高炉炉底冷却管施工方案
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一、工程概况：
4#550m3高炉，位于钢铁厂院内3#高炉西侧，其中炉底管系统有。

负责施工，由于炉底管现场安装需与土建钢结构同时施工，且管道接口有探伤要求，特制定此方案，便于现场施工。

二、编制依据：
《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
施工图纸
三、材料管理
1、材料验收
1.1 材料员应严格按设计要求核对管材、阀门、法兰、螺栓、垫
片和其他管道件的规格、材质及数量。

所有管材、阀门及管道附件必须有出厂合格证明书。

否则应补作所缺项目的检验。

1.2 钢管、钢管件的外观质量检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、重
皮等缺陷和不超过壁厚伏偏差的锈蚀或凹陷。

1.3 钢管件弯头、异径管、三通、法兰须进行检查，其尺寸偏差
应符合标准。

1.4 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

1.5 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应
无折损、皱纹等缺陷。

金属垫片的加工尺寸、粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。

1.6 不锈钢管材应单独存放，避免与碳钢接触，防止发生晶间
腐蚀。

2、标识：
按要求标写材料规格、材质、数量，易燃易爆和有毒等危险品应做相应的危险标志。

3、保管：
搬运要小心轻放，以防擦伤管子和碰伤管子，堆放时不得将铜、铝、不锈钢与碳钢金属混放在一起，必须分别堆放，以防管子受到电化腐蚀，用木板架子堆放，易燃品、毒品单独保管并上锁，保温材料防潮、防雨。

4、发放：
按工程进度进料发放，避免长时间堆放，不合格品应退货。

发放应有发放记录。

四、施工过程及技术要求
1、炉底管安装要求：
1.1 装前应对每根炉底管进行1.0MPa的水压试验30分钟，不漏水、
不出汗为合格
1.2 安装后用1.0MPa的水试压30分钟，然后降压到0.7MPa并用手
锤敲击，不得存在冒汗现象，压力降不大于3%为合格
1.3 水冷管安装与炉底钢结构同时施工
1.4 炉底管要求用整根无缝钢管，若长度不够，焊接形式及位置如
图1所示（要求对每个焊口做无损探伤检查）并要求管道对口采用氩弧焊,套管焊口用手工电弧焊
1.5 炉底环冷管D108制作按图2
1.6 炉底环冷管D159制作按图3
1.7 一根水管在炉底内不得超过二个加长焊点，且焊点不应在炉底半径3米内，应尽可能靠近炉底边缘(经甲方同意)
1.8 水冷管各加长焊点应分散交错分布，不应集中在某一局部区域，套管焊后应进行探伤检查
1.9 炉壳内的水冷管内外表面不得涂防锈漆
1.10水冷管上法兰现场安装时焊接,用E4303焊条连续焊,焊缝高度6mm
2、管道安装与焊接一般要求
2.1 管道安装前应进行除锈，管道除锈采用槽式酸洗法除锈。

2.2 管道相互连接时不要强力对口，以防止产生内应力，影响焊口质量，管道口应放在便于检查的部位。

2.2 法兰垫片采用石棉橡胶板。

2.3 钢管切割使用无齿锯切割，切割完的管道应用磨光机清除管道内外表面的毛刺。

2.4 壁厚大于3mm的管道加工70°V型坡口，钝边１mm，组
对间隙1mm。

2.5 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。

不得用螺栓强紧的方法消除歪斜。

2.6 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致。

紧固螺
栓应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓外露长度不大于2倍螺距。

2.7 管道对口后应垫平牢固，避免焊接过程中产生变形。

2.8 管道连接采用手工电弧焊焊接（除特殊要求外），焊接时，
应防止焊接渣粒进入管内。

2.9 管道焊接完冷却后，应清除焊口附近的飞溅和药皮。

2.10 管路系统中所有支架安装应牢固，位置正确，无歪斜松动
现象。

3、技术要求
管道安装允许偏差；
五、质量保证措施
1、建立质量保证体系，根据项目部要求设置相应组织机构。

2、严格ISO9002质量体系的各项管理程序管理，明确施工管理和操作人员的质量责任。

3、根据设计图纸和施工规范要求，制定统一的质量检验标准，并严格贯彻执行。

4、加强施工过程的质量控制：
①、明确质量执行标准和技术要求。

②、按照质量标准配备施工过程和检验所需的符合精度、并检定合格的仪器和量具。

③、对于各种进厂的材料和设备，都应具备出厂质量证明书，要按技术要求和标准进行检查验收，认真填写检查记录，并及时向监理报验。

经抽检、报验合格后方可使用。

严禁使用不合格产品。

④、按技术责任制要求做好图纸自审、会审及施工组织设计、施工方案。

⑤、按施工技术要求组织相应的施工人员，特殊工种必须持证上岗。

⑥、工艺质量控制：按工艺过程向操作者进行有关的质量标准、施工方法、施工操作技术规程及检验方法等技术交底，并严格执行。

⑦、工序质量控制：根据质量计划，设立质量控制点。

明确负责人，控制部位、控制标准、控制手段和控制程序，建立工序交接制度。

隐蔽工序和关键工序必须要经过业主及承包方代表双方检查合格后方可进行下道工序施工。

⑧、技术人员要和项目部质检员经常对施工过程的质量进行检查，使质量处于受控状态。

对发现的质量问题，要认真分析原因，提出可行的整改措施，确保工程质量。

5、在确保工程实体质量的同时，应及时收集整理施工技术资料和质量管理资料，做到资料与实体同步。

6、严格执行质量否决权制度，对违反施工工序、施工规范和操作规程的施工应下令停工整顿。

对于造成质量事故的有关人员应追究其责任。

六、安全技术保证措施
1、全体施工人员，必须提高对安全施工的重要意义的认识。

工作中认真贯彻执行安全技术操作规程。

人人重视安全工作，防止安全事故的发生。

未受过安全技术教育的人，不得直接参加安装工作。

2、坚持周一安全活动，并应有活动记录。

3、每项工程开工前，在技术交底的同时，应根据工程的特点进行安全技术交底。

4、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

5、二米以上高空、悬空作业，无安全设施的，必须系好安全带，扣好保险钩。

6、高空作业时，不准向下或向上抛投材料和工具等物件。

7、各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防护装置，方可使用。

8、非电工人员，严禁私自合闸送电。

9、吊装作业区域，非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊杆下方严禁严禁站人。

10、安排工作时应避免多层同时施工。

11、搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。

12、油类物品应放在指定的地点，且远离高温和火源，专人负责保管。

氧气瓶和乙炔瓶、氩气瓶与火源距离应不小于10m。

13、组对管道焊口时，应佩戴墨镜，以免电焊弧光刺伤眼睛。

14、所有电动工具和设备在使用前应认真进行检查，如发现安全隐患应
立即修复，严禁带病作业。

电动工具和设备应可靠接地使用前应检查是否漏电。

15、使用无齿锯或砂轮切割机切割工件时，操作人员应戴好防护镜，
不能用力过猛，工件应卡紧，工件将切断时应有人扶住，以免伤人。

16、2米以上高空作业的人，应无心脏病、高血压、癫疯精神病等病
史，工作时必须系好安全带。

17、为高空作业搭设架子，平台，必须牢固可靠，侧面应有护栏。

18、高空作业使用的工具，零件等，应放在工具袋内，或放在妥善地
点。

上下传递物件不允许抛丢，应系在绳上吊下或放下。

19、吊装物件绳索必须绑牢，吊装时要专人负责统一指挥，动作要协
调一致。

管道吊上支架后，必须固定，不允许浮放在支架上，以防掉下伤人。

20、氩弧焊工应穿戴好个人防护用品，打磨钨极地点应通风良好，打
磨人员应戴上口罩，手套等防护用品。

七、主要施工机具计划：
1、交流电焊机500A 2台
2、弯管液压机1台
3、导链1t 4台
3、麻绳1/2″200米
4、台式砂轮机1台
5、内圆磨光机2台
6、电动磨光机φ100 3台
7、氩弧焊机1台
8、射线探伤机1台
八、施工计划
2003年6月10日------2003年6月30日。