版本号：2020年01版四川×××有限责任公司安全操作规程编制单位名称：四川×××有限责任公司单位公章：发布日期： 2020年3月20日前言为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的要求，特制定本单位各设备及工种的安全操作规程，并按标准化要求进行编排，使之满足现代化企业管理的需要。
安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现，同样具有法律效力。
同时，安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准，建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程，有利于控制人为因素造成的各类事故，为此，应根据相应的规定、标准规范安全操作规程。
本标准从发布之日起开始实施。
本标准由生产部归口管理。
本标准由生产部起草负责解释。
本标准起草人：***目录1.安全生产总则........................................................... ４2.金属切削机械安全操作通则............................................... ５3.钻床安全操作规程....................................................... ６4.冲床安全技术操作规程................................................... ７5.剪板机安全操作规程..................................................... ８6.折弯机安全操作规程..................................................... ８7.维修钳工安全操作规程................................................... ９8.装配钳工安全操作规程................................................... ９9.油漆、喷漆安全操作规程............................................... １０10.焊工安全通则........................................................ １１11.手工弧焊工安全操作规程.............................................. １２12.手工气焊(割)工安全操作规程.......................................... １３13.氩弧焊工安全操作规程................................................ １７14.二氧化碳气体保护焊工安全操作规程.................................... １８15.电气作业安全通则.................................................... １８16.维修电工安全操作规程................................................ ２０17.空压机安全操作规程.................................................. ２１18.叉车安全操作规程.................................................... ２２19.行车安全操作规程.................................................... ２４20.使用乙炔气瓶安全规则................................................ ２６21.使用易燃物品安全规则................................................ ２７22.使用易爆品安全规则.................................................. ２８23.普通物品仓库管理安全守则............................................ ２８24.气瓶库管理工安全操作规程............................................ ２９25.虎钳安全操作规程.................................................... ３０26.手锤安全操作规程.................................................... ３０27.扳手安全操作规程.................................................... ３０28.起子安全操作规程.................................................... ３１29.平台和划线工具安全操作规程.......................................... ３１30.梯子安全操作规程.................................................... ３１31.手持电动工具安全操作规程............................................ ３２32.公用砂轮机安全操作规程.............................................. ３３33.高处作业安全操作规程................................................ ３４34.装卸、搬运工安全操作规程............................................ ３５1.安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
3. 电气、起重、焊接、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员，必须持证操作。
4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。
5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。
披肩发、长辫必须罩人工作帽内。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。
6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。
上班前不准饮酒。
7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。
9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。
10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。
合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。
11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。
12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。
13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。
14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。
15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。
16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。
18．生产作业区禁止骑自行车、摩托车。
不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。
19．严格执行交接班制度。
末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。
20. 厂房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。
21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
2.金属切削机械安全操作通则1. 工作前的准备①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。
②检查保护用具是否完好。
③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。
⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。
2. 工作中的要求①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。
为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。
⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。
操作者应观察加工进程。
⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。
⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。
⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。
⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。
3. 工作结束①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。
②使用专用工具将切屑清理干净。
③进行日常维护，如加注润滑油等。
④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。
3.钻床安全操作规程1. 工件装夹必须牢固可靠。
钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
工作中严禁戴手套。
2. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。