五 生产品质TOP5问题汇总
机型 不良现象 不良 率 原因分析 不良类 改善对策 别
G3502
屏水印
3%
结构问题
设计
重新验证LCD泡棉的厚度，减少一 个LCD泡棉
不拍 拍花
0.8%
摄像头连 作业不 1.焊接工位自检焊接质量、是否有 锡 摄像头 良/来 连锡、虚焊 2.反馈IQC来料改善 不良 料不良
作业不良
工程指导装配手法
AB壳缝 3.00% A壳不良 隙
A壳划 伤 屏水印 2.00% 装配不良与堆 机造成 2.80% 焊接不良
来料不良
反馈IQC来料改善
作业不良
工程指导装配手法
作业不良
工程指导装配手法
底壳装 配不良
2.52% 装配不良
作业不良
工程指导装配手法
十 每月来料检验分析
十一 供应商来料合格率分析
FPC焊接 不良 作业不 焊接工位自检焊接质量、是否有 良 连锡、虚焊
不开机
0.6%
听无
按键无手 感
0.6%
0.7%
听筒掉线
侧键FPC 来料不良
作业不 焊接工位自检焊接质量 良
外观不 更换批次侧键FPC，不良品退供应 良 商，同时推动供应商改善
六 生产品质TOP5问题汇总
机 型 不良现象 不良 原因分析 率 不良 类别 改善对策
反馈IQC来料改善
0.8%
摄像头连锡
作业不良
1.焊接工位自检焊接质量、是否 有连锡、虚焊 反馈IQC来料改善
1.6%
摄像头不良
来料不良
3.1%
结构问题
结构不良
通知客户项目改善
九 生产品质TOP5问题汇总
机型 不良现 象 不良 率 原因分析 不良类别 改善对策
T40A 底壳起 D 翘
2.00% 喇叭定位偏
七 生产品质TOP5问题汇总
机 型 不良现象 不良 率 原因分析 不良类别 改善对策
A45 03
拍照黑影
9%
摄像头不良
来料不良
反馈IQC来料改善
屏发黄 振无 听无
1.2% 1.2% 0.8%
屏不良 马达不良 听筒角压歪
来料不良 来料不良 作业不良
反馈IQC来料改善 反馈IQC来料改善 工程指导装配手法
G1801
黑屏 亮点 黑点
重按 按无 喇叭无音 拍黑影
0.6% 屏不良
0.4% DOME 没贴好 0.5% 喇叭不 良 0.5% 摄像头 不良 0.5% 麦克掉 线
来料 不良
作业 不良 来料 不良 来料 不良 作业 不良
反馈IQC来料改善
工程指导操作手法 反馈IQC来料改善 反馈IQC来料改善
麦无
焊接工位自检焊接质量、装壳前检查 焊接是否牢固
侧键无效
0.9%
侧FPC损坏
作业不良
工程指导装配手法
八 生产品质TOP5问题汇总
机型 不良现 象 不良 率 原因分析 不良类别 改善对策
A400 不开机 1
0.3%
FPC没焊到位
作业不良
1.焊接工位自检焊接质量、是否 有连锡、虚焊
亮点 黑点
不拍 拍花 后拍黑 影 无距离 传感
1.0%
屏不良
来料不良
T35
亮点 黑点 花屏 不稳定
按键灯不亮
0.6% 屏不良
来料 不良
来料 不良 来料 不良
反馈IQC来料改善
0.5% 主板不良
反馈IQC来料改善
振动不稳定
0.6% 马达不良
反馈IQC来料改善
屏水印
0.7% 屏锡点过高 作业 不良 0.7% TP不良 来料 不良
焊屏工位自检OK后下机
TP白点
反馈IQC来料改善
生产工程品质报告
主要内容：
1. 客户验机总体情况与分析
2. 生产直通率汇总与分析
3. 生产品质TOP5问题 4. 来料检验汇总与分析
2014年11月3日
一 客户验机总体情况
二 客户验货问题分析
三 生产直通率汇总
四 生产品质TOP5问题汇总
机型 不良现象 不良 原因分 率 析 不良 类别 改善对策
十二 11月工作重点 1. 增加IQC来料检验的设备，以及提高人员的操 作技能。 2. 持续推动配件（充电器，耳机，数据线，电池 ）供应商的改善。 3. 持续推动工厂过程质量的改善。 4. 工厂生产直通率的改善与目标的达成。