.2工艺路线方案二 (3)三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)3.1、毛坯余量及尺寸的确定 (4)3.2、确定工序 (4)四、夹具的设计 (12)4.1、提出问题 (12)4.2、设计思想 (13)4.3、夹具设计 (13)4.3.1定位分析 (14)4.3.2切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算 (14)4.3.3夹具操作说明 (15)五.体会 (15)六.参考文献 (16)一、零件工艺性分析1.1、零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉,它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

宽度为18+0.012mm的槽尺寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以,宽度为18+0.012mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

1.2、零件的工艺分析二、机械加工工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形成零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷,因此选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。

由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大,故可采取模锻成型。

经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。

2.2基准的选择2.2.1 粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以Φ40的外圆表面的粗基准。

2.2.2精基准的选择为保证定位基准和工序基准重合,以零件的下低面为精基准。

2.3、制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。

2.3.1. 工艺路线方案一工序:1.粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。

2.粗、精铣削B面。

mm的槽。

3.铣削8+0.03mm的槽。

4.铣削18+0.0125.拉花键。

2.3.2.工艺路线方案二工序:1.粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。

以Ф40mm圆柱面为粗基准。

选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。

2.拉花键。

以花键中心线及右端面为基准,3.铣削槽B面。

以花键的中心线及下低面为基准。

选用X62W卧式铣床加专用夹具mm的槽。

以花键的中心线及下低面为基准。

选用X62W卧4.铣削8+0.03式铣床加专用夹具。

mm的槽。

以花键的中心线及下低面为基准。

选用X62W5.铣削18+0.012卧式铣床加专用夹具。

方案分析:上述两方案中,工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。

但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中,把花键放在第一道工序的后边,这样,方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和下低面作为3.4.5道工序的定位基准。

此方案定位精度高,专用夹具结构简单、可靠,所以采用方案二比较合理。

三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定零件材料为HT200,毛坯重量为1.0 kgσ=160MPa HBS。

根据《机械b加工工艺师手册》(以下简称《工艺手册》机械工业出版出版社、杨叔子主编)知生产类型为大批生产,采用模锻锻模造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:3.1.毛坯余量及尺寸的确定1.下端面的加工余量:下端面有3±0.8mm的加工余量,足够把铸铁的硬质表面层切除2.矩形花键底孔。

+0.28,要求以矩形花键的外径定心,故采用拉削加工内孔尺寸为Φ22见零件图,参照《金属机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分配。

钻孔Φ20mm,扩孔Φ21mm,拉花键,花键孔要求以外径定心:拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 2Ζ=1mm3.右端面的加工余量。

此工序分2个工步1、粗铣右端面 2、精铣右端面。

精加工余量为0.2mm,粗铣加工余量为2.8mm3.2、确定工序工序Ⅰ:车削下底面。

1.加工条件。

工件材料:灰口铸铁HT200。

σb=145 MPa。

铸造。

加工要求:粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸,Ra=3.2µm 机床C3163-1。

转塔式六角卧式车床。

刀具:刀片材料。

r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=152、计算切削用量。

(1)已知长度方向的加工余量为3±0.8mm 。

实际端面的最大加工余量为3.8mm 。

故分二次加工(粗车和半精车)。

长度加工公差IT 12级取-0.46 mm (入体方向)(2)进给量、根据《切削简明手册》(第3版)表1.4 当刀杆尺寸为16mm×25mm,ae≤3mm时,以及工件直径为Φ60mm时(由于凸台B面的存在所以直径取Φ60mm)ƒ=0.6-0.8mm/r.按C3163-1车床说明书取ƒ=0.6mm/n。

由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75—0.85 所以:实际进给量f=0.6×0.8=0.48 mm/r按C3163-1车床说明书ƒ=0.53mm/r(3)计算切削速度。

按《切削简明手册》表 1.27 ,切削速度的计算公式为(寿命选T=60min)刀具材料YG6V=Cv/(T m·ap xv·f yv) ·kv其中:Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Ko见《切削手册》表1.28kmv=1.15 kkv =0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81∴Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 =46.9(m/min)(4)确定机床主轴转速 ns=1000vc/πdw=229.8(r/min)按C3163-1车床说明书n=200 r/min所以实际切削速度V=40.8m/min(5)切削工时,按《工艺手册》表6.2-1由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮,为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33(min) L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=0工序II 精车下底面1)已知粗加工余量为0.5mm。

2)进给量 f. 根据《切削用量简明手册》表 1.6 , f=0.15-0.25mm/r 按C3163-1车床说明书f=0.16 mm/r计算切削速度按《切削用量简明手册》表1.27,切削速度的计算公式为(寿命选T=60min)V=Cv/(T m·ap xv·f yv) ·kv=158/( 600.2·20.15·0.16 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97=83.85(m/min)3)确定机床主轴转速. nw=1000vc/ πdw =410.8(r/min)按C3163-1车床说明书取nw=400(r/min)实际切削速度V=57.1m/min4)切削工时,查《工艺手册》表6.2-1Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35(min)由于下一道工序是钻孔,所以留下Ø20mm的台阶,所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=0工序III 钻花键孔钻头选择:见《切削用量简明手册》表2.2钻头几何形状为(表2.1及表2.2):双锥修磨具刃,钻头参数:d=Ф20mmβ=30°,2Φ=118°,2Φ=70°,bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm,=4mm。

根据《切削用量简明手册》表2-9确定f=0.48a、按机床进给强度决定进给量:根据表2.9 ,当σb=210MPa d0=20.5mm 可确定f=0.75。

按C3163-1车床说明书取 f=0.62mm/n.b、决定钻头磨钝标准及寿命表2.21,当do=20mm、钻头最大磨损量取0.6 寿命T=45min.c、切削速度由《切削用量简明手册》,表2.15得V=21m/min n=1000V/ D=334.4 由机床技术资料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 实际V=17 m/mind、基本工时,Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)入切量及超切量由表2.29. 查出Ψ+△=10mm所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)工序IV 扩花键孔刀具直径do=21mm;刀具几何参数同上。

由于两孔直径相差不大,为了节省停车和调换走刀量等辅助时间,n 和f都不变,所以Tm同上 Tm=0.32倒角刀具15°锪钻由于两孔直径相差不大,以表面粗度要求不高手动进给。

工序V 车倒角刀具:专用刀具。

此工步使用到专用刀具与手动进给。

检验机床功率按《切削用量简明手册》表 1.24=160~245HBS可以查出当σbap≤2.8mmf≤0.6mm/rVc≤41m/min Pc=3.4kw按C3163-1车床说明书主电机功率P=11kw可见Pc比P小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按《切削用量简明手册》表 2.21当do=21 mmf=0.64 mm查得转矩M=61.8 N.M《切削用量简明手册》表由表2.32 得功率公式PC=McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按C3163-1车床说明书主电机功率P=11kw可见PC比P小得多,所以机床功率足够,所用切削用量符合要工序VI 拉花键孔单面齿升:根据有关手册,确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)切削工时t=Z b lηk/1000vf z Z单面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm);式中: ZbL 拉削表面长度,80mm;η考虑校准部分的长度系数,取1.2;k 考虑机床返回行程系数,取1.4 ;v 拉削速度(m/min);拉刀单面齿升;fzZ 拉刀同时工作齿数,Z=l/p;P 拉刀齿距。

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