1、目的
1.1制定本程序文件，旨在建立产品在各运作地方的明示性及可追溯性。

2、概述
2.1产品编号系统（Part Number. Madle No.）用作产品（包括物料及成品）
的识别明示。

2.2批次编号系统（DATE CODE或C/NO）用作产品（只适用于成品）的可追
溯性。

3、职责
3.1工程部负责人负责根据客户提供之产品的编号列入编号系统。

3.2 QA部负责制定批次编号系统。

3.3生产部负责人负责保证材料、生产中及检查阶段产品的明示。

3.4 PC负责人负责采购过程中采用正确编号系统，仓库负责人保证仓内所
有物料得到正确明示。

3.5 工程部负责人负责制定[元件分类标准]以使全公司之物料编号统一化。

4、程序
4.1物料编号系统（Part Number）
4.1.1 工程部在决定采用该物料之前，必须制定该物料的编号，并能符合公
司[元件分类标准]编号要求，并保证其独一无二（COP6.1）（包装材
料PART NO.由HK市场部制定）。

4.1.2 被登记后的物料，才可纳入任何的物料清单内，只有被工程部确认的
物料清单内的
物料，才可采购。

4.1.3 原则上，物料的编号在以下文件内，必须保持一致：
BOM 标准文件（图纸、规格） P/O 物料包装上仓存记录
4.1.4公司内任何地方的物料必须有编号明示。

4.2 成品编号系统（产品编号）
4.2.1成品编号基本上由客户制定，其格式为每个客户都不同。

工程部接到
产品时须检讨
其编号的独特性，若有问题须通知客户更正。

4.2.2原则上，成品的编号须于下列文件中，保持一致：
客户P/O 生产计划 BOM 工程流程出仓单
（给客户）成品包装或明示牌上
工作指导类文件的成品编号，若对于同类系列产品，只需注明其中一
种型号即可，
同类系列产品编号见[同类系列产品型号编号说明]。

4.3产品的可追溯性（只适用于成品）。

4.3.1 独立的批次编号（DATE CODE或C/NO）于下列文件中，保持一致，确
保产品的可追
溯性：成品包装或明示牌上 FQC终检报告
5记录及表格
无。