国电廊坊热电厂2×350MW供热机组工程方案报审表施工单位：南京龙源环保有限公司编号：NJLY-01AQ-A04-002致：河北电力建设监理有限责任公司项目监理部我单位已根据施工合同的有关规定，完成了国电廊坊热电厂2× 350MW供热机组湿式电除尘器工程吊装施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：国电廊坊热电厂2× 350MW供热机组湿式电除尘工程吊装施工方案施工单位（章）项目负责人：年月日专业监理审查意见:安全监理审查意见：总监理审查意见：专业监理工程师：年专业主管审查意见:月日安全监理工程师：年月日安全主管审查意见：项目监理部（章）总监理工程师：年月日专业主管：年月日安全主管：年月日工程部主任审查意见：工程部（章）工程部主任：年月日填报说明：本表一式四份，由施工单位填报，建设单位两份，项目监理部、施工单位各一份。

特殊施工技术方案由施工单位施工方案审批页工程部审批意见：审核人：年月日质量部审批意见：审核人：年月日安全部审批意见：审核人：年月日经营部审批意见：审核人：年月日总工审批意见：审核人：年月日国电廊坊热电厂2× 350MW供热机组工程#1 湿式电除尘器工程吊装施工方案编制：审核：批准：南京龙源环保有限公司二零一六年三月目录一、工程概况二、编制依据三、施工计划四、资源配置五、施工总平面布置图六、主要施工方案和技术措施七、施工管理措施八、安全注意事项九、重大危险源和安全技术措施十、应急预案一、工程概况国电廊坊热电厂2×350MW供热机组工程，拟规划建设2 台 350MW供热机组，并留有扩建条件。

建设场地位于河北省廊坊市东南部约 6.5km 处，北侧为大枣林庄，东南侧为小枣林庄和万庄，西北侧为彭庄，西南侧为104 国道，交通十分便利。

其中湿式电除尘安装工程项目由南京龙源环保有限公司承接安装，吊装顺序为→除尘器主体框架→除尘器内部构件→除尘器进口喇叭→除尘器出口喇叭。

二、编制依据2、1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL/T5047-95）2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002 版2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2014 版2.4《质量、职业健康安全、环境管理手册》第 3 版第 1 次2.5《火力发电工程施工组织设计导则》（ 2002 版）2.6国家、电力行业相关法律、法规、标准、规程、规范与验评标准2.7《工程建设标准强制性文条电力工程部分（ 2011 年版）》2.8依据 QY260T汽车吊说明书2.9依据中国国电集团公司工程精细化管理三、施工计划3.1考虑到实际场地狭小、北京龙源脱硫交叉施工等困难因素，本工程实际施工工期短施工高峰集中且工程量大。

必须在施工前考虑除尘器结构特点和工作顺序，按要求合理安排施工进度、科学组织。

3.2 项目实施进度表（ 1 号炉）序号工作内容工期计划开始时间计划结束时间1基础交安 3 工日2016 年 3 月 10 号2016 年 3 月 12 号.2钢架吊装7 工日2016 年 3 月 13 号2016 年 3 月 19 号4壳体吊装7 工日2016 年 3 月 20 号2016 年 3 月 26 号5内部构件吊装 5 工日2016 年 3 月 27 号2016 年 3 月 31 号6进口喇叭吊装 6 工日2016 年 4 月 1 号2016 年 4 月 6 号7出口喇叭吊装 6 工日2016 年 4 月 7 号2016 年 4 月 13 号8喷淋系吊装 5 工日2016 年 4 月 14 号2016 年 4 月 18 号四、资源配置4.1 人员配置序号岗位人数备注1焊工10持证上岗2电工2持证上岗3起重司索2持证上岗4吊车司机1持证上岗5安装工10安全教育上岗6普工10安全教育上岗7技术管理1技术指导8安全管理3现场管理.4.2 工器具配置序号工具名称数量单位备注1焊机15台检测合格2角磨机10个检测合格3电源线100米检测合格4二级配电柜2个检测合格5对讲机6个检测合格6活搬手10” 12” 18”各 4 把检测合格7梅花搬手26× 418 把检测合格8木柄螺丝刀300×1016 把检测合格9八角锤36KG 4 把检测合格10撬棍2-4 把检测合格11钢丝钳8” 2 把检测合格12黄油枪压把式 1 个检测合格13吊索φ 21.5mm φ 8mmφ 17.5mm各 4 把检测合格φ6mm14卡环用于φ 21.5mm和φ 17.5mm各 8 个检测合格15导链3T5T各 1 个检测合格16预应力油压千斤1 套检测合格顶17垫木140× 200× 30030 根检测合格18垫木140× 200× 30030 根检测合格19经纬仪 1 件检测合格.五、施工总平面布置5.1平面图5.2施工现场条件5.2.1 已完成建设场地的清理，业主给定的本工程施工场地为此次施工区域。

5.2.2 施工电源已接入施工现场。

5.2.3 尽量减少施工用地，使平面紧凑合理。

5.2.4 合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。

5.2.5施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和分部工程之间的干扰。

5.2.6 满足安全防火，劳动保护的要求。

5.2.7 做好安全措施，现场安全专人负责。

.5.3汽车吊工况表.六、主要施工方案和技术措施6.1安装条件6.1.1 施工现场具备“三通一平”（水通、电通、道路通、场地平）并具备防火等安全措施。

6.1.2湿式电除尘是一个大型设备，安装工作量大、精度要求较高，因而需要建立一支专门的队伍进行安装，湿式电除尘器的安装包括本体部分，电气控制部分，防腐保温等。

现场队伍需要配合现场指挥、工程技术人员、专职检验员和必要工种。

安装队伍的总人数根据湿式电除尘器吨位大小、工期长短，工种搭配根据现场需要安排。

6.1.3施工前，技术人负责人应会同施工人员熟悉图纸、技术文件及设备资料等，施工现场应制定出安装计划和规程。

6.1.4首先，根据湿式电除尘的安装位置及周围场地，按起重设备吊装最远距离时起吊工件的最大重量以及能从设备堆放点或组装地点较方便的把工件吊到安装位置的原则确定起重设备的位置。

这样可以避免工作多次的倒运造成工件变形损坏，以提高功效。

6.1.5其次，要确定好设备堆放和组装场地。

堆放场地要平整，组装场地应尽量设置在湿式电除尘器最近边。

6.1.6 另外，在安装现场还需设置工具房及配电柜。

6.1.7 根据安装现场场地情况及安装湿式电除尘器的大小，确定起吊设备的高度和最大重量，以选择合理的吊装地点。

根据湿式电除尘器的特点，设置安装机具，阴极板、阳极板临时悬挂，专用安装工具、专用测量工具。

6.1.8基础验收，会同施工单位根据有关标准验收基础强度和尺寸，钢筋混凝土支柱的顶部有预埋螺栓和预埋钢板与支座相连接。

测量对角线，找出十字中心。

6.2 安全措施6.2.1严格执行国家对建筑安装中安全施工的规定，建立严格的安全管理责任制。

做好现场的安全文明施工，以及防火等各项安全措施。

6.2.2安装队伍中要有专职安全员，负责现场的安全工作：如对有关人员进行安全教育；起吊设备、起吊工具、脚手架等重要工具和部位的安全检查；高空作业和多层空间作业的安全防护措施；安全网、安全带和安全帽等各类安全防护用品的准备、检查和督促使用；现场防火措施及施工全过程的安全检查；现场悬挂各种安全标志牌、警示牌。

6.3 钢支架安装及检查6.3.1基础划线，划出柱十字中心线。

为使其组装后的整体尺寸正确，应使立柱的基准中心与基础中心相吻合，基础各平面标高允许偏差±5mm。

6.3.2 吊装 C轴，临时固定，柱脚中心线偏差± 5mm用钢板尺检测立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量前后左右四个方位，立柱垂直度偏差≤ 1/1000 立柱长度，且≤ 15。

用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90 度的两个方向，立柱标高偏差±5mm。

6.3.3 吊装 B 轴，临时固定，立柱垂直度偏差≤1/1000 立柱长度，且≤ 15。

C 轴与 B 轴立柱间距偏差≤ 1/1000 柱距，且≤ 10，用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量，立柱对角线差≤ 1.5/1000 用钢卷尺测量。

立柱标高偏差±5mm。

C轴与 B 轴立柱对角线偏差≤ 1.5/1000 对角线长度且≤ 15 检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，用弹簧称、钢卷尺测量6.3.4 吊装 A 轴，立柱垂直度偏差≤ 1/1000 立柱长度，且≤ 15 用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90 度的两个方向。

各立柱间距偏差≤ 1/1000 柱距，且≤ 10 用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量。

立柱对角线差≤ 1.5/1000 对角线长度且≤ 15 检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，用弹簧称、钢卷尺测量。

立柱标高偏差± 5mm。

6.3.5 测量 C 轴与 A 各立柱间距偏差≤ 1/1000 柱距，且≤ 10 用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量。

立柱对角线大、小对角≤ 1.5/1000 对角线长度且≤ 15 检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，用弹簧称、钢卷尺测量。

6.3.5 测量各立柱间相互标高偏差≤3。

6.3.6 各立柱间距偏差≤ 1/1000 柱距，且≤ 10 用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量。

6.4 灰斗的安装6.4.1 灰斗吊装时，为防止吊装变形，在灰斗内装设临时加固支撑。

6.4.2 吊装时，应注意灰斗上口的长度方向，灰斗上口尺寸偏差为±6mm。

6.4.3逐个将灰斗找正。

使灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向在一条直线上，法兰标高在同一平面。

然后将灰斗上口与底梁、连接梁连接处焊接。

焊接要密封和牢固，要保证气度和强度。

6.5 进出口喇叭安装6.5.1 分别拼装侧板、顶板、底板、并按图将法兰板与各壁板装配焊接。

6.5.2 拼装喇叭，各件之间先点焊牢经检查无误后焊接成型。

6.5.3 组装气流分部板、内撑。

组装气流分部板时注意分布板导流叶片的朝向。

6.5.4检查气流分部板与各壁板间距离，调整吊杆螺栓使气流分部板底边与底板的垂直距离大于 150mm。

当无法通过调整吊杆螺栓达成这一垂直距离时因割去多余部分。

6.5.5 气流分布板上端与喇叭顶板的间距应不大于50mm，导流板应严格按照图纸要求施工。

6.6 顶部起吊系统安装6.6.1支座布置应按图进行施工，只有一个固定支座，其余为活动支座。

立柱与支座的连接必须严格按图施工。

6.6.2 各部件现场实施搭焊接，且必须焊接牢固。

6.6.3 顶部吊车在安装完交付使用前要按相关标准进行试吊。