掘进工作面矿压观测、分析、预报管理制度
为进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形势持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，经研究特制订如下顶板观测、分析、预报管理制度：
1、临时支护预报管理
（1）、掘进工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。

（2）、掘进工作面顶板最大空顶距不得超过2.0m，最小空顶距不大于0.4米，最大空帮底部锚杆不超过5m。

（3）、采用内置式单体油压柱为临时支护，根据巷道的宽度，间排距不大于1
米，配合使用。

2、移近量测预报管理
（1）、测点布置：巷道每50米设一组顶底、两帮观测点，顶部到底部一组观测，两帮设一组观测。

（2）观测时间：正常条件下，移近量从安装完毕每10天观测一次，“一停
四不停”期间每半月观测一次，并将测读结果记录好，并整理登记到记录台账上。

总下沉量超过30mm时应加强观测，总下沉量超过50mm时，要及时汇报相关部室并采取加强支护等措施。

（3）、如遇断层、围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区期间安排专人每班观测一次，其他按正常条件执行。

（4）、移近量观测由生产技术部按规定的时间进行现场观测，并做好记录。

（5）、在遇有地质构造带时，矿生产技术部及时做出预报，并通知生产区队，提前做好预防工作。

3、锚杆支护巷道顶板预报管理
（1）、锚杆锚固稳定围岩长度不小于作业规程要求，锚杆锚固力不得低于作业规程设计要求，螺母拧紧力矩不小于作业规程设计要求。

（2）、锚杆间排距误差不超过设计值±100mm。

（3）、锚杆托板必须紧贴岩面，锚杆外漏托板长度控制在10-50mm，锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不小于75°。

（4）、锚杆锚固力每班必须检查，生产单位要留有详细记录；锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合要求。

4、锚索支护巷道顶板管理
（1）、锚索的钢绞线执行作业规程设计要求执行，锚索长度随煤层变化而定确保锚入顶板稳定岩层长度不少于2000mm。

（2）、正常情况，锚索间排距以设计要求执行，允许误差为±100mm；如遇顶板破碎、淋水或压力增加时，根据实际情况缩小锚索间、排距或采用架棚支护。

锚索角度与顶板轮廓线呈铅直状态或不小于75°夹角,锚索设计锚固力不低于设计要求。

（3）、锚索滞后工作面不大于作业规程设计要求，外漏长度控150-250mm 之间。

（4）、每班必须对当班施工锚索进行预紧，预紧力不得低于设计要求,对预紧力达不到设计要求，要立即补打。

（5）、掘进队应建立健全锚杆、锚索拉拔力试验台账，将未达到规定要求的锚杆、锚索及时补打，具体按新版质量标准化要求数值执行。

5、架棚巷道顶预报管理
（1）、架设棚子前，当班跟班队长或班长必须指派有经验的工人按《操作规程》操作，严格执行“敲帮问顶”制度，并有专人监护，将浮石活矸清理干净。

（2）、棚梁及棚腿之间必须用牢固的撑木或拉杆连接，棚子和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶、背实。

（3）、坚持对煤或松软围岩进行松帮卸压，减少棚子变形，降低工程修复量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。

6、井巷维修的顶板管理
（1）、在井巷维修前要进行现场顶板鉴定，确定施工方法，编制施工安全技术措施，且必须履行审批手续，并向维修人员贯彻。

施工中明确顶板监护人员。

（2）、井巷维修作业必须采取临时支护措施。

（3）、维修巷道应由外向里逐段进行，回撤巷道金属支架时应由里向外进行，严禁维修人员进入维修地点里侧。

（4）、维修巷道前必须先加固附近支架。

在拆除原支架、架设新支架前必须护好帮顶，防止帮顶漏岩（煤），翻一架给一架，严禁大翻大挑。

（5）、扩大断面和维修巷道，必须保证有发生冒顶赌赛事故时，人员撤出的安全出口。

（6）、支架巷道变形严重进行修复时，一条巷道严禁多头施工。

7、过断层、裂隙带和岩性突变地段巷道顶板管理
（1）、必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。

（2）、在破碎带中掘进，必须短掘短支，以控制顶板完整。

（3）、严格按操作规程施工，严格执行交接班制度、安全检查制度和“敲帮问顶”制度。

要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。

（4）、必须减小空顶距离，及时前移临时支架，严禁空顶作业。

（5）、采用钻爆法破煤（岩）时，必须少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。

若放炮中顶板难以控制与管理，应改用风（手）镐方法掘进。

（6）、在地质构造带掘进，必须严格执行“短掘短支”制度，即掘1米支护1米；必要时要采取架棚措施并适当缩短棚距。

本制度未叙之处严格按《煤矿安全作业规程》、《操作规程》、《新版煤矿安全生产标准化》及矿有关规定执行。