钢筋混凝土灌注桩施工技术交底技 术 交 底 记 录2014年 12 月 30日，废浆钢筋笼下钢泥浆测孔埋设护第一次不合成 钻机定位，调挖导1.3施工技术要求（1）测量放线定桩位根据验收后的控制桩，按照提供的桩位平面布置图30cm 长φ8钢筋定出各个桩位，经过自检合格后，请有关部门组织检查，并及时办理桩位放样复核手续存档。

（2）施工现场处理根据施工现场情况，为了满足商品混凝土罐车行走条件，原有道路不进行破除，待其它区域施工完成后再混凝灌注水 养护清水清成钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动；钻机钻进开孔时，应小压力慢转速，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，达到护筒底下4m后，可根据不同地质情况正常钻进：严格控制桩身垂直度，主钻杆钻进完成后需再次检查机台水平度，调整钻杆垂直度。

在粘土层中钻进时，宜适用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的操作方法。

在砂土或软土等易塌孔地层中钻进时，宜选用平底钻头，控制进尺，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆的操作方法。

钟，清孔过程中及时补给足够的浆液，并保持液面的稳定，沉渣厚度必须小于规范及设计要求，且满足桩长。

（6）钢筋笼制作与吊放钢筋笼制作场地必须保持平整，下面铺垫30cm子，钢筋笼制作前，将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀；按设计图纸制作，主筋采用单面搭接，搭接长度不小于10d，制作钢筋时在同一截面上搭接头不多于主筋总根数的50%；分节制作钢筋笼，接头处预留钢筋的搭接长度应符合设计要求。

成形的钢筋笼应平卧堆放在平整的地面上，堆放层数不应超过2层；在孔口进行二段钢筋笼焊接时，运用十字架吊锤对准法，确保整体钢筋笼的垂直度，放入时应缓慢，防止碰撞孔壁，并在放入后采取措施固定其位置；（7）安放导管二次清孔导管使用前需经过隔水塞和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用。

导管接头连接处须加密封圈。

导管底部距孔底50cm左右，导管的第一节底管长度应大于进行二次清孔要求达到孔内沉渣厚度≤20cm，泥浆比重≤1.15即达到规范及设计要求。

（8）灌注水下混凝土、成桩混凝土采用导管回顶法进行灌注，其优势是能向水深处迅速地灌注大量砼，不用排水，养护条件好，作业底端埋入混凝土深度不小于0.8-1.3m，初灌时各工序必须要密切配合，二次清孔结束后30分钟内必须初灌。

④灌注砼过程中起拔导管时，必须测量混凝土液面高度，严禁将导管提离砼面，埋管深度不得小于2m。

⑤本工程采用C35商品混凝土，灌注的砼应具有足够的和易性、粘性、易于在导管内流动，塌落度一般控制在180-220mm。

（9）废弃泥浆处理场内泥浆集中堆放在泥浆池中，施工结束后用泥浆运输车运送至泥浆堆场上，并将泥浆池清理干净，确保不对附近河道和市政道路及百特原有生产厂区造成污染。

桩无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。

钻孔桩成桩允许偏差按《灌注桩施工技术规范》见下表。

钻孔桩检测质量标准检测项目允许偏差1孔的中心位群桩：不大于100mm2孔径不小于设计孔径3倾斜度小于1%4孔深不小于设计桩底标高，测锤重5沉淀厚度设计要求，桩径＞1.5m时，不6清孔后砼灌注前泥浆指标规范标准为：相对密1.03-1.10；黏度：17-20Pa*s 7钢筋骨架倾±0.5%8骨架保护层±20mm9骨架顶面高±20mm1骨架底面高±50mma、钻孔灌注桩施工完成后，采用低应变动测法监测桩身完整性。

b、钻孔灌注桩当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充监测。

（2）桩身完整性检验。

静载试验采用慢速维持荷载法，试验终止加载条件如下：a、某级荷载作用下，桩顶沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5倍；b、或某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍,且经24小时未达到稳定；c、桩顶总沉降量超过40mm(当荷载-沉降曲线为缓变型时总沉降量可放宽至60~80mm)。

应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程。

2.3、严格把好进场材料质量关。

钢筋、水泥、砂石料等原材料进场后必须检验合格后方可使用到桩基工程中。

2.4、加强施工过程的质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，保证质量指标合格，现场原始记录及质检原始资料做到真实、及时、准确、可靠，在接受现场质量检查时能出示原始资料。

2.5、特种作业人员要持证上岗，经考试合格的人员才能上岗作业，作业中严格按规范和规程执行。

2.6、严格遵守《建筑地基基础工程施工质量验收规范50202-2013》中的相关要求，每浇筑50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

2.7、钻孔灌注桩施工常见故障及处理（1）、孔壁坍塌地层松散或富含水，地层压力不平衡或泥浆性能不处理：加清水调整泥浆粘度，提高转速快速空转钻具清理孔底泥块；必要时提出钻头清理泥包。

（3）、钻孔偏斜1）钻进中钻头遇到障碍物或遇到倾斜度较大的软硬地层交界处，若钻进参数未及时调整，易造成钻孔偏斜。

2）地基松软，造成钻机不均匀下沉。

处理：钻遇障碍物或软硬相交地层时，应减压钻进，待钻头全断面进入新地层后再恢复正常参数钻进。

并应在软硬相交处反复扫孔防斜；钻进过程中应经常注意钻机平整情况，发现不均匀沉陷时，及时整平加固底座。

（4）、钻具折断及孔内落物孔内阻力大，钻具磨损严重或有损伤，或操作不当所造成。

处理：落物为钻杆和钻头时可用捞钩打捞；钢铁工具可用永磁铁打捞器或专用筒式钻头打捞。

（5）、障碍物处理3）砼面接近笼底时，放慢灌注进度，减少提升导管高度、频率，减缓提升和下放导管速度，埋管要适当4-6m为宜）。

4）当砼面进入笼内后，适时提升导管至笼内，减少埋管深度，逐步恢复正常灌注。

、安全文明施工1、严格遵守百特业主、裕廊管理公司及监理单位对施工现场的安全管理相关规定。

2、施工人员必须佩戴齐全劳动保护装备，严格按操作规程操作施工，非作业人员严禁进入打桩作业区域。

3、施工区范围内进行各种作业，不对施工区界限以外的自然地貌进行改变和破坏。

4、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面过程发生断丝和滑扣,从而影响灌注工作的顺利进行。

7、对于钻孔桩钻孔过程中的泥浆和废渣要排入泥浆池，在泥浆池排满后要及时将其运到弃土场。

8、施工中尽量减少噪声、废气、废水及尘埃等污染，施工中产生的垃圾和废弃物质，均应妥善处理，不随意弃置或直接排放于市政管网中。

、冬、雨季施工管理措施1、冬季施工措施冬季施工时间的确定：日平均气温连续5天低于℃为冬施开始日期（或低于-3℃）。

根据施工进度计划安排以及近年来苏州天气变化情况，本工程混凝土灌注桩的施工会经历一段冬季施工时间。

因此为保证各部位施工质量，我们要提前做好准备，对各项设施和材料提产生的泥浆粘度过低、胶体率下降、失水率增加等情况，采取以下措施：（1）拌制泥浆用的土料采用优质粘土，如发生粘土冻结，则打成碎块在制浆池内使其融化。

（2）泥浆循环管路采用防寒毡包裹，且每台钻机另备一套备用管路，以防止循环管路受冻。

（3）对泥浆加强技术监控，保证泥浆各项性能指标。

1.2 钻进成孔（1）钻头更换后及时清理钻头上的污泥 ,以便下次使用。

（2）护筒开挖后立即埋设护筒 ,护筒的底部及外侧四周用黏质土回填并分层夯实；回填土严禁含冻土块（3）钻机挖出的钻渣及时清运至指定地点 ,不得在施工现场长时间堆放 ,以免冻结后清运困难。

（4）钻孔作业连续进行 ,以防供浆管路冻结影响施施。

（2）冬期钢筋电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接电流。

焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。

在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。

（3）冬期钢筋焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。

平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。

再以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。

1.4 混凝土工程（1）混凝土拌制时严格按照已批复的配合比生产，禁擅自更改配合比；运输到现场的混凝土严禁在工地擅自加水。

（2）冬期搅拌混凝土时，严格控制混凝土配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块，拌和时间较常温运输车雪天采取防滑措施。

（5）砼运输过程中以2～4r/min的转速搅动，当罐车到达浇筑现场时，高速旋转20～30s后再进行混凝土浇筑。

（6）运输到现场的混凝土保证其均匀性和规定的坍落度，灌注时混凝土的温度不低于5℃，保证灌注混凝土的连续性。

（7）水下混凝土尽量安排在白天及气温较高时间段进行灌注，大风、大雾及雨雪天气不安排施工。

（8）根据施工要求留置好同条件试件，做好试件的标准养护工作。

（9）对于灌注完毕的桩基如果桩顶标高较高，必须对桩头混凝土部位进行回填土保温养护。

对已凿除桩头预留混凝土的桩顶部位采取保温棉进行覆盖保温养护。

、雨季施工措施1）雨季期间做好材料的订货、进场、检验、保管工的完好，如有破损及时更换，施工完后，要做到人走拉闸。

5）在混凝土灌注期间，大雨来临时不得灌注混凝土。

如灌注混凝土期间突临降6）随时检查进场的混凝土的和易性、塌落度，对不符合规范要求的混凝土不得使用。

7）降雨来临之前或降雨后技术人员应及时对施工桩位、轴线加强复核检查，防止由于雨后带来的场地湿陷造成较大的偏差，确保桩位的准确性。