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桩基钢筋笼技术交底

钢筋笼吊装作业时要有现场的指挥人员。
交底人:复核人:施工负责人: 接收人:
技 术 交 底 单
施工单位:中铁二十一局集团公司编号:
工程名称
桥梁工程
接底部门
第二工程队
交底项目
桩基钢筋笼制作、安装
交底日期
2013.8.24
内容及说明:
1.材料进场
钢筋笼原材料进场后,首先要检验进场材料的牌号、等级、规格和产品外观,检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
钢筋焊接(主筋):加工场内主筋焊接采用双面搭接焊,同一截面上接头数量不超过50%,采用双面搭接焊时焊缝长为5d;现场采用单面搭接焊,焊缝长为10d,焊缝宽度0.7d,焊缝高度0.3d。加工时需注意顶笼处端部打弯需符合设计要求。为保证轴线一致搭接焊前主筋需预弯4°角,并且预弯长度要保证一致,但不能小于焊接所需长度(10d)。同时为现场焊接方便,弯曲制作时,注意弯曲方向,一般上口为顺时针弯曲,下口为逆时针弯曲。
测管紧密焊接,不允许漏水。检测管下端用钢板封底焊牢,上端加盖,管内无异物,要求不漏水。每根桩安装3根检测管,检测管等间距布置。声测管采用A3钢板,内
径50mm壁厚3mm,在埋设过程中,应检查声测管是否畅通,并事先灌满清水,做好
管底封闭、管口加盖等工作。
5.安全注意事项
施工中应注意安全,严格按照制度规程要求操作。
2013.8.24
内容及说明:
在孔口边放置两根枕木用来支撑钢筋笼,并且要高出护筒口5cm。
钢筋笼安装采用汽车吊,为了保证骨架起吊时不变形,可以在加强骨架内焊接临时三角支撑,以加强其刚度。钢筋笼宜采用三点吊装,吊装时第一吊点设在骨架的下部,第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。第三点放在钢筋骨架的上部。对于长骨架,起吊前应在骨架内部临时绑扎两根Φ48钢管以加强其刚度。起吊时,先提第三点,使骨架稍提起,再与第二、第三点同时起吊。待骨架离开地面后,第一吊点停吊,继续提升第三吊点点附近的加强箍接近孔口,可用型钢等穿过加强箍筋的下方,将骨架支承于枕木之上。再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,焊接时要保证上下主筋顺直,焊接长度单面焊为10d、双面焊5d。焊缝要饱满、无烧伤主筋、无焊渣残留。每一处接头焊接完成,需要自检并且上报监理工程师,合格后方可进行下一道工序。全部接头焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
钢筋笼制作完成后,应及时进行自检,并通知监理验收,检验合格后方可使用。每一套钢筋笼制作都需要挂标牌并标示出合格、待检,不合格三种情况,不合格钢
筋笼不允下垫30㎝方木,并在钢筋笼上方用塑料彩条布进行覆盖;钢
筋笼放置时需注意上下口方向排列,并设置标牌。
钢筋笼运输:采用加长板架车,拖拉机牵引,运输过程中要防止钢筋笼变形,
机电流要适中,不宜过大过小,防止焊接时烧伤钢筋。
交底人:复核人:施工负责人: 接收人:
技 术 交 底 单
施工单位:中铁二十一局集团公司编号:
工程名称
桥梁工程
接底部门
第二工程队
交底项目
桩基钢筋笼制作、安装
交底日期
2013.8.24
内容及说明:
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查
不少于5处
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
4.声测管安装
本工程桩基根据设计安装声测管,桩径≥2m,桩长>40m;满足上述条件任意一种时,桩基埋设检测桩。检测管之间采用套筒连接,连接处应光滑过渡,套管上下端与检
交底人:复核人:施工负责人: 接收人:
技 术 交 底 单
施工单位:中铁二十一局集团公司编号:
工程名称
桥梁工程
接底部门
第二工程队
交底项目
桩基钢筋笼制作、安装
交底日期
2013.8.24
内容及说明:
箍筋:加强箍筋制作要按图纸尺寸制作,不得进行随意修改;螺旋箍筋,首先调直钢筋,再盘好待用,间距加强区每10㎝一道,一般区域每20㎝一道,误差应控制在规范许可范围内,施工时需注意设计图中螺旋箍筋布置,螺旋箍筋搭接长度为10d。螺旋箍筋以采用点焊方式固定(满布式焊接),如用绑扎方式固定必须全部绑扎到位,绑扎点采用十字行绑扎。
轻吊轻放。放置地点应提前用枕木垫高,避免钢筋直接接触泥土地,污染钢筋。
钢筋笼安装:钻孔桩成孔检验合格后,即可开始钢筋笼的吊装施工。同时应该
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技 术 交 底 单
施工单位:中铁二十一局集团公司编号:
工程名称
桥梁工程
接底部门
第二工程队
交底项目
桩基钢筋笼制作、安装
交底日期
进场材料验收后,应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存,不得混杂,并设立识别标志,挂牌待检,材料宜堆存在仓库(棚)内,当钢筋露天堆置时,采用下部垫高30㎝且采用塑料彩条布遮盖,以防淋雨锈蚀和其它污染,影响钢筋质量。一旦出现钢筋锈蚀,使用之前必须进行除锈处理,否则不得使用。
材料入库存放后,应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验,待检材料应挂牌;待检。检验合格应挂牌:已检。不合格应予退场。
2.钢筋笼制作
钻孔灌注桩钢筋笼在加工场地集中制作。钢筋笼制作的节数根据设计桩基钢筋笼的长度合理安排,并尽量减少施工现场焊接量。施工时要按照设计图纸和技术规范加工,下料时要考虑到搭接长度。钢筋笼制作时要按照统一的标准进行加工,不得随意更改,以防出错。
钢筋笼在钢筋胎膜上加工,在预先弯制好的加强筋圆圈上,等距离的画好主筋的间距,以保证钢筋笼主筋位置的准确;加强筋按设计施工图纸要求的间距进行布设(每2m一道)。钢筋笼外侧对称安装4根吊装定位钢筋(每2m一道)。
吊筋:由测定的孔口标高来计算吊筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位筋。吊筋采用Φ10的钢筋制作,采用四点支撑。利用护桩在钢筋笼上拉出十字线,找出
钢筋笼中心,并使其与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入
两根平行的型钢,并将整个定位骨架支托于枕木上。
为了节省钢筋笼焊接时间,现场需保持不少于二台电焊机,分工流水作业。电
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