编号：有限责任公司项目部作业指导书工程名称：作业项目名称：引风机安装编制单位：批准：年月日安全审核：年月日质量审核：年月日技术审核：年月日工地审核：年月日编制：年月日目录1 编制依据 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制原则 (2)2 工程概况及工程量 (3)2.1工程概况： (3)2.2主要工作量： (3)3 作业前必须具备的条件和应做准备 (3)4 劳动力配置及职责权限 (4)5 机械及工器具的配备 (4)6 作业程序、方法和内容 (5)6.1施工方案 (5)6.2施工工艺流程 (5)6.3施工方法及要求 (5)7 作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施 (9)7.1质量目标 (9)7.2质量控制及质量通病预防 (9)7.3质量标准及要求 (10)8 作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施 (11)8.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11)8.2环境条件 (12)8.3安全施工措施 (13)8.4文明施工及环境保护 (14)9 作业进度计划 (15)10 各种记录表样 (16)《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL 612－1996 (18)设备/材料开箱检验移交报告单 (19)设计变更汇总记录 (21)隐蔽工程验收记录 (22)性能验收记录 (25)1 编制依据1.1 编制依据1.1.1 《※※※有限公司☆☆☆机组锅炉烟气脱硫除尘系统改造项目》招标文件及技术协议。

1.1.2 签订的《※※※有限公司☆☆☆机组锅炉烟气脱硫除尘统改造项目总包合同》。

1.1.3 原国家电力公司颁布的《火力发电工程施工组织设计导则》，原国家电力公司颁布的《电力建设工程施工技术管理导则》。

国家电力公司《火电优质工程评选办法（2010年）版》，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）159号；《火电机组达标投产考核标准（2006年）版》。

1.1.4 国家和行业有关技术标准、规范、规程。

1.1.5 现场情况调查资料。

1.1.6 类似工程的施工方案、施工经验和工程总结；1.2 编制原则1.2.1 根据合同文件的规定内容，组织实施，以确保实现合同规定的质量、工期、安全等各项要求。

1.2.2 根据项目的施工场地特点、施工作业范围及施工的交叉顺序，合理安排。

1.2.3 根据工程的工期要求。

2 工程概况及工程量2.1 工程概况：※※※有限公司☆☆☆机组锅炉烟气脱硫除尘系统改造项目，本次拟改造的内容为拆除原有的麻石水膜除尘器，新建布袋除尘器和石灰石——石膏法烟气脱硫装置，使热源厂烟气排放达到烟尘排放浓度≤30mg/Nm3,SO2排放浓度≤60mg/Nm3的标准。

2.2 主要工作量：该工程引风机安装主要包括两台氧化风机的现场安装（型式：单级；型号：FTB-200，Q= 28 m3/min，H= 68kPa），主要包括就位前风机基础的检验验收；设备找正，调平的定位基准面，线和点确定后的设备找正调平；风机的吊装就位及电气安装。

3 作业前必须具备的条件和应做准备3.1 一般事项：3.1.1 全体参与施工的人员必须树立安全第一的思想；3.1.2 施工人员要熟悉施工工程情况，对所用工具盒材料仔细检查落实；3.1.3 安装施工前相关的基础等混泥土强度不低于设计强度的75%；划定安装基准线；设备基础、消音装置和防震装置并应符合工程设计的有关要求。

3.2 风机的开箱检查应符合下列要求：3.2.1应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；随机资料是否齐全（合格证、操作说明书、装箱单、测试报告）。

3.2.2 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；3.2.3 风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；3.2.4 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；3.2.5 整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。

3.3 风机的搬运和吊装应符合下列要求：3.3.1 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；3.3.2 解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；3.3.3 当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；3.3.4 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。

3.4 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：3.4.1 设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。

清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；3.4.2 介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章的规定进行脱脂；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；3.4.3 润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。

4 劳动力配置及职责权限作业人员配置及职责权限表5 机械及工器具的配备6 作业程序、方法和内容6.1 施工方案清检完设备，首先进行基础的划线、凿毛和垫铁的配置。

然后按照顺序用汽车将需要安装的部件依次运进引风机安装区域，用汽车吊将其逐一就位，然后按照质量标准安装。

6.2 施工工艺流程设备到货开箱检验----基础几何尺寸检查及基础划线----引风机垫铁配置----进气箱组合----扩压器组合----轴承与机座组合----叶轮着色试验----叶轮与轴承座组合----转子组件安装----地脚螺栓灌孔----转子组件找正----扩压器安装----集流器、可调前导叶、进气箱下部就位安装----转子侧联轴器安装----转子中间轴及护轴套就位----前导叶、集流器和进气箱上部安装----电机检修----电机侧联轴器安装----电机安装----对轮找正----风机轴承冷却风管安装----冷却风机安装----电机油站及油管安装----电机冷却水安装6.3 施工方法及要求6.3.1基础几何尺寸检查及基础划线检查基础的外观、表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。

清除基础上的杂物,检查地脚螺栓套管孔深度应满足安装要求；检查清理地脚螺栓模盒内的杂物。

准备好测定标高用的水准仪,直径为0.5mm的细钢丝、线坠、墨斗、以及拉钢丝用的可调支架。

由锅炉的横纵中心线校核引风机的横纵中心线；用水准仪测量地脚螺栓的顶面标高,其允许偏差为0-3mm。

地脚螺栓的丝扣应完好无损,如有乱扣则应进行修整。

用设计院图纸校核基础各部尺寸应符合图纸设计要求。

基础外型尺寸偏差≤±20mm，中心位置偏差≤20mm，基础纵横中心线偏差≤10mm，各中心线距离偏差≤±3mm，检查地脚螺栓孔深度和孔口尺寸，偏差≤±10mm，测量基础标高。

6.3.2设备到货开箱检验检查叶轮应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，对厂家叶轮焊缝进行检查应无裂纹；检查轴承组应无裂纹、残缺、锈蚀等缺陷，轴承转动应灵活；检查传动轴应无裂纹、锈蚀、变形等缺陷，加工面光滑无毛刺；检查入口可调导叶组各部件要齐全，导叶固定牢固、转动灵活，导叶方向正确；检查机壳、扩压器、进气箱的各部件应无变形、裂纹、损伤；校对各设备的规格型号、各部尺寸要与图纸相符。

6.3.3引风机垫铁配置引风机垫铁的配置不采用传统的一对斜垫铁和两块斜垫铁的施工方法，而是采用先在垫铁布置的位置打上高强度沙浆支墩，在打支墩的时候镶上一块16mm或者20mm厚的平垫铁，平垫铁必须在镶上后找平，而且在支墩凝固的过程中还需要用0.5mm铁水平不断监视和调整平垫铁的水平，此一步非常关键，必须保证。

然后最后用一对斜垫铁找正。

6.3.4引风机机壳安装6.3.4.1 将机壳基础板安装在机壳基础上，挂上M36×1000的地脚螺栓，通过调整垫铁组用铁水平检查基础板上平面要水平，轴向、径向不水平度偏差≤0.10mm；将机壳就位于基础板上，检查机壳的垂直情况，机壳不能偏斜，机壳支架板与基础板接触要严密，用2个M24×60的螺栓将支架板与基础板连接固定。

机壳的纵横中心偏差≤±10mm；将机壳上半部和下半部的连接螺栓拆下，把机壳上半部吊下放在基础旁，待机壳内的轴承组、叶轮等部件安装完毕后再回装。

6.3.4.2 轴承组安装：清理机壳上安装轴承组的法兰，不能存有油污、毛刺、锈蚀。

清理轴承组上与机壳连接的法兰面，不能有油污、毛刺、锈蚀；将轴承组用吊车吊起就位于机壳的连接法兰上，用M20×90的螺栓进行固定。

螺栓安装时要加装止退的齿型垫，螺栓用力矩扳子紧固，紧固力矩为250Nm；以轴承组中心为基准，调整检测轴承组的标高应为3.2m，偏差≤±5mm，检查轴承组的水平度，水平度偏差≤0.02mm；先将径向遥测温度计安装在厂家图纸所标注的位置上（此项工作由热工专业进行）。

将冷风罩安装在机壳的相关法兰上，用M16×45的螺栓进行连接固定，法兰结合面要加好φ8的密封石棉绳。

6.3.4.3 叶轮安装：清理轴承组上的轴头和叶轮的连接面，表面不能有油污、毛刺和锈蚀。

在叶轮上安装法兰和止推板；将叶轮用吊车吊起装到轴承组的支承上，和压板一起用M20×90的螺栓进行紧固，螺栓紧固时用力矩扳子，紧固力矩为250Nm；叶轮安装好后要检查叶轮与机壳的轴向间隙应为10-16mm，叶轮与机壳的径向间隙应为3-10mm。

用百分表测量叶轮的轴向和径向跳动值，偏差≤2mm。

6.3.5进口导叶调节器、集流器安装6.3.5.1集流器的安装：用吊车将机壳过渡段吊装就位到机壳上，用M20×70的螺栓将集流器D35与机壳进行连接，在连接板之间加好φ8的密封石棉绳。

注意在安装此件前，为防止机壳与转子偏斜，用12#槽钢从机壳的进、出气两端呈45°夹角进行临时支撑。

6.3.5.2 吊装前看好叶片的开启方向，导叶调节器的叶片开启方向要使气流顺着风机旋转的方向进入，不能装反；B 吊装导叶调节器就位，用M20×70的螺栓将其与机壳过渡段的连接法兰进行连接，法兰面加入φ8的石棉绳进行密封，在进口导叶调节器下部和侧部分别用枕木和型钢进行临时支撑。

C集流器的安装：吊装集流器就位，用M20×70的螺栓将集流器与进口导叶调节器进行连接，法兰结合面加入φ8的石棉绳进行密封，在集流器下部和侧部分别用枕木和型钢进行临时支撑。